现代数控编程技术及应用 第2版PDF电子书下载

目录 1

第1章　数控编程基础 1

1.1　数控机床概述 1

1.1.1　数控机床的工作原理 1

1.1.2　数控机床的分类及特点 2

1.2　插补原理与计算机数控系统 5

1.2.1　插补原理 5

1.2.2　计算机数控系统 7

1.3　程序编制的基本概念 7

1.3.1　程序编制的内容与方法 8

1.3.3　穿孔纸带信息代码 11

1.3.2　零件加工程序的输入方式 11

1.3.4　程序结构与格式 15

1.4　数控编程几何基础 18

1.4.1　数控机床坐标系和运动方向 18

1.4.2　绝对坐标和增量（相对）坐标系 22

1.4.3　工件坐标系 22

1.4.4　数控编程的特征点 23

1.5　程序编制中的基本指令 26

1.5.1 准备功能指令——G指令 29

1.5.2　辅助功能指令——M指令 35

1.6　自动编程系统简介 35

2.1.2　数控加工工艺的主要内容 38

2.1.1　数控加工的工艺设计特点 38

第2章　程序编制中的工艺分析处理 38

2.1　数控加工工艺分析的特点及内容 38

2.2　零件的加工工艺性分析 39

2.2.1　选择并决定进行数控加工的内容 39

2.2.2　零件图样上尺寸数据的标注原则 39

2.2.3　零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 40

2.2.4　零件毛坯的工艺性分析 41

2.3　加工方法选择及加工方案确定 42

2.3.1　机床的选用 42

2.3.2　加工方法的选择 42

2.4.1 工序的划分 43

2.3.3　加工方案设计的原则 43

2.4　工艺路线设计 43

2.4.2　工步的划分 45

2.4.3　顺序的安排 45

2.4.4　数控加工工序与普通加工工序的衔接 45

2.5　加工路线的确定 45

2.5.1　点位控制机床加工路线 46

2.5.2　孔系加工的路线 46

2.5.3　车螺纹的加工路线 47

2.5.4　铣削平面的加工路线 47

2.5.5　铣削曲面的加工路线 48

2.6　确定零件的安装方法和选择夹具 51

2.7　刀具选择 52

2.8　切削用量的确定 52

2.9　在线测量 53

2.10　数控加工工艺文件 53

2.10.1 工序卡 54

2.10.2　数控加工刀具明细表 54

2.10.3　机床调整单 55

2.10.4　数控加工程序单 55

2.11　计算机辅助工艺设计 56

3.1.1　基点与节点的计算 61

第3章　程序编制中的数值计算 61

3.1　数值计算的内容 61

3.1.2　刀位点轨迹的计算 62

3.1.3　辅助计算 62

3.2　直线圆弧系统零件轮廓的基点计算 63

3.2.1　联立方程组法求解基点坐标 63

3.2.2　三角函数法求解基点坐标 64

3.3　直线圆弧系统刀位点轨迹计算 67

3.3.1　刀位点的选择及对刀 67

3.3.2　刀具中心编程的数值计算 67

3.3.3　尖角过渡的数值计算 68

3.3.4　刀具轨迹设计中的几个优化问题 70

3.4　一般非圆曲线节点坐标计算 72

3.4.1　概述 72

3.4.2　用直线段逼近非圆曲线 72

3.4.3　用圆弧段逼近非圆曲线时的计算方法 77

3.4.4　双圆弧法求节点坐标 80

3.4.5 NURBS曲线插补技术 83

3.5　数控加工中的常用数学模式 85

3.5.1 圆弧样条 85

3.5.2　三次参数样条 92

3.5.3　Bezier曲线 95

3.5.4　抛物线拟合 104

3.5.5　双三次参数曲面（孔斯曲面） 105

3.5.6　Bezier曲面 107

3.5.7　B样条曲面 108

3.5.8　单线性曲面（直纹面） 108

3.6　列表曲线的节点坐标计算 109

3.6.1　列表曲线 109

3.6.2　插值 110

3.6.3　拟合 116

3.6.4　光顺 116

3.7　刀位点轨迹的处理与计算 120

3.7.1 曲面的数学处理 120

3.7.2　多坐标点位加工刀具轨迹设计 125

3.7.3　三坐标球刀多面体曲面加工 126

3.7.4　曲面交线的加工 127

3.7.5　曲面间过渡区域的加工 129

3.7.6　叶轮通道加工 131

3.7.7　多坐标加工刀位计算 134

第4章　数控车床手工编程 138

4.1　数控车床编程基础 138

4.1.1　数控车床的分类与特点 138

4.1.2　数控车床的编程特点 139

4.1.3　数控系统的功能 140

4.1.4　数控车床刀具补偿 142

4.1.5　数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算 144

4.1.6　数控车床坐标系统 146

4.2　数控车床常用指令及编程方法 149

4.2.1　数控车床的常用指令 149

4.2.2　数控车床基本编程方法 149

4.3　数控车床典型零件编程举例 171

4.3.1　轴类零件加工编程 171

4.3.2　盘类零件加工编程 173

5.2.1　数控系统的功能 179

5.1.2　机床的传动系统 179

5.2　数控铣床编程基础 179

5.1　数控铣床概述 179

第5章　数控铣床的编程 179

5.1.1　数控铣床的用途与组成 179

5.2.2　坐标系统 183

5.3　基本编程方法 184

5.4　数控铣床编程要点及举例 210

第6章　加工中心的编程 215

6.1　加工中心 215

6.1.1　概述 215

6.1.2　自动换刀装置 215

6.2　加工中心编程基础 218

6.2.1　数控系统的功能 218

6.3　基本编程方法 219

6.2.2　工作坐标系和参考点 219

6.4　加工中心编程要点及举例 228

6.4.1　编程要点 228

6.4.2　编程举例 229

第7章　其它数控机床的编程 233

7.1　数控电火花成形加工技术 233

7.1.1 电火花成形加工原理与特点 233

7.1.2　电火花成形加工的应用 235

7.1.3　数控电火花成形加工工艺过程 236

7.2　数控线切割编程 238

7.3　数控外圆磨削技术 244

7.3.1　数控外圆磨削的特点 244

7.3.2　数控外圆磨削方式 245

7.3.3　变量在程序中的应用 247

7.3.4　典型零件的加工实例 248

7.3.5　应用中要注意的问题 256

7.4　数控激光加工技术 257

7.4.1　激光产生的原理及特点 257

7.4.2　激光加工工艺及特点 259

7.4.3　对图形的数学处理 260

7.4.4　程序的编制 263

7.4.5 用户宏程序在激光加工中的应用 266

8.1　自动编程概述 268

8.1.1 自动编程的基本原理 268

第8章　自动编程 268

8.1.2 自动编程系统的基本类型与特点 269

8.1.3　APT语言简介 271

8.1.4　国外主要的CAM软件介绍 273

8.2　Master CAM简介 277

8.2.1 Master CAM软件系统简介 277

8.2.2 Master CAM系统的CAD功能 278

8.2.3 Master CAM系统的CAM功能 281

第9章　刀位验证与轨迹编辑 292

9.1　刀位数据验证 292

9.2　程序文件检查 292

9.3.1　刀位轨迹显示验证 293

9.3　显示验证 293

9.3.2　加工表面与刀位轨迹的组合显示验证 294

9.3.3　组合模拟显示验证 296

9.4　截面验证法 297

9.4.1　横截面验证 297

9.4.2　纵截面验证 297

9.4.3　曲截面验证 298

9.5　距离验证 299

9.6　加工过程动态仿真验证 299

9.7　刀具轨迹编辑功能 300

10.1　后置处理过程及特点 302

第10章　编程系统的后置处理 302

10.1.1 刀具路径文件格式的多样性 303

10.1.2　NC程序格式的多样性 303

10.1.3　技术需要的多样性 304

10.2　后置处理算法 305

10.2.1　带回转工作台的4坐标数控机床后置处理算法 305

10.2.2　5坐标数控机床后置处理算法 308

10.2.3　5坐标数控机床进给速度的计算 314

10.3　通用后置处理系统原理及实现途径 316

10.3.1 通用后置处理系统原理 316

10.3.2　通用后置处理系统的实现途径 316

参考文献 318