互换性与测量技术基础PDF电子书下载

第1章　概论 1

1.1　互换性概述 2

1.1.1　互换性的含义 2

1.1.2　互换性的作用 3

1.1.3　互换性的种类 3

1.2　标准与标准化 4

1.2.1　标准与标准化的含义 4

1.2.2　标准的分类 5

1.2.3　标准化发展历程 6

1.2.4　我国计量技术的发展简介 7

1.3　优先数与优先数系 7

1.3.1　优先数系及其公比 8

1.3.2　优先数与优先数系的构成规律 9

1.3.3　优先数系的主要优点 10

1.3.4　优先数系的选用规则 10

1.4　质量工程简介 10

1.4.1　质量的特性 10

1.4.2　全面质量管理简介 11

1.5　课程的性质和特点 11

1.5.1　本课程的性质及任务 11

1.5.2　本课程的特点及学习方法 12

习题 12

第2章　孔、轴的极限与配合 13

2.1　基本术语与定义 14

2.1.1　有关尺寸方面的术语及定义 14

2.1.2　有关偏差、公差方面的术语及定义 15

2.1.3　有关配合方面的术语及定义 16

2.2　极限与配合的标准 19

2.2.1　标准公差系列 19

2.2.2　基本偏差系列 23

2.2.3　常用公差带及配合 32

2.2.4　未注公差 35

2.3　公差带与配合的选用 36

2.3.1　配合制的选择 37

2.3.2　公差等级选择 37

2.3.3　配合的选择 39

2.4　大尺寸、小尺寸公差与配合简介 42

2.4.1　大尺寸公差与配合 42

2.4.2　小尺寸公差与配合 43

习题 44

第3章　测量技术基础 46

3.1　概论 47

3.1.1　测量与测量技术 47

3.1.2　计量单位与量值传递 48

3.2　测量方法与计量器具 52

3.2.1　计量仪器分类 52

3.2.2　计量器具的基本技术指标 53

3.2.3　测量方法分类 54

3.3　测量误差 55

3.3.1　测量误差的概念 55

3.3.2　测量误差的来源 56

3.3.3　测量误差分类 57

3.3.4　测量精度分类 58

3.4　测量数据处理 58

3.4.1　测量结果的表达 58

3.4.2　测量列中随机误差的处理 59

3.4.3　测量列中系统误差的处理 62

3.4.4　测量列中粗大误差的处理 64

3.4.5　直接测量列的数据处理 64

3.4.6　间接测量列的数据处理 65

习题 66

第4章　几何公差与检测 68

4.1　概述 69

4.1.1　几何公差的基本术语与定义 70

4.1.2　几何公差的特征及其符号 71

4.1.3　几何公差的公差带 71

4.1.4　几何公差的标注 73

4.1.5　几何公差的标注方法 74

4.2　形状公差带的定义与标注 80

4.2.1　形状公差带的特点 80

4.2.2　形状公差带的定义、标注和解释 80

4.3　方向、位置和跳动公差带的定义 82

4.3.1　方向公差带的定义与注释 82

4.3.2　位置公差带的定义与注释 88

4.3.3　跳动公差带的定义与注释 92

4.4　轮廓公差带的定义与注释 95

4.5　公差原则 96

4.5.1　有关公差原则的术语及定义 96

4.5.2　独立原则 99

4.5.3　包容要求 100

4.5.4　最大实体要求 101

4.5.5　最小实体要求 105

4.6　几何公差的选用 110

4.6.1　几何公差的国家标准 110

4.6.2　未注几何公差的规定 113

4.6.3　几何公差的选用 114

4.7　几何误差的评定与检测原则 118

4.7.1　最小包容区域 118

4.7.2　几何误差的评定 119

4.7.3　几何误差的检测原则 121

习题 123

第5章　表面粗糙度与检测 125

5.1　表面粗糙度的概念及其作用 126

5.1.1　表面特征的意义 126

5.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 127

5.1.3　表面波纹度对零部件性能的影响 128

5.2　表面粗糙度的评定 128

5.2.1　一般术语 128

5.2.2　几何参数 130

5.2.3　表面轮廓参数 130

5.3　表面粗糙度的选用 132

5.3.1　表面粗糙度评定参数的选用 132

5.3.2　表面粗糙度参数值的选用 133

5.4　表面粗糙度的标注 135

5.4.1　表面粗糙度的符号与代号 135

5.4.2　表面粗糙度的标注实例 137

5.5　表面粗糙度的测量 138

5.5.1　光切法 138

5.5.2　干涉法 139

5.5.3　针描法 140

5.5.4　比较法 141

5.5.5　印模法 141

5.6　表面粗糙度国标的演变 141

5.6.1　GB/T 3505的演变 141

5.6.2　GB/T 131的演变 141

习题 142

第6章　光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计 144

6.1　光滑工件尺寸的检验 145

6.1.1　工件验收原则、安全裕度与验收极限 145

6.1.2　测量器具的选择 149

6.1.3　光滑工件的尺寸检验实例 151

6.2　光滑极限量规设计 152

6.2.1　光滑极限量规作用与分类 152

6.2.2　光滑极限量规的设计原理 153

6.2.3　光滑极限量规的公差 154

6.2.4　设计步骤及极限尺寸计算 155

习题 159

第7章　尺寸链 160

7.1　概述 161

7.1.1　尺寸链的定义与特点 161

7.1.2　尺寸链的分类 163

7.1.3　尺寸链的作用 164

7.2　尺寸链的计算 164

7.2.1　完全互换法解尺寸链 164

7.2.2　大数互换法解尺寸链 167

习题 170

第8章　常用典型零件的精度设计与控制 171

8.1　滚动轴承结合的精度设计 172

8.1.1　滚动轴承的精度等级 172

8.1.2　滚动轴承和座孔、轴颈的公差与配合 174

8.1.3　滚动轴承和座孔、轴颈的配合选择 176

8.2　螺纹连接的精度设计 182

8.2.1　普通螺纹的公差与配合 182

8.2.2　普通螺纹公差与配合的选用 184

8.2.3　普通螺纹的标注 185

8.3　单键、花键连接的精度设计 185

8.3.1　单键连接 185

8.3.2　花键连接 188

8.4　渐开线圆柱齿轮精度的评定 191

8.4.1　齿轮传动的使用要求 191

8.4.2　渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 192

8.5　渐开线圆柱齿轮精度标准 204

8.5.1　精度等级 204

8.5.2　偏差允许值 207

习题 211

第9章　机械精度设计实例 212

9.1　机械精度设计概述 213

9.1.1　类比法 213

9.1.2　计算法 214

9.1.3　试验法 214

9.2　轴类零件的精度设计 214

9.2.1　尺寸公差的确定 216

9.2.2　几何公差的确定 216

9.2.3　表面粗糙度的确定 218

9.2.4　轴类零件精度设计与标注实例 219

9.3　齿轮类零件精度设计 219

9.3.1　齿坯精度设计 219

9.3.2　齿轮啮合精度设计 220

9.3.3　齿轮精度设计实例 220

9.4　箱体类零件精度设计实例 222

9.4.1　油缸体精度设计实例 222

9.4.2　拨动叉几何精度设计实例 224

9.4.3　减速箱体几何精度设计实例 225

习题 226

参考文献 227