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第1章 齿轮加工基础数据 1

1.1 齿轮的基础知识 1

1.1.1 齿轮的种类和特点 1

1.1.2 齿轮的应用范围和特点 2

1.1.3 齿轮的基本概念 3

1.1.4 标准齿形各部的名称及其基本尺寸 42

1.2 齿轮设计的基本知识 44

1.2.1 模数m的设计 44

1.2.2 齿轮其他尺寸的设计 44

1.3 齿轮材料 45

1.4 齿轮热处理 46

1.5 齿轮加工工艺 47

第2章 圆柱齿轮计算 50

2.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和主要参数 50

2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 51

2.2.1 圆柱齿轮传动几何参数的选择 51

2.2.2 各种圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 51

2.2.3 齿轮变位系数的选择 55

2.2.4 圆柱齿轮啮合质量指标验算 57

2.2.5 圆柱齿轮传动几何尺寸计算 58

第3章 锥齿轮计算 75

3.1 锥齿轮传动 75

3.1.1 锥齿轮传动的分类及特点 75

3.1.2 锥齿轮大端端面模数 76

3.1.3 锥齿轮齿型的选择 76

3.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算 76

3.2.1 各类齿型的基本参数 76

3.2.2 标准及高度变位直齿锥齿轮传动几何尺寸计算 77

3.2.3 普通弧齿锥齿轮的几何尺寸计算 78

3.2.4 等高弧齿锥齿轮的几何尺寸计算 80

第4章 圆柱齿轮加工 83

4.1 滚齿加工 83

4.1.1 滚齿方法 83

4.1.2 滚齿机及其加工精度 84

4.1.3 滚齿刀具 87

4.1.4 滚齿工艺 91

4.1.5 滚齿常见问题及对策 94

4.2 插齿加工 97

4.2.1 插削内齿轮的特点与条件 97

4.2.2 插齿机及其加工精度 98

4.2.3 插齿刀 100

4.2.4 插齿工艺 105

4.2.5 插齿常见问题及对策 110

4.3 剃齿加工 112

4.3.1 剃齿方法及其工艺特性 112

4.3.2 剃齿机 114

4.4 磨齿加工 115

4.4.1 圆柱齿轮磨齿机类型 115

4.4.2 磨齿夹具 117

4.4.3 磨齿砂轮 118

4.4.4 磨齿工艺 120

4.4.5 常见磨齿误差和纠正方法 122

第5章 锥齿轮加工 126

5.1 直齿锥齿轮刨齿加工 126

5.1.1 切齿调整 126

5.1.2 关键部件的技术要求 133

5.1.3 安装距的控制 134

5.1.4 刨齿机精度要求 134

5.1.5 刀具与夹具 135

5.1.6 锥齿轮加工方法 135

5.1.7 锥齿轮刨刀 136

5.1.8 刨齿常出现的误差及产生原因 137

5.2 弧齿锥齿轮铣齿加工 138

5.2.1 弧齿锥齿轮的分类及各部名称 138

5.2.2 弧齿锥齿轮加工工艺 140

5.2.3 铣齿刀具 142

5.2.4 铣齿夹具 143

5.2.5 弧齿锥齿轮铣齿工艺 144

5.2.6 弧齿锥齿轮铣齿机 148

5.2.7 铣齿常见加工缺陷及原因分析 152

5.3 弧齿锥齿轮磨齿加工 153

5.3.1 弧齿锥齿轮磨齿加工原理 153

5.3.2 磨齿工艺特点 154

5.3.3 磨齿机床 154

第6章 圆柱直齿渐开线花键 157

6.1 圆柱直齿渐开线花键的基本概念 157

6.1.1 术语、代号和定义 157

6.1.2 基本参数 159

6.1.3 基本齿廓 160

6.2 花键的尺寸 161

6.2.1 花键尺寸计算 161

6.2.2 外花键大径基本尺寸 162

6.2.3 花键尺寸表 171

6.3 圆柱直齿渐开线花键检验方法 260

6.3.1 量棒测量尺寸的计算 260

6.3.2 外花键公法线 339

第7章 齿轮测量与检验 368

7.1 圆柱齿轮的测量 368

7.1.1 齿厚的测量 368

7.1.2 螺旋线偏差的测量 368

7.1.3 齿圈径向圆跳动的测量 369

7.1.4 齿距偏差的测量 370

7.1.5 齿廓误差的测量 371

7.1.6 齿轮的综合测量 371

7.1.7 齿面表面粗糙度的检验 371

7.1.8 噪声的检验 372

7.2 弧齿锥齿轮的检测 372

7.2.1 弧齿锥齿轮精度标准 372

7.2.2 弧齿锥齿轮的几何检测 373

7.2.3 弧齿锥齿轮接触区检验 377

附录 全书图表一览 380

参考文献 389