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目录 1

绪论 1

第1章　金属材料基本知识 3

1.1　金属材料的力学性能 3

1.1.1　强度 3

1.1.2　塑性 4

1.1.3　硬度 5

1.1.4　冲击韧度 6

1.2.1　金属的晶体结构 7

1.2　金属与合金的晶体结构与结晶 7

1.1.5　疲劳强度 7

1.2.2　纯金属的结晶 9

1.2.3　合金的晶体结构 11

1.2.4　铁碳合金 13

复习思考题 16

第2章　钢的热处理 17

2.1　钢在加热和冷却时的组织转变 17

2.1.1　钢在加热时的组织转变 17

2.1.2　钢在冷却时的组织转变 17

2.2.1　钢的退火 19

2.2.2　钢的正火 19

2.2　钢的退火和正火 19

2.3　钢的淬火和回火 20

2.3.1　钢的淬火 20

2.3.2　钢的回火 20

2.4　钢的表面热处理 21

2.4.1　钢的表面淬火 21

2.4.2　钢的化学热处理 22

2.4.3　钢的热处理新工艺简介 23

复习思考题 25

3.1　工业用钢 26

3.1.1　钢的分类和编号 26

第3章　常用工程材料 26

3.1.2　碳素钢 27

3.1.3　合金钢 30

3.2　铸铁 34

3.2.1　铸铁的石墨化 34

3.2.2　常用铸铁 35

3.2.3　合金铸铁 36

3.3　其他合金 37

3.3.1　铝及其合金 37

3.3.2　铜及其合金 38

3.3.3　轴承合金 39

3.4.1　高分子材料 40

3.3.4　粉末冶金与硬质合金 40

3.4　非金属材料 40

3.4.2　陶瓷材料 42

3.4.3　复合材料 42

复习思考题 44

第4章　铸造成形 45

4.1　概述 45

4.1.1　铸造成形的实质 45

4.1.2　铸造成形的主要特点及应用 45

4.2　铸造成形工艺基础 45

4.2.1　合金的流动性和充型能力 46

4.2.2　合金的收缩 47

4.2.3　合金的吸气性和氧化性 50

4.3　铸造成形方法 50

4.3.1　砂型铸造 50

4.3.2　特种铸造 58

4.4　铸造成形工艺设计及铸件结构工艺性 63

4.4.1　铸造成形工艺设计 63

4.4.2　零件结构的铸造工艺性 66

复习思考题 70

5.2　锻压成形工艺基础 71

5.1.2　锻压成形的主要工艺特点及应用 71

5.1.1　锻压成形的实质 71

第5章　锻压成形 71

5.1　锻压概述 71

5.3　锻压成形方法 74

5.3.1 自由锻 74

5.3.2　模型锻造 78

5.4　板料冲压 85

复习思考题 87

第6章　焊接与胶接成形 89

6.1　概述 89

6.2　金属的焊接性能 90

6.3.1　手工电弧焊 91

6.3　焊接成形方法 91

6.3.2　埋弧自动焊 96

6.3.3　气体保护焊 97

6.3.4　电阻焊 99

6.3.5　电渣焊 100

6.3.6　钎焊 101

6.3.7　气焊 101

6.3.8　焊接新工艺简介 102

6.4　焊接结构工艺性 105

6.4.2　焊接方法的选择 106

6.4.1　焊接结构材料的选择 106

6.4.3　焊接接头设计 107

6.5　焊接质量检验 109

6.5.1　常见焊接缺陷 109

6.5.2　产生焊接缺陷的原因及预防措施 110

6.5.3　焊接质量检验 111

6.6　胶接 112

6.6.1　胶接基本原理 112

6.6.2　胶粘剂 112

6.6.3　胶粘过程特征 113

复习思考题 114

7.1.1　切削运动 116

第7章　金属切削加工的基本知识 116

7.1　金属切削加工的基本概念 116

7.1.2　切削用量 117

7.1.3　刀具切削部分基本定义 118

7.1.4　刀具材料及选用 119

7.2　金属切削过程中的基本规律 120

7 2 1　切削变形 120

7.2.2　切削力与切削功率 123

7.2.3　切削热与切削温度 125

7.2.4　刀具磨损 126

7.3.1　工件材料的切削加工性 127

7.3　提高生产率的途径 127

7.3.2　切削液 129

7.3.3　刀具几何参数的合理选择 130

7.3.4　切削用量的合理选择 132

7.4　机床的分类与编号 133

7.4.1　机床的分类 133

7.4.2　机床型号的编制方法 134

复习思考题 136

8.1　车削加工 137

8.1.1　车床 137

第8章　金属切削方法 137

8.1.2车刀 147

8.2　铣削加工 153

8.2.1　铣床的种类 154

8.2.2　铣刀 156

8.3　钻削和镗削加工 157

8.3.1　钻床及钻头 157

8.3.2　镗床及镗刀 160

8.4　磨削及砂轮 163

8.4.1　M1432A型万能外圆磨床 163

8.4.2　其他磨床简介 166

8.4.3　磨削砂轮 170

8.5.1　齿轮的加工方法及刀具 173

8.5　齿轮加工机床及工具 173

8.5.2　滚齿机 177

8.5.3　其他齿轮加工机床 182

8.6　数控机床 183

8.6.1　数控机床的产生 183

8.6.2　数控机床的组成和工作原理 184

8.6.3　数控机床的发展 184

8.6.4　数控机床在国民经济中的地位和作用 187

8.6.5　数控机床的特点 187

8.7.1　电火花加工 188

8.7　特种加工技术 188

8.7.2　电解加工 189

8.7.3　激光加工 190

8.8　各种表面加工方案分析 192

8.8.1　平面加工 192

8.8.2　外圆面加工 197

8.8.3　孔的加工 202

8.8.4　螺纹加工 209

8.8.5　齿面加工 212

复习思考题 215

9.1.1　生产过程和工艺过程 217

第9章　机械加工工艺过程的基本知识 217

9.1　基本概念 217

9.1.2　工艺过程的组成 218

9.1.3　生产纲领和生产类型 220

9.2　工件的定位与装夹 222

9.2.1　基准及分类 222

9.2.2　工件的装夹 224

9.2.3　定位基准的选择 225

9.2.4　工件的定位 227

9.2.5　常用机床夹具 231

9.3　机械加工工艺规程的制定 237

9.3.1　概述 238

9.3.2　零件结构的工艺性分析 240

9.3.3　加工工艺路线的拟定 244

9.3.4　尺寸链原理与应用 246

9.4　典型零件的加工 249

9.4.1　轴类零件的加工 249

9.4.2　套类零件的加工 253

9.4.3　箱体类零件的加工 256

复习思考题 261

参考文献 262