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目录 1

第1章　金属学基础知识及焊接冶金 1

1.1　金属学基础知识 1

1.1.1　纯金属的构造 1

1.1.2　合金晶体的构造 3

1.1.3　铁碳平衡状态图 5

1.1.4　钢的热处理 7

1.1.5　金属材料的力学性能 10

1.2　焊接冶金 13

1.2.1　气焊的冶金过程 13

1.2.2　焊缝金属的结晶 16

1.3.2　焊接热循环 18

1.3.1　气焊时的热量分布 18

1.3　焊接的热量分布与热影响区组织 18

1.3.3　焊接热影响区的组织及性能 19

第2章　气焊、气割原理及熔池 26

2.1　气焊的发展及应用 26

2.2　气焊、气割原理 26

2.2.1　气焊基本原理概述 26

2.2.2　气焊用燃气的特性 27

2.2.3　气割原理 34

2.3　气焊熔池 35

2.3.1　填充金属（焊丝）进入熔池的状态 36

2.3.2　熔池温度变化 37

3.1.1　氧气瓶的构造与规格 38

第3章　气焊设备、工具及气焊用材料 38

3.1 氧气瓶 38

3.1.2　氧气瓶的正确使用及注意事项 39

3.1.3　氧气瓶阀常见故障及排除 40

3.2　乙炔瓶 40

3.2.1　乙炔瓶的构造 40

3.2.2　乙炔瓶的正确使用及注意事项 42

3.3　减压器 42

3.3.1　减压器的分类 43

3.3.2　常用减压器的构造及基本原理 43

3.3.3　减压器的正确使用及注意事项 46

3.3.4　减压器常见故障及排除 47

3.4.1　焊炬的作用与分类 48

3.4　焊、割炬 48

3.4.2　常用焊炬的构造和工作原理 50

3.4.3　焊炬的使用及故障排除 51

3.4.4　割炬 51

3.5　气焊辅助工具 52

3.6　气焊用焊接材料 53

3.6.1 氧气 53

3.6.2　乙炔 54

3.6.3　液化石油气 55

3.6.4　气焊丝 57

3.6.5　气焊熔剂 63

4.1.2　焊缝符号 68

4.1.1　焊缝代号 68

第4章　气焊工操作技术 68

4.1　焊接符号表示方法及名称 68

4.1.3　引出线 71

4.1.4　焊缝尺寸符号及数据标注原则 72

4.2　气焊工艺规范 73

4.2.1　焊丝直径的选择 74

4.2.2　火焰性质的选择 74

4.2.3　火焰能率的选择 79

4.2.4　焊嘴的倾斜角度 80

4.2.5　焊接速度 81

4.3　气焊操作技术 81

4.3.1　焊接过程中焊炬和焊丝的运动 81

4.3.3　左焊法和右焊法 83

4.3.2　接头与收尾 83

4.3.4　不同位置对接接头的焊接 84

4.3.5　T形接头和搭接接头的焊接 88

4.4　常用气焊工艺示例 90

4.4.1　气焊工艺过程 90

4.4.2　薄钢板的气焊 91

4.4.3　管子的气焊 92

4.4.4　油箱的焊补 97

第5章　常用金属材料的气焊 98

5.1　金属材料化学成分对气焊质量的影响 98

5.1.1 钢材的主要化学成分及其对气焊质量的影响 98

5.2　碳素钢的气焊 100

5.2.1　碳素钢的种类、性能及用途 100

5.1.2　碳当量 100

5.2.2　低碳钢的焊接 104

5.2.3　中碳钢的焊接 107

5.2.4　高碳钢的焊接 108

5.2.5　碳素铸钢的补焊 109

5.2.6　碳素钢气焊实例 110

5.3　普通低合金钢的气焊 112

5.3.1　普通低合金钢的分类及性能 112

5.3.2　普通低合金钢的焊接性 115

5.3.3　普通低合金钢气焊实例 116

5.4　低合金珠光体耐热钢的气焊 117

5.4.1　低合金珠光体耐热钢的焊接性能 117

5.4.2　低合金珠光体耐热钢的气焊工艺 119

5.4.3　低合金珠光体耐热钢气焊实例 121

5.5　铬镍奥氏体不锈钢的气焊 124

5.5.1　铬镍奥氏体不锈钢及其焊接性能 124

5.5.2　铬镍奥氏体不锈钢的气焊工艺 124

5.5.3　铬镍奥氏体不锈钢的气焊实例 127

5.6　有色金属的气焊 128

5.6.1　铜及铜合金的气焊 128

5.6.2　铝及铝合金的气焊 141

5.6.3　铅及铅合金的气焊 151

5.6.4　镁合金的气焊 159

5.6.5　银的气焊 163

5.7　异种金属的气焊 165

5.7.1　钢和铝的焊接性 165

5.7.2　钢和铝的气焊实例 165

5.8.1　铸铁的分类及性能 167

5.8　铸铁的补焊 167

5.8.2　铸铁的补焊方法 168

5.8.3　灰口铸铁的焊接性及补焊工艺 169

5.8.4　球墨铸铁的焊接 174

5.8.5　铸铁补焊实例 175

第6章　气体火焰钎焊 179

6.1　钎焊接头的性质 179

6.1.1　钎焊接头的形成过程 179

6.1.2　钎焊接头的金属学性质 182

6.1.3　钎焊接头的强度 183

6.2　钎料及钎剂 186

6.2.1　钎料的型号表示方法 187

6.2.2　钎剂 190

6.3　钎焊工艺 191

6.4　火焰钎焊实例 195

第7章　喷焊和喷涂 200

7.1　氧-乙炔火焰喷焊 200

7.1.1　喷焊的原理和特点 200

7.1.2 自熔性合金粉末 201

7.1.3　喷焊枪 202

7.1.4　喷焊工艺 204

7.1.5　影响喷焊质量的因素 205

7.2　氧-乙炔火焰喷涂 207

7.2.1　喷涂的原理和特点 207

7.2.2　合金粉末 208

7.2.3　喷涂枪 211

7.2.4　喷涂工艺 214

7.3　亚音速火焰喷涂 216

7.2.5　影响喷涂质量的因素 216

7.3.1　亚音速喷涂枪的特点及性能 217

7.3.2　亚音速喷涂的应用 218

7.4　火焰喷塑技术 219

7.4.1　火焰喷塑的原理及特点 219

7.4.2　火焰喷塑技术的应用 220

7.4.3　火焰喷塑的发展趋势 221

第8章　焊接应力与变形 223

8.1　焊接应力与变形的基本概念 223

8.1.1 内应力及其产生原因 223

8.1.2　简单的加热变形和应力 224

8.2.1　焊接残余变形的分类及产生原因 226

8.1.3　焊接引起的内应力及变形 226

8.2　焊接残余变形 226

8.2.2　控制焊接变形的措施 238

8.3　焊接残余应力 241

8.3.1　焊接残余应力的分布 241

8.3.2　减小焊接应力的措施 243

8.3.3　焊后消除残余应力的方法 245

8.4　焊后残余变形的矫正 247

8.4.1　机械矫正法（冷矫法） 248

8.4.2　火焰加热矫正法 248

8.4.3　火焰矫正的应用举例 251

8.5　火焰加热成形 254

8.5.1　火焰加热基本形式 255

8.5.2　火焰矫正的注意事项 256

第9章 气割 257

9.1 气割的基本原理 257

9.1.1　氧气切割过程 257

9.1.2　氧气切割条件 257

9.1.3 常用金属材料的气割性能 260

9.2　气割设备 261

9.2.1　手工气割设备 261

9.2.2　机械气割设备 266

9.3　气割工艺和操作技术 274

9.3.1　气割工艺参数 274

9.3.2　手工气割操作技术 277

9.4.1　钢板的气割 279

9.4　常用工件的气割 279

9.4.2　多层钢板的气割 281

9.4.3　钢管的气割 282

9.4.4　圆钢的气割 283

9.4.5　法兰的气割 283

9.4.6　坡口的气割 284

9.4.7　型钢的气割 285

9.4.8　铸钢件冒口的气割 285

9.5　特种气割方法简述 286

9.5.1　氧熔剂切割 286

9.5.2　振动气割 288

9.5.3　高速气割 289

9.5.4　氧矛切割 294

9.6.1　气割切口的质量要求 295

9.6　气割切口质量 295

9.6.2　常见切口缺陷的产生原因及防止方法 298

9.6.3　提高切口表面质量的途径 298

9.7　气割实例 299

9.7.1　低碳钢板厚度小于20mm的各种曲线的手工气割 299

9.7.2　低碳钢板厚度小于30mm的V形、X形坡口的手工气割 300

9.7.3　低碳钢板厚度大于100mm的直线手工气割 300

9.7.4 直径大于150mm圆钢的手工气割 301

9.7.5　直径大于150mm铸钢件冒口的手工气割 302

9.7.6　采用自动气割机进行厚度小于25mm钢板的各种形状零件的气割 303

9.7.7 自动或半自动气割钢板的直线坡口 303

10.1.2　气焊常见缺陷及产生原因 307

10.1.1　焊接缺陷的分类 307

10.1 气焊缺陷及产生原因 307

第10章　气焊质量检验 307

10.2　气焊质量检验 311

10.2.1　非破坏性检验 311

10.2.2　破坏性检验 316

第11章　气焊工安全技术 320

11.1　气瓶使用安全技术 320

11.2　气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施 321

11.2.1　气焊、气割时产生的有害因素 321

11.2.2　气焊、气割时的劳动保护措施 321

11.3　气焊与气割安全技术 325

11.3.1　安全技术要点 325

11.3.2　高空作业安全技术 326

11.4　气焊、气割常见事故的紧急处理 327