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焊工技师必读
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工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:王洪军主编
  • 出 版 社:北京:人民邮电出版社
  • 出版年份:2005
  • ISBN:7115134987
  • 页数:271 页
图书介绍:本书介绍了焊接安全管理、焊接识图知识、焊接技术文件的编写、镍及镍合金的焊接、药芯焊丝电弧焊、焊接结构的可靠性分析、焊接结构生产、焊接缺陷、焊接质量管理、焊工培训等知识。
《焊工技师必读》目录

第一章 焊接安全管理 1

第一节 焊接安全管理的基本原则和安全技术措施 1

目录 1

一、安全生产方针 2

二、安全管理6项基本原则 2

三、安全技术措施 4

第二节 电焊安全检查 6

一、焊接前的准备工作 6

二、实际操作的安全要求 7

三、工作结束后的安全要求 9

第三节 气焊、气割安全检查 9

一、作业前的准备工作 10

二、作业中的安全要求 10

第四节 焊接安全事故案例分析 11

一、触电事故案例 11

三、工作结束后的安全要求 11

二、高空坠落事故案例 14

三、火灾、爆炸事故案例 14

第二章 焊接识图知识 18

一、焊接接头形式 18

二、焊缝的基本形式 19

三、焊缝代号与标注 21

四、焊缝符号在图样上的表示方法 27

五、焊缝符号在图样上的识别 29

第三章 焊接技术文件的编制 31

第一节 焊接工艺评定 31

一、焊接工艺评定试验的特点 32

二、焊接工艺评定的目的和程序 32

三、焊接工艺评定报告的主要内容 36

四、焊接工艺评定的规则 37

一、焊接工艺规程的定义 39

二、焊接工艺规程的内容 39

第二节 焊接工艺规程的制定 39

三、焊接工艺规程的编制要求 40

第三节 焊接技术方案的编写 45

一、焊接技术方案的编制范围 45

二、焊接技术方案的编写内容 46

第四节 技术论文的编写 47

一、技术论文的概念 47

二、技术论文的要求和格式 47

三、技术论文的内容和编写方法 48

第四章 新型材料的焊接 52

一、镍基耐蚀合金的焊接特点 52

二、镍基耐蚀合金的焊条电弧焊 55

三、镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊 58

四、镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊 59

五、镍基耐蚀合金的等离子弧焊 62

一、概述 63

第一节 药芯焊丝电弧焊 63

第五章 特种焊接方法 63

二、焊接设备 72

三、焊接T艺参数 75

四、焊接接头准备 78

五、药芯焊丝的焊接质量问题及防治措施 80

四、储罐的焊接 1 80

第二节 等离子弧焊接 82

一、等离子弧的形成及特性 82

二、等离子弧焊接工艺 90

三、粉末等离子弧堆焊和喷涂 112

四、等离子弧切割 116

第六章 焊接结构的可靠性分析 134

第一节 焊接接头的静载强度计算 134

一、焊接接头静载强度计算的假设 134

二、对接接头的静载强度计算 135

三、搭接接头的静载强度计算 138

第二节 焊接结构的脆性破坏及其防治 142

一、脆性断裂的特征 142

二、脆性断裂的产生原因 143

三、脆性断裂的影响因素 144

四、脆性断裂的防治措施 146

第三节 焊接结构的疲劳断裂及其防治 149

一、疲劳断裂的类型 150

二、疲劳断裂的原因分析 150

三、影响焊接接头疲劳强度的因素 151

四、疲劳断裂的防治措施 154

第七章 焊接结构生产 158

第一节 焊接结构生产过程 158

第二节 立式圆筒形大型储罐的生产工艺过程 169

一、储罐的预制 169

二、储罐基础的检查 175

三、储罐的组装 175

五、储罐的检查 188

六、储罐的工程验收 195

第八章 焊接缺陷及预防措施 197

第一节 焊接缺陷及其分类 197

一、焊接缺陷 197

二、焊接缺陷的分类 197

第二节 焊接缺陷的分类标准 199

一、裂纹 199

二、孔穴 201

三、固体夹杂 203

四、未熔合和未焊透 204

五、形状缺陷 204

六、其他缺陷 207

第三节 焊接缺陷产生的原因与预防措施 208

一、影响焊接接头质量的技术因素 209

二、影响焊接接头质量的人为因素和气候因素 210

二、人力及技术装备资源水平 211

一、企业资质及业绩水平 211

第九章 焊接质量管理 211

第一节 焊接生产企业质量管理体系 211

三、质量体系文件及其运行状况 212

第二节 焊接质量管理的过程控制 212

一、焊接前的检验 212

二、焊接过程中的检验 217

三、焊接后的检验 220

四、焊接产品的总体检验 221

五、最终检验 222

第十章 焊工培训 223

第一节 焊工培训知识 223

一、焊接理论知识培训的范围 224

二、焊接技能操作培训 224

三、焊接管理培训 225

一、职业概况 226

第二节 《焊工国家职业标准》简介 226

二、《焊工国家职业标准》对焊工技师的要求 228

三、《焊工国家职业标准》要求焊工技师能够进行高级焊工培训 229

第三节 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理的规定 230

一、焊工考试内容的规定 230

二、焊工考试项目代号的规定 233

三、焊工合格证及持证焊工管理 235

附录A 药芯焊丝标准 236

一、中国(GB)标准 236

二、美国(AWS)标准 239

三、日本(JIS)标准 240

附录B 国际焊接学会(IIW)规定对压力容器的检验内容 242

一、影响压力容器产品质量的12项因素 242

二、焊接检验的10项内容 244

附录C 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》摘要 250

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