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第1章 机械识图 1

1.1制图的基本原理 1

1.1.1制图的基本知识 1

1.1.2投影原理与三视图 8

1.1.3点、线、面的投影 11

1.1.4基本体的三视图 17

1.1.5组合体及其尺寸标注 21

1.2零件的各种表达方法 31

1.2.1表达零件结构的方法 31

1.2.2表达零件断面的方法 37

1.2.3表达零件的其他方法 39

1.3标准件和常用件的表达方法 41

1.3.1螺纹及连接件 41

1.3.2键与销 49

1.3.3齿轮 51

1.3.4滚动轴承 53

1.4公差配合与测量知识 54

1.4.1公差与配合 54

1.4.2测量技术基本知识 61

1.4.3形位公差 62

1.4.4表面结构（表面粗糙度） 64

1.5零件图与装配图的识读 68

1.5.1零件图的基本内容 68

1.5.2读图举例 68

1.5.3零件图的绘制 70

1.5.4装配图的基本内容 74

1.5.5装配图读图举例 79

实训 测绘典型零件 81

一、实训内容 81

二、实训目的 81

三、实训器材 81

四、操作步骤及工作要点 82

习题 83

第2章 汽车常用工程材料 89

2.1材料的性能 89

2.1.1材料的物理性能 90

2.1.2材料的化学性能 91

2.1.3材料的工艺性能 91

2.1.4材料的力学性能 92

2.2金属结构与铁碳合金相图 96

2.2.1晶体结构及其结晶 96

2.2.2合金的结构 99

2.2.3铁碳合金相图 100

2.3钢的热处理 103

2.3.1组织转变原理 103

2.3.2常用热处理方法 104

2.4常用金属材料 109

2.4.1黑色金属材料 109

2.4.2有色金属材料 115

2.5非金属材料 118

2.5.1塑料 118

2.5.2橡胶 120

2.5.3玻璃 122

2.5.4陶瓷 122

2.5.5复合材料 123

实训 金属硬度的测定 124

一、实训内容 124

二、实训目的 124

三、实训器材 124

四、操作步骤及工作要点 124

习题 125

第3章 构件的静力分析与动力分析 127

3.1静力分析基础 127

3.1.1静力的基本概念 127

3.1.2静力的基本公理 130

3.1.3约束与约束反力 131

3.1.4受力分析与受力图 135

3.2平面力系 136

3.2.1平面汇交力系 137

3.2.2平面力偶系 140

3.2.3平面任意力系 141

3.3旋转构件的运动分析和动力分析 148

3.3.1转动速度 148

3.3.2转动加速度 149

3.3.3功和功率 153

实训 汽车轮胎的惯性平衡 154

一、实训内容 154

二、实训目的 154

三、实训器材 154

四、操作步骤及工作要点 155

习题 155

第4章 构件的承载能力分析 160

4.1轴向载荷 160

4.1.1轴向拉伸（压缩）时的内力 161

4.1.2轴向拉伸（压缩）时的强度计算 164

4.1.3拉（压）杆的变形 166

4.1.4应力集中 168

4.1.5压杆稳定的概念 170

4.2梁的弯曲 170

4.2.1梁弯曲的概念及弯曲应力 170

4.2.2梁的弯曲强度计算及其应用 174

4.2.3提高梁强度的措施 175

4.2.4梁的弯曲刚度的概念 176

4.3圆轴扭转 177

4.3.1圆轴扭转的概念 177

4.3.2圆轴扭转时的内力 178

4.3.3圆轴扭转时的应力及强度计算 178

4.3.4弯扭组合变形的强度计算 182

4.3.5动载荷与交变应力的概念 186

实训 材料拉伸试验 186

一、实训内容 186

二、实训目的 187

三、实训器材 187

四、操作步骤及工作要点 187

习题 188

第5章 轴系零部件 190

5.1轴的分类及材料 190

5.1.1轴的分类 190

5.1.2轴的材料 192

5.2轴的结构 193

5.2.1影响轴结构的因素 193

5.2.2轴的结构设计 193

5.2.3轴的强度校核 197

5.2.4轴毂的连接 198

5.3轴承 202

5.3.1滑动轴承 203

5.3.2滚动轴承 207

实训键、销及其联接的应用 210

一、实训内容 210

二、实训目的 210

三、实训器材 211

四、操作步骤及工作要点 211

习题 212

第6章 汽车常用机构 214

6.1平面机构的结构 214

6.1.1机器组成的概念 214

6.1.2运动副 216

6.1.3平面机构运动简图 217

6.2平面连杆机构 218

6.2.1铰链四杆机构的基本型式及演化 218

6.2.2平面四杆机构的基本性质 226

6.3凸轮机构传动 228

6.3.1凸轮机构的组成、特点及其应用 228

6.3.2凸轮机构的类型 229

6.3.3凸轮机构的运动过程及运动参数 230

6.3.4凸轮和从动件的结构与材料 234

实训 常用机构观察与分析 235

一、实训内容 235

二、实训目的 235

三、实训器材 235

四、操作步骤及工作要点 235

习题 236

第7章 汽车常用机械传动 238

7.1带传动与链传动 238

7.1.1带传动的类型、特点及应用 238

7.1.2汽车上常用传动带的结构 240

7.1.3带传动的张紧与维护 243

7.1.4链传动的结构、特点及应用 245

7.1.5链传动的布置、张紧及润滑 249

7.2齿轮传动 250

7.2.1齿轮传动的类型与特点 251

7.2.2渐开线齿轮 252

7.2.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算 252

7.2.4渐开线直齿圆柱齿轮的啮合条件 254

7.2.5根切现象、最少齿数和变位齿轮的概念 256

7.2.6轮齿常见的失效形式及齿轮材料 257

7.2.7斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动简介 260

7.2.8蜗轮蜗杆传动简介 264

7.2.9齿轮系简介 266

实训 减速器的拆装 271

一、实训内容 271

二、实训目的 271

三、实训器材 271

四、操作步骤及工作要点 271

习题 272

第8章 汽车零件加工基础 275

8.1金属压力加工 275

8.1.1金属压力加工的基础知识 275

8.1.2自由锻造 278

8.1.3模型锻造 281

8.1.4板料冲压 282

8.1.5轧制 284

8.2焊接加工基础 284

8.2.1焊接加工概述 284

8.2.2手工电弧焊 285

8.2.3气焊与气割 289

8.2.4焊接变形与防止措施 291

8.2.5常用金属材料的焊接性能 293

8.2.6结构的焊接工艺 294

8.3金属切削加工 294

8.3.1金属切削加工的基础知识 294

8.3.2金属切削加工的工艺特点 301

实训 手工电弧焊接 309

一、实训内容 309

二、实训目的 310

三、实训器材 310

四、操作步骤及工作要点 310

习题 310

第9章 液压和气压传动 313

9.1液压传动的基本概念 313

9.1.1液压传动的基本工作原理 313

9.1.2液压系统的组成 314

9.1.3液压系统的基本参数 314

9.1.4液压油 316

9.2液压元件 317

9.2.1液压泵 317

9.2.2液压马达 323

9.2.3液压缸 324

9.2.4液压控制阀 328

9.2.5液压辅助元件 340

9.3气压传动元件 345

9.3.1空气压缩机 345

9.3.2控制阀 346

9.4液压系统实例 347

9.4.1液压助力转向系统 347

9.4.2液压助力转向系统的组成 347

9.4.3液压助力转向系统的工作原理 348

实训 工业自动化装配机构 348

一、实训内容 348

二、实训目的 348

三、实训器材 349

四、操作步骤及工作要点 349

习题 349

参考文献 351