阀门和驱动装置技术手册PDF电子书下载

1 定义和缩写 1

定义和缩写 1

2 流体性能 49

2.1 术语的解释 49

2.1.1 简介 49

2.1.2 状态改变 49

2.1.2.1 熔点 49

2.1.2.2 沸点 49

2.1.2.3 蒸气压力 49

2.1.2.4 说明 50

2.1.3 黏度 50

2.1.3.1 牛顿黏度定律 50

2.1.3.2 绝对黏度 50

2.1.3.3 运动黏度 50

2.1.3.4 牛顿液体 51

2.1.3.5 非牛顿液体 51

2.1.3.6 说明 51

2.1.3.7 贯入度 52

2.1.4 密度和相对密度 52

2.1.4.1 密度 52

2.1.4.2 相对密度 52

2.1.5 可压缩性 52

2.1.6 pH值 53

2.1.7 危害 54

2.1.7.1 健康危害 54

2.1.7.2 物理危害 54

2.1.7.3 环境危害 54

2.1.7.4 安装危险性评估 54

2.1.7.5 有用信息来源 56

2.2 水 57

2.2.1 软化水 57

2.2.2 淡水 58

2.2.2.1 概述 58

2.2.2.2 pH值和材料的选择 59

2.2.2.3 水硬度 59

2.2.2.4 碳酸和碳酸盐平衡 60

2.2.3 淡盐水 61

2.2.4 海水 62

2.2.4.1 概述 62

2.2.4.2 海水质量和腐蚀性 62

2.2.4.3 材料的选择 63

2.2.5 生产用水 63

2.3 油 64

2.3.1 概述 64

2.3.2 黏度 65

2.3.2.1 燃烧器油 65

2.3.2.2 机器润滑油 65

2.3.2.3 齿轮箱油 66

2.3.2.4 工业油 66

2.3.2.5 其他液体数据 67

2.4 固-液混合物 67

2.4.1 概述 67

2.4.1.1 液体性能 68

2.4.1.2 颗粒的大小 68

2.4.1.3 粒子密度 68

2.4.1.4 形状、硬度和耐磨性 68

2.4.1.5 可变形粒子 69

2.4.1.6 易碎颗粒 69

2.4.1.7 固体浓度 69

2.4.1.8 速度 70

2.4.2 污水 70

2.4.3 污泥 70

2.4.4 纸浆 71

2.4.4.1 概述 71

2.4.4.2 浆质量 71

2.4.4.3 纸浆里的空气含量 71

2.4.4.4 纸浆特性导致的复杂性 71

2.5 液-气混合物 72

2.6 气体定律和气体特性 72

2.6.1 热力学定律和基本的气体定律 72

2.6.1.1 焓 73

2.6.1.2 熵 73

2.6.2 气体定律 73

2.6.3 基本方程 74

2.6.3.1 连续方程 74

2.6.3.2 伯努利（Bernoulli）方程 75

2.6.3.3 动量方程 76

2.6.3.4 能量方程 76

2.6.4 理想气体和真实气体 77

2.6.5 气体性质图表 81

2.6.6 混合物性能 84

2.6.6.1 平均摩尔质量 84

2.6.6.2 气体常数有效值 84

2.6.6.3 平均摩尔比热 84

2.6.6.4 混合物的等熵指数 84

2.6.6.5 气体混合物的压缩性 84

2.6.6.6 混合物比容 84

2.6.7 质量／体积的关系 85

2.6.8 膨胀原则 85

2.6.9 多变压头 86

2.6.10 多变效率 86

2.6.11 功率消耗 86

参考文献 86

3 隔离阀 89

3.1 隔离阀及其系统 89

3.2 隔离阀设计 90

3.3 隔离阀类型 90

3.3.1 线性动作（直行程）阀 90

平行闸阀 90

楔式闸阀 92

刀闸阀 94

管道闸阀 95

直通式截止阀 97

角式截止阀 99

斜式截止阀 101

双座截止阀 101

三通截止阀 102

水击泄压阀 103

堰式隔膜阀 103

全通径隔膜阀 105

夹紧阀 105

直通式针形阀 106

角式针形阀 107

电磁阀 108

3.3.2 通用可选择产品 109

3.3.3 旋动阀 110

球阀概述 111

一体式（阀体）球阀 112

两体式（阀体）球阀 113

三体式（阀体）球阀 114

枢轴安装球阀（固定球阀） 115

多通口球阀 118

蝶阀 118

平行旋塞阀 122

锥形旋塞阀 123

油封旋塞阀 124

偏心旋塞阀 125

多通径旋塞阀 126

3.3.4 通用可选择产品 126

3.3.5 特殊用途阀门 126

盲板阀 126

消防栓阀 128

样品阀 128

冲洗阀 128

浮球阀 129

排气阀 130

组合的截断和放泄阀 131

组合的双截断和放泄阀 133

组合的截止止回阀 134

阀组 134

特别注意：清洁发送台 137

3.3.6 干固物阀 137

干固物隔离阀 137

特别注意：非金属阀 141

特别注意：卫生阀 141

3.3.7 动力驱动阀 143

参考文献 146

4 止回阀 147

4.1 止回阀及其系统 147

4.2 止回阀设计 148

4.3 止回阀类型 149

旋启式止回阀 149

带有外负荷的旋启式止回阀 151

双瓣止回阀 151

活塞式止回阀 152

球形止回阀 155

隔膜止回阀 155

止回底阀 156

控制关闭止回阀 157

特别注释：泵阀 158

特别注释：干燥固体阀门 158

特别注释：非金属阀 158

特别注释：卫生阀门 158

参考文献 159

5 调节器 161

5.1 调节器及系统 161

5.2 调节器设计 162

5.3 调节器类型 164

恒定压力调节器 164

压差调节器 166

恒流量调节器 167

超流量切断阀 167

低压切断阀 168

开关阀 168

三向转换阀 168

特别注意：用于干固体的阀 168

特别注意：非金属阀 168

特别注意：卫生阀门 169

参考文献 169

6 控制阀 171

6.1 过程控制阀及系统 171

6.2 控制阀的设计 171

6.3 过程控制阀类型 172

6.3.1 线性运动阀 174

单座控制阀 174

双座控制阀 176

笼形内件控制阀 177

多端口控制阀 179

轴流-笼（形内件）控制阀 180

夹紧阀 181

特别注意：滑动闸阀 183

特别注意：电磁阀 183

特别注意：数字阀 183

6.3.2 旋转运动阀 183

球阀 184

特性化的球阀 185

特别注意：多通路阀 186

蝶阀 186

特别注意：鱼尾TM阀 187

特别注意：三通阀 189

偏心旋转阀 189

6.3.3 特殊用途控制阀 189

自动泵再循环阀 189

恒温控制阀 191

特别注意：压力／温度阀 192

特别注意：双金属驱动 192

特别注意：用于干固体的控制阀 192

特别注意：非金属控制阀 193

特别注意：卫生控制阀 194

参考文献 195

7 安全泄压阀 197

7.1 安全泄压阀和系统 197

7.2 安全泄压阀设计 199

7.3 安全泄压阀类型 200

用于气体、蒸气和水蒸气的弹簧负载安全阀 200

7.3.1 弹簧负载阀的额外选择 204

适用于液体的弹簧负载安全阀 205

黏性液体的弹簧负载安全阀 206

导向协助弹簧负载安全阀 207

带补充负载的弹簧式安全阀 207

先导式安全泄压阀 208

7.3.2 导向阀额外可选项 210

剪切销安全阀 210

弯曲销安全阀 210

热安全阀 211

真空截止阀 211

防爆安全阀 212

特别注意：安全膜 213

特别注意：干固体应用 213

特别注意：非金属安全泄压阀 214

特别注意：卫生应用 214

7.4 管道反应 214

7.4.1 气体和蒸气 214

7.4.2 液体 215

参考文献 216

8 阀门和管道尺寸的确定 217

8.1 隔离阀尺寸确定 217

8.2 止回阀尺寸选择 218

8.3 安全泄压阀口径的确定 219

8.3.1 概述 219

8.3.2 尺寸确定方程式 220

8.3.3 防爆安全阀 221

8.4 调节器和控制阀的尺寸确定 221

8.4.1 概述 221

8.4.2 节流和压力恢复 222

8.4.3 不可压缩流体的尺寸确定方程 224

8.4.4 进口速度 225

8.4.5 阻流 225

8.4.6 汽蚀 227

8.4.7 气体／蒸气的尺寸方程 228

8.4.8 多相流和流变能力 230

8.4.9 侵蚀 230

8.4.10 阀门特性 231

8.4.11 安装特性 232

8.4.12 选择特性 233

快速开启 234

线性 234

等百分比 234

8.5 管道的尺寸确定 234

8.5.1 流速 234

8.5.2 管流损失 234

8.5.2.1 雷诺数 234

8.5.2.2 直线管道的压头损失 236

8.5.2.3 管件压头损失 237

8.5.2.4 液压直径 238

8.5.2.5 管道系统的总压头损失 238

8.5.3 经济 239

参考文献 239

9 管道和连接件 241

9.1 管道设计原理 241

9.2 刚性管道系统 242

9.2.1 金属材质 245

9.2.2 金属管道 245

9.2.3 金属管子 258

9.2.4 衬里的金属管道／管子 274

9.2.5 非金属材料 274

9.2.6 非金属管（pipe） 276

9.2.7 非金属管（tube） 276

9.2.8 非金属双壁系统 276

9.3 软管系统 291

9.3.1 普通软管 291

9.3.2 增强软管 295

9.3.3 导管 295

9.3.4 金属软管 296

9.3.5 连接件 296

9.4 膨胀接头 297

9.4.1 轴向波纹管 297

9.4.2 双轴向波纹管 297

9.4.3 自导向的轴向波纹管 298

9.4.4 加固波纹管 298

9.4.5 单铰链波纹管 298

9.4.6 双铰链波纹管 298

9.4.7 万向节波纹管 298

9.4.8 双万向节波纹管 298

9.5 螺纹连接 298

9.5.1 平行螺纹 298

9.5.2 锥形螺纹 299

9.5.3 螺纹密封剂 299

9.5.4 螺纹管件 299

9.5.5 螺纹活接头 299

9.5.6 锤耳活结 300

9.6 焊接连接 300

9.7 钎焊接头 300

9.8 胶接头 301

9.9 法兰 301

9.9.1 生产 301

9.9.2 法兰面 301

9.9.2.1 平面法兰（FF） 302

9.9.2.2 突面法兰（RF） 302

9.9.2.3 环接法兰（RTJ） 302

9.9.2.4 凸凹面法兰 302

9.9.2.5 榫槽法兰 302

9.9.2.6 O形圈槽法兰 302

9.9.2.7 搭接 303

9.9.3 法兰-管道连接 303

9.9.3.1 螺纹 303

9.9.3.2 弹性挡圈 303

9.9.3.3 焊接环 304

9.9.3.4 平焊（SO） 304

9.9.3.5 承插焊（SW） 304

9.9.3.6 对接焊（WN） 304

9.9.3.7 搭接 304

9.9.4 压力温度等级 304

9.9.5 特殊法兰连接 305

9.9.6 栓接 305

9.10 垫片 305

9.10.1 非金属垫片 306

9.10.2 合成垫片 306

9.10.2.1 螺旋缠绕垫片 307

9.10.2.2 金属包覆垫片 307

9.10.3 金属垫片 307

齿状垫片 307

9.10.4 液态垫圈 308

9.11 夹紧连接 309

9.12 槽连接 309

9.13 压缩管件 310

9.13.1 单套环 310

9.13.2 双套环 311

9.13.3 非金属套环 311

9.14 扩口式管件 312

9.15 快速释放连接器 312

9.16 连接的审核 313

参考文献 313

10 阀门噪声 315

10.1 噪声问题 315

10.2 噪声分析 315

10.3 阀门噪声的来源 316

10.3.1 机械振动 316

10.3.2 流体噪声 316

10.3.2.1 气体动力噪声 316

10.3.2.2 液体动力噪声 317

10.3.3 管道系统噪声 317

10.4 噪声预测 317

10.5 噪声衰减 320

10.5.1 源头处理 320

10.5.2 路径处理 322

10.5.3 管壁厚度 322

10.5.4 隔声材料 322

10.5.5 隔声外壳 322

10.5.6 护耳区 323

10.6 噪声计算 323

参考文献 324

11 阀杆密封 325

11.1 引言 325

11.1.1 基本概念 325

11.1.2 爆炸减压 326

11.2 单一密封件 327

11.3 双重密封件 329

11.4 特殊设计 331

11.5 密封材料 333

11.5.1 编织材料 333

11.5.2 模塑和机械加工材料 336

11.5.2.1 弹性体 336

11.5.2.2 热塑性塑料 338

11.5.2.3 热固性塑料 339

11.5.2.4 工程塑料 339

11.5.3 非金属材料的比较性能 339

11.5.4 金属密封圈 339

11.5.5 波纹管和隔膜 339

11.6 润滑 339

11.7 填料摩擦 340

11.8 填料函组件 340

参考文献 341

12 驱动装置 343

12.1 引言 343

12.2 控制信号 345

12.2.1 模拟信号 345

12.2.2 数字信号 346

12.2.3 混合信号 348

12.2.4 电安全 348

12.2.5 电磁相容性 348

12.2.6 信号系统的选择 349

12.3 驱动装置种类 349

薄膜驱动装置 350

活塞驱动装置 353

叶片（轮）驱动装置 356

电-机驱动装置 357

电-气驱动装置 359

电-液驱动装置 359

12.4 附件 360

12.4.1 手轮 360

12.4.2 定位器 361

12.4.3 升压继电器 367

12.4.4 失效-安全、切断阀和锁定件 367

12.4.5 气动／液动／电动转换器 370

12.4.6 远距离行程指示和限制开关 370

12.4.7 紧急关闭过载 371

12.4.8 阻尼器 371

12.5 阀门操作所需的力／扭矩 372

12.5.1 线性阀门选择正确驱动装置／弹簧 372

12.5.2 反作用薄膜选择的正确驱动装置／弹簧 374

12.5.3 转动阀的驱动装置 375

12.5.4 驱动装置的尺寸 375

12.6 安装 376

12.6.1 直线阀门阀杆接头的调节 377

12.6.2 调节转动阀上的轴接头 377

12.6.3 试验台设定 378

12.7 驱动装置选择 378

参考文献 379

13 阀门材料 381

13.1 概述 381

13.1.1 疲劳 381

13.1.2 热冲击 381

13.1.3 腐蚀 381

13.1.4 卫生使用 381

13.2 压力设备指令（PED） 382

13.3 NACE 382

13.4 阀体材料 383

13.4.1 铸铁和碳钢 384

13.4.2 合金钢 385

13.4.3 不锈钢 387

13.4.4 非铁材料 387

13.4.5 高耐腐蚀 388

13.4.6 非金属材料 390

13.5 内件材料 390

13.6 硬面材料 393

13.7 法兰的压力／温度额定值 395

13.8 非金属涂层 399

13.9 栓接材料 399

参考文献 402

14 仪器和附件 403

14.1 仪器 403

14.1.1 限位开关 403

14.1.2 位置传感器 403

特别注意：电封闭 403

14.1.3 压差指示器 404

14.1.4 密封泄漏检测 404

14.1.5 阀座泄漏检测 404

14.1.6 汽蚀探测 404

14.2 辅助设备 405

14.2.1 专用的互锁系统 405

14.2.2 外部锁定机构 405

14.2.3 辅助阀 405

14.2.4 加热／冷却套 406

14.2.5 进口过滤器 406

14.2.6 液压阻尼器 406

14.2.7 消声器 406

14.2.8 声封闭 407

参考文献 407

15 质量、检查和试验 409

15.1 引言 409

15.1.1 物理特性 409

15.1.1.1 极限强度 409

15.1.1.2 比例极限 409

15.1.1.3 伸长率 409

15.1.1.4 收缩面积 409

15.1.1.5 硬度 410

15.1.1.6 冲击强度 410

15.1.1.7 疲劳强度 410

15.1.1.8 耐蠕变性 410

15.1.2 热处理 410

15.1.3 化学成分 410

15.1.4 耐腐蚀性 410

15.1.5 无损探伤 410

15.1.5.1 射线照相检验 411

15.1.5.2 超声波检查 411

15.1.5.3 着色渗透检查 411

15.1.5.4 磁粉检查 411

15.1.6 补焊 411

15.1.7 焊接 411

15.1.8 检查 411

15.1.9 装配 412

15.1.10 组装 412

15.1.11 压力试验 412

15.1.12 运转试验 412

15.1.13 涂漆 412

15.1.14 保存和包装 413

15.1.15 采购的设备 413

15.1.16 功能试验 413

15.1.17 见证 413

15.1.18 规范解释 414

15.1.19 证书 414

15.1.20 文件的提供 415

15.2 批量生产的阀门 415

15.3 定制的阀门 416

15.4 试验准则和文件 418

15.5 标准 418

参考文献 418

16 标准与规范 421

16.1 介绍 421

16.2 发布管理机构 421

16.2.1 国家标准机构 422

16.2.2 授权机构 423

16.2.3 船级社 423

16.2.4 国家管理机构 423

16.2.5 认可的往来关系 424

16.3 部件 424

16.3.1 垫片 424

16.3.2 密封件 424

16.4 控制和信息传递 424

16.5 设计 425

16.6 尺寸和压力额定值 427

16.7 电力 431

16.8 紧固件 432

16.9 管件 432

16.10 法兰 433

16.11 流量 434

16.12 连接件的力和力矩 435

16.13 软管 435

16.14 检查与试验 436

16.15 安装 442

16.16 仪器仪表 442

16.17 维修和修补 442

16.18 材料 443

16.19 噪声 445

16.20 操作 446

16.21 涂漆和防腐 446

16.22 管子和管道 446

16.23 压力容器 450

16.24 资格鉴定 451

16.25 安全 451

16.26 阀座泄漏 453

16.27 术语 453

16.28 阀门 454

16.29 焊接 454

17 安装与维修 457

17.1 介绍 457

17.2 总则 457

17.3 安装前的检验 458

17.4 安装标准 459

17.4.1 管道工程 459

17.4.2 阀门安装 460

17.5 试运行 463

17.5.1 管道清洁 463

17.5.2 隔离阀 463

17.5.3 电磁阀 463

17.5.4 止回阀 463

17.5.5 安全排放阀 464

17.5.6 控制阀和调节器 464

17.6 日常维修 464

17.6.1 修理喷嘴和阀瓣 465

17.6.2 更换驱动装置薄膜 467

17.6.3 更换阀座环 467

17.6.4 阀座的磨损 468

17.6.5 调整阀杆连接器 468

17.6.5.1 线性阀门 468

17.6.5.2 旋转阀 468

17.7 填料函 469

17.7.1 常规的填料调节 469

17.7.2 更换阀杆填料 469

17.8 备用件 470

17.9 故障消除 471

17.10 维修 473

参考文献 474

18 应用解决方案 475

18.1 90°转角式气动装置的比较 475

引言 475

薄膜和汽缸式驱动装置 475

齿轮齿条式驱动装置 476

拨叉式驱动装置 476

叶片式驱动装置 476

双作用式或弹簧复位式驱动装置 476

扭矩 476

附件 477

驱动装置之间的比较 477

18.2 恶劣工况下的双重隔离用途 478

引言 478

选择项 479

双重隔离式旋塞阀的设计结构 480

应用 482

18.3 大气排放的低噪声控制 482

引言 482

调幅排气阀的原理 482

噪声水平 483

密封罩设计 483

阀体设计 484

结论 484

18.4 设计用于辅助操作人员的传动技术 484

引言 484

驱动装置程序通过车载开关、按钮和显示屏进行控制 485

通过笔记本电脑完成驱动装置程序 486

参数显示和在线帮助更清晰 486

现场装置的安装更容易 486

简化了的文件记录 486

电缆连接或无线连接 486

通过FIELDBUS对驱动装置进行远程控制 486

诊断 487

结论 487

18.5 高流量泄压和低拥有成本 488

引言 488

弯曲销泄压阀技术 488

弯曲销 488

安装 488

重置 488

操作工况 489

总结 489

18.6 智能检修的使用 489

阀门性能的改善 489

检修的智能周期 489

智能收集 489

分析 490

确定解决方案、出具报告并跟踪 490

进一步改进的机会 491

结论 491

18.7 适于连续使用的设计结构——具有抗渗透衬里PFA-P的阀门 491

背景 491

PFA的栅栏效应 491

较高的抗渗透性 491

实例 492

概述 492

18.8 阀门密封方案——满足TA-Luft要求 492

引言 493

满足TA-Luft要求的密封方案 493

适用温度高达250℃的密封副 493

适用温度高于250℃的密封副 494

高性能密封副的寿命周期成本 494

基于阀门翻新的经验 495

阀门测量 495

密封件的安装 495

阀门升级策略 496

结论 496

参考资料 497

18.9 安全测量系统中的决定性环节（ESD或HIPPS） 497

引言 497

ESD发展史 497

环境变化 497

IEC要求 498

总结 499

18.10 消除锅炉给水泵再循环阀门堵塞现象 499

锅炉给水泵再循环 499

与污水接触的内件 500

应用 501

其他应用问题 501

结论 502

18.11 蒸汽疏水阀隔离确保无间断的蒸汽流 502

传统的装置 502

成套系统 503

是如何工作的 503

总结 504

18.12 数码时代，增加的阀门驱动装置功能 504

引言 504

阀门操作 504

与控制器的通信 505

诊断 505

案例研究 506

19 阀门和驱动装置的选用 509

19.1 一般操作工况 509

19.1.1 压力 509

19.1.2 流体的组成要素 509

19.1.3 流体的性能 509

19.1.4 系统操作设想 510

19.1.5 经济性 510

19.1.6 环境条件 511

19.1.7 系统设计者 511

19.2 根据流体选取阀门 511

直接选择 511

19.3 阀门采购规范的检查清单 511

19.3.1 流体的性质 513

完整描述 513

流体中的杂质 513

适当的润滑 513

有待考虑的其他流体 513

19.3.2 操作工况 513

压力／温度 513

流量 513

负载循环 513

清扫周期 513

工艺失常 513

19.3.3 环境 513

现场工况 513

19.3.4 材料 513

用户推荐的材料 513

物理性能 513

化学性能 513

19.3.5 阀门机械要求 514

压力额定值 514

连接 514

选择 514

19.3.6 阀门气动要求 514

动力源 514

控制 514

19.3.7 阀门电动要求 514

电源 514

仪器仪表 514

分类 514

19.3.8 阀门仪表要求 514

指示器 514

信号发送装置 514

开关 514

特殊传感器 514

通信网络 514

19.3.9 构建及安装 514

场所 514

位置 514

19.3.10 维修 515

记录文件 515

现场工具 515

19.3.11 质量保证 515

概述 515

记录文件 515

19.3.12 估价 515

商业估价 515

技术估价 515

19.4 驱动装置选用 515

19.5 驱动装置采购规范检查清单 516

19.5.1 动力源 516

19.5.2 驱动装置类型 516

19.5.3 环境 516

19.5.4 控制信号 517

19.5.5 附加特征 517

19.6 采购 517

20 流体性能及转换系数 519

20.1 引言 519

液体性能 519

气体的热动力性能 519

单位和转换 519

20.2 液体性能 519

20.2.1 引言 519

20.2.2 液体性能表 522

20.2.3 补充图表 537

20.3 气体的热动力性能 544

20.3.1 气体和蒸汽的常规数据 544

20.3.2 物理常量表 546

20.3.3 物理常量表的注释和参照 551

20.3.4 参考资料 557

20.4 压力／热焓图表 558

20.4.1 氮气 558

20.4.2 二氧化碳 559

20.4.3 甲烷 560

20.4.4 乙烷 561

20.4.5 乙烯 562

20.4.6 丙烷 563

20.4.7 丙烯 564

20.4.8 异丁烷 565

20.4.9 正丁烷 566

20.4.10 异戊烷 567

20.4.11 正戊烷 568

20.4.12 氧 569

20.5 国际单位制 570

20.5.1 单位制发展史简介 570

20.5.2 符号和数字的表达方法 571

20.5.3 国际单位制倍数单位 571

20.5.4 衍生单位 572

20.6 国际单位的转换系数 572

20.6.1 平面角 574

20.6.2 长度 574

20.6.3 面积 574

20.6.4 体积 575

20.6.5 时间 575

20.6.6 线速度 575

20.6.7 线性加速度 575

20.6.8 角速度 575

20.6.9 角加速度 575

20.6.10 质量 575

20.6.11 密度 576

20.6.12 力 576

20.6.13 力矩 576

20.6.14 压力，应力 576

20.6.15 动力黏度 576

20.6.16 运动黏度 577

20.6.17 能量 577

20.6.18 功率 577

20.6.19 流量 578

20.6.20 温度 578

20.7 其他换算系数 578

20.7.1 硬度 578

20.7.2 材料韧性 580

20.8 阀门专业用标准数量及单位 580

参考文献 581