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第一章 常用锻压设备 1

第一节 空气锤 1

一、工作原理与基本构造 1

二、主要技术参数 1

三、常见故障及其排除措施 3

第二节 蒸汽-空气自由锻锤 4

一、主要技术参数 4

二、常见故障及其排除措施 6

第三节 自由锻液压机 9

一、主要技术参数 9

二、常见故障及其排除措施 11

第四节 蒸汽-空气模锻锤 12

一、主要技术参数和生产能力 12

二、常见故障及其排除措施 13

第五节 热模锻压力机 18

一、主要技术参数和生产能力 18

二、常见故障及其排除措施 20

第六节 螺旋压力机 23

一、主要技术参数 23

二、常见故障及其排除措施 23

第七节 平锻机 25

一、主要技术参数和工作能力 25

二、常见故障及其预防排除措施 28

第八节 切边曲柄压力机 30

一、主要技术参数 30

二、常见故障及其预防排除措施 31

第二章 常用锻件材料准备 32

第一节 锻造用原材料的三种形态 32

一、轧制材料的品种和规格 32

二、常用中、小型锻坯的品种和规格 33

三、钢锭 33

第二节 常用钢的鉴别方法 34

一、火花鉴别法 34

二、光谱分析法 36

第三节 下料 37

一、下料方法及其特点 37

二、锯切和片砂轮切割 38

三、剪切和精密剪切 40

四、其他下料方法 44

第四节 原材料和毛坯的质量要求 48

一、原材料的冶金质量要求 48

二、锻件毛坯的下料质量要求 49

第三章 坯料的加热 52

第一节 加热目的和加热方法 52

一、加热的目的和要求 52

二、加热方法 52

第二节 钢在加热时的物理、化学变化 55

一、氧化和脱碳 56

二、过热和过烧 59

三、导温性的变化 61

四、加热时产生的内应力 62

第三节 钢的锻造温度范围和加热规范 63

一、锻造温度范围 63

二、加热规范 67

第四节 有色金属的锻造温度范围和加热规范 78

一、铝合金锻造温度范围和加热规范 78

二、铜合金锻造温度范围和加热规范 80

三、钛合金锻造温度范围和加热规范 82

第四章 自由锻和胎模锻 85

第一节 基本知识 85

一、自由锻和胎模锻的特点 85

二、自由锻件的分类及工艺特点 85

三、自由锻造的工序 88

四、锻造比 91

五、锻造流线 92

第二节 自由锻件设计 93

一、自由锻件结构要素的设计 93

二、自由锻件的加工余量和公差 102

三、自由锻件其他技术要素的确定 108

四、锻件图 109

第三节 锤上自由锻造 109

一、常用工具 109

二、镦粗 111

三、拔长和芯轴拔长 114

四、冲孔和扩孔 117

五、弯曲 122

六、错移 123

第四节 水压机上自由锻造 124

一、常用工具 125

二、镦粗 126

三、拔长 128

四、错移 135

五、扩孔 136

六、切割 137

第五节 自由锻工艺规程的制订 139

一、坯料尺寸的确定 140

二、自由锻变形工艺的制订与举例 142

第六节 胎模锻造 151

一、胎模锻的种类 151

二、胎模锻锻件设计 154

三、各类锻件常用的胎模锻工艺 167

四、胎模锻设备吨位的确定 170

五、胎模设计 171

第五章 锤上模锻 186

第一节 锤上模锻的特点及应用 186

一、模锻工艺的分类及成形特点 186

二、锤上模锻的特点及应用 191

第二节 锻件设计 192

一、分模线选择 192

二、锻件公差与机械加工余量 195

三、模锻斜度 213

四、圆角半径 215

五、连皮与盲孔 216

六、机加工定位基准 219

七、锻件功能分类 221

八、锻件技术要求 222

九、绘制锻件图的一般规定 222

十、锻件图示例 223

第三节 模锻变形工步设计、毛坯尺寸计算和锻锤吨位选择 225

一、模锻件分类 225

二、模锻变形工步与模膛的分类 227

三、模锻工步的选择 229

四、几种模锻方法的选用 235

五、毛坯尺寸的确定 237

六、锻锤吨位的确定 243

第四节 锤锻模设计 244

一、终锻模膛与预锻模膛 244

二、制坯模膛设计 257

三、锤锻模结构与模块尺寸 271

四、锤锻模设计实例 292

第六章 压力机上模锻 303

第一节 热模锻压力机上模锻 303

一、热模锻压力机上模锻特点和锻件设计 303

二、变形工步设计和设备吨位的确定 308

三、模膛设计 315

四、锻模设计 322

五、热模锻压力机上模锻实例 336

第二节 螺旋压力机上模锻 343

一、螺旋压力机上模锻特点和锻件设计 343

二、模锻变形工步设计和设备吨位的确定 351

三、制坯工艺 352

四、锻模设计 366

五、螺旋压力机上模锻实例 382

第三节 平锻机上模锻 387

一、平锻机上模锻特点和锻件设计 387

二、平锻机变形工步设计和设备吨位的确定 398

三、平锻模膛设计 413

四、平锻模结构尺寸设计 423

五、平锻机模锻实例 438

第七章 高合金钢及有色金属的锻造 442

第一节 高速工具钢的锻造 443

一、基本组织和性能 443

二、碳化物对高速钢性能的影响 443

三、高速钢的锻造方法 445

四、锻前加热、锻后冷却和热处理 447

五、常见锻造缺陷的产生和预防措施 449

第二节 奥氏体型不锈钢的锻造 455

一、基本组织和性能 455

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 456

三、锻造要点 458

第三节 马氏体型不锈钢的锻造 460

一、基本组织和性能 460

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 460

三、锻造要点 462

第四节 铁素体型不锈钢的锻造 462

一、基本组织和性能 462

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 463

三、锻造要点 464

第五节 高温合金的锻造 465

一、基本组织和性能 465

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 467

三、锻造要点 471

四、典型缺陷及预防措施 473

第六节 有色金属的锻造 475

一、铜及铜合金 475

二、铝及铝合金 481

三、镍及镍合金 487

四、钛及钛合金 488

第八章 锻件的锻后工序 494

第一节 切边和冲孔 494

一、热冲切和冷冲切 494

二、切边、冲孔模 495

三、切边和冲孔力计算 508

第二节 校正和精压 508

一、校正 508

二、精压 510

第三节 锻件的冷却和清理 516

一、锻件的冷却 516

二、锻件的清理 519

第四节 锻件热处理和余热处理 530

一、锻件热处理 530

二、锻件余热处理 536

第九章 锻件缺陷及其产生的原因 539

第一节 自由锻件的缺陷及其产生的原因 539

第二节 模锻件的缺陷及其产生的原因 543

第十章 锻模使用及防护 550

第一节 锻模安装、调整、试模及使用方法 550

一、锻模安装及调整 550

二、试模 551

三、锻模的使用方法 552

第二节 锻模的失效 555

一、锻模的失效形式及分析 555

二、锻模失效的防护 557

三、锻模的维护和修复 561

第三节 金属锻造时的摩擦与润滑 562

一、金属热成形时的摩擦 563

二、防护润滑剂的分类及应用 564