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第一篇　贵金属深加工生产工艺 2

第1章　银深加工生产工艺 2

1.1 硝酸银 2

1.1.1 概述 2

1.1.2 生产工艺 3

1.2 氧化银、超细氧化银和纳米氧化银 6

1.2.1 概述 6

1.2.2 生产工艺 7

1.3 硫酸银 8

1.3.1 概述 8

1.3.2 生产工艺 9

1.4 氰化银 10

1.4.1 概述 10

1.4.2 生产工艺 11

1.5 氰化银钾 12

1.5.1 概述 12

1.5.2 生产工艺 12

1.6 超细银粉、片状银粉和纳米银粉 14

1.6.1 概述 14

1.6.2 超细银粉生产工艺 15

1.6.3 片状银粉生产工艺 16

1.6.4 纳米银粉生产工艺 17

1.7 银浆系列产品 18

1.7.1 概述 18

1.7.2 生产工艺 19

1.8 银盐感光材料和卤化银 20

1.8.1 银盐感光材料简介 20

1.8.2 溴化银 21

1.8.3 碘化银 22

1.8.4 氯化银 23

1.9 再生银的回收 24

1.9.1 概述 24

1.9.2 含银废液中回收银 25

1.9.3 感光胶片和相纸中回收银 29

1.9.4 镀银件及银镜片中回收银 31

1.9.5 含银废合金中回收银 31

1.10 银的精炼 32

1.10.1 电解法 32

1.10.2 化学还原法 33

1.10.3 溶剂萃取法 34

第2章　金深加工生产工艺 35

2.1 氯金酸 35

2.1.1 概述 35

2.1.2 生产工艺 36

2.2 氯金酸钾 37

2.2.1 概述 37

2.2.2 生产工艺 37

2.3 氰化亚金钾 37

2.3.1 概述 37

2.3.2 生产工艺 38

2.4 亚硫酸金钾（钠、铵） 41

2.4.1 主要用途 41

2.4.2 生产工艺 41

2.5 超细金粉和纳米金粉 42

2.5.1 概述 42

2.5.2 生产工艺 43

2.6 金水 44

2.6.1 主要用途 44

2.6.2　传统金水生产工艺 45

2.6.3 耐高温烧结金水生产工艺 46

2.7 金的综合回收 47

2.7.1 概述 47

2.7.2 含金废液中回收金 48

2.7.3　含金固体废料中回收金 50

2.7.4 镀金废料中回收金 53

2.8 金的精炼 55

2.8.1　火法熔炼法 55

2.8.2　化学精炼法 55

2.8.3　溶剂萃取法 56

2.8.4 电解精炼法 56

2.9 金、银及其合金的熔铸 57

第3章　铂族金属深加工生产工艺 59

3.1 铂的精细化工产品 59

3.1.1 氯铂酸 59

3.1.2 氯铂酸钾和氯铂酸铵 60

3.1.3 P盐［二亚硝基二氨合铂（Ⅱ）］ 61

3.1.4 二氯化铂和亚氯铂酸（盐） 62

3.1.5 二氧化铂 63

3.2 钯的精细化工产品 65

3.2.1 二氯化钯 65

3.2.2 二氯化四氨合钯（Ⅱ）和二氯化二氨合钯（Ⅱ） 66

3.2.3 硝酸钯（Ⅱ） 67

3.2.4 二硝基四氨合钯（Ⅱ） 68

3.2.5 四氯合钯（Ⅱ）酸钾 68

3.2.6 氧化钯（Ⅱ） 69

3.2.7　钯炭催化剂 70

3.3 铑的精细化工产品 70

3.3.1 三氯化铑 70

3.3.2　磷酸铑和硫酸铑 72

3.3.3 一氯三苯基膦合铑（Ⅰ） 73

3.3.4 三氧化铑 73

3.4 钌的精细化工产品 74

3.4.1 四氧化钌和水合二氧化钌 74

3.4.2 三氯化钌 75

3.4.3 氯钌酸铵 76

3.5 锇和铱的精细化工产品 77

3.5.1 四氧化锇 77

3.5.2 氯铱酸和氯铱酸铵 78

3.5.3　水合二氧化铱 80

3.6 铂族金属的回收 80

3.6.1 铂族金属废料的来源 80

3.6.2 铂的回收 80

3.6.3 钯的回收 85

3.6.4 铱的回收 87

3.6.5 铑的回收 92

3.7 铂族金属的精炼 93

3.7.1 铂族金属与贱金属的分离 93

3.7.2 铂族金属的相互分离 98

3.7.3　单个铂族金属的精炼 104

3.8 铂族金属及其合金的熔铸 111

第二篇 贵金属深加工设备 114

第4章　蒸发与结晶设备 114

4.1 蒸发 114

4.1.1 概述 114

4.1.2　蒸发设备的结构及选型 116

4.1.3　蒸发的辅助设备 122

4.1.4　蒸发装置的设计 125

4.1.5 真空系统的设计 134

4.2 结晶 137

4.2.1 结晶操作及有关问题 137

4.2.2 结晶设备 138

第5章　过滤分离设备 142

5.1 过滤的基本概念 142

5.1.1　过滤操作原理 142

5.1.2 粒状床层的特性 142

5.1.3　过滤介质 142

5.1.4　助滤剂 143

5.2 过滤理论及过滤计算 143

5.2.1 过滤速度及过滤速率 143

5.2.2　过滤方程式 143

5.2.3 滤液通过可压缩性滤饼的压强降 146

5.2.4　滤液通过过滤介质的压强降 146

5.2.5 滤液通过圆筒形过滤介质的压强降 147

5.3 过滤分离设备 147

5.3.1 过滤设备的分类 147

5.3.2 真空过滤器的性能 148

5.3.3　压滤机的性能 155

5.3.4 离心过滤机的性能 159

5.3.5 滤布及助滤剂的性能与选择 163

第6章　干燥设备 167

6.1 干燥过程基础 167

6.1.1 湿气体的性质 167

6.1.2 湿物料的性质 171

6.1.3 干燥特性曲线 175

6.1.4　干燥速度的计算 176

6.1.5 临界湿含量Mc 180

6.1.6　平衡湿含量Mp 180

6.1.7 t-x图 181

6.2 干燥器的选择 183

6.2.1　选择的基础 183

6.2.2 干燥器的选型 192

6.3 厢式干燥器 194

6.3.1 厢式干燥器 194

6.3.2 真空厢式干燥器 195

第7章　反应器 198

7.1 概述 198

7.1.1 反应器设计和化学反应工程 198

7.1.2 化学反应器的基本类型 198

7.1.3 反应器设计的基本方法 199

7.1.4 反应器设计的数学模型 199

7.2 化学反应动力学 200

7.2.1 本征反应动力学 200

7.2.2 宏观动力学 202

7.3 停留时间分布和流体流动模型 206

7.3.1 停留时间分布的表示 206

7.3.2　返混 207

7.3.3　流动模型 207

7.4 均相反应器 209

7.4.1 间歇釜式反应器 209

7.4.2　平推流反应器 209

7.4.3　全混釜式反应器 210

7.4.4 非等温情况的能量衡算 211

7.5 固定床反应器 212

7.5.1 粒子几何特性和床层空隙率 212

7.5.2 床层压降 213

7.5.3 床层中的传质 214

7.5.4　床层中的传热 215

7.5.5 等温床的计算 216

7.5.6　绝热床的计算 217

7.6 气液反应器 217

7.6.1 气液反应器的选择原则 217

7.6.2 气液反应器中的传递过程 217

7.6.3 气液鼓泡反应器设计计算 222

第8章　吸收法净化技术与设备 224

8.1 吸收净化基础 224

8.1.1　气液相平衡 224

8.1.2　吸收传质机理 225

8.1.3 吸收塔的物料平衡 226

8.1.4 吸收液的解吸 227

8.2 吸收净化设备的类型 228

8.2.1 填料塔 228

8.2.2 板式塔 229

8.2.3　特种接触塔型 230

8.3 填料塔的设计 232

8.3.1 收集资料 232

8.3.2　确定流程 232

8.3.3 计算吸收剂用量 232

8.3.4　选择填料 233

8.3.5 填料塔直径的计算 234

8.3.6　填料塔的高度 235

8.3.7 填料塔附件的设计与选用 236

第三篇 贵金属深加工车间设计 242

第9章　车间工艺流程设计 242

9.1 生产方法的选择 242

9.1.1　设计基础资料的收集 242

9.1.2　生产方法的比较与确定 243

9.1.3　选择生产方法时应注意的事项 243

9.2 工艺流程设计 243

9.2.1 工艺流程设计的内容 243

9.2.2 工艺流程设计的方法 244

9.3 工艺流程图的绘制 246

9.3.1 生产工艺流程草图 246

9.3.2 物料流程图 246

9.3.3 管道仪表流程图 246

9.4 典型设备的控制方案 268

9.4.1 泵的流量控制方案 268

9.4.2　换热器的温度控制方案 268

9.4.3　精馏塔的控制方案 269

9.4.4　反应器的控制方案 270

9.4.5 蒸发器的控制方案 272

9.4.6 干燥器的控制方案 274

第10章　工艺计算 276

10.1　物料衡算 276

10.1.1 物料衡算的方法和步骤 276

10.1.2　连续过程的物料衡算 278

10.1.3 间歇过程的物料衡算 279

10.1.4 循环过程的物料衡算 279

10.2 热量衡算 281

10.2.1 热量衡算的目的和任务 281

10.2.2 单元设备的热量衡算 281

10.2.3 系统热量平衡计算 284

10.3 典型设备工艺设计与选型 284

10.3.1 设备设计与选型的基本要求 285

10.3.2　设备设计的基本内容 285

10.3.3　设备材料的选择 288

10.3.4 编制设备及装配图一览表 288

第11章　车间布置设计 290

11.1 车间平面布置 290

11.1.1 车间平面布置的内容与原则 290

11.1.2 车间平面布置的方法 290

11.2 车间设备布置 292

11.2.1 设备布置的内容与原则 292

11.2.2 车间设备布置的方法及步骤 294

11.2.3　典型设备的布置 295

11.3 设备布置图 303

11.3.1 设备布置图的内容 303

11.3.2　绘制设备布置图应遵循的规定 303

11.3.3 设备布置图的视图 305

11.3.4 设备布置图的尺寸及必要标注 308

11.3.5 典型设备的画法及标注 309

11.3.6 其他 309

附录 311

参考文献 315