数控机床使用与维修PDF电子书下载

第1章　数控机床概述 1

1.1　数控机床的产生与特点 1

1.1.1　数控机床的产生 1

1.1.2　数控机床的特点 1

1.2　数控机床的组成与分类 2

1.2.1　数控机床的组成 2

1.2.2　数控机床的分类 3

1.3　数控机床的性能指标与功能 6

1.3.1　数控机床的主要性能指标 6

1.3.2　数控机床的主要功能 7

1.4　常见数控机床简介 8

1.4.1　数控车床 8

1.4.2　数控铣床 8

1.4.3　加工中心 9

1.4.4　数控磨床 9

1.4.5　数控钻床 9

1.4.6　数控电火花成形机床 10

1.4.7　数控线切割机床 10

思考题与习题 10

第2章　数控车床的操作使用 12

2.1　概述 12

2.1.1　数控车床的组成与特点 12

2.1.2　数控车床的分类与用途 13

2.2　SIEMENS系统数控车床的操作使用 17

2.2.1　面板、屏幕划分与软件功能 17

2.2.2　基本操作方法 21

2.3　FANUC系统数控车床的操作使用 25

2.3.1　CRT/MDI操作面板 25

2.3.2　控制面板 27

2.3.3　基本操作方法 29

思考题与习题 39

第3章　数控铣床、加工中心的操作使用 40

3.1　概述 40

3.2　HNC-21M系统数控铣床的操作使用 44

3.2.1　基本配置与主要功能 44

3.2.2　操作装置 46

3.2.3　软件操作界面 47

3.2.4　软件菜单功能 48

3.2.5　上电、关机、急停 49

3.2.6　机床的手动操作 50

3.2.7　数据设置 54

3.2.8　程序的编辑 56

3.2.9　程序运行 61

3.3　FANUC系统加工中心的操作使用 67

3.3.1　面板介绍 67

3.3.2　手动操作 70

3.3.3 自动运行 75

3.3.4　刀具参数设置与自动换刀 77

3.3.5　机床的对刀 79

3.3.6　机床的安全操作 83

思考题与习题 85

第4章　数控电火花线切割机床的操作使用 86

4.1　概述 86

4.1.1　数控电火花线切割机床的加工原理 86

4.1.2　数控电火花线切割机床的加工特点 86

4.1.3　数控电火花线切割机床的应用 87

4.2　数控电火花成形机床的操作使用 87

4.2.1　机床的主要参数 88

4.2.2　操作面板功能介绍 88

4.2.3　DK7145NC机床操作面板功能设定 89

4.2.4　操作步骤 92

4.2.5　报警及报警处理 93

4.2.6　安全与维护 93

4.3　数控线切割机床的操作 94

4.3.1　数控电火花线切割的加工工艺 94

4.3.2　数控电火花线切割加工工艺装备的应用 95

4.3.3　数控电火花线切割机床的操作 97

思考题与习题 105

第5章　数控机床维修的基本知识 106

5.1　数控机床故障诊断与维修的意义 106

5.1.1　故障诊断与维修的必要性 106

5.1.2　维修的技术指标 106

5.2　数控机床故障的分类 107

5.2.1　按发生故障的部件分类 107

5.2.2　按发生故障的性质分类 107

5.2.3　按报警发生后有无报警显示分类 108

5.2.4　按故障发生的原因分类 109

5.3　数控机床常见故障的检查方法 109

思考题与习题 112

第6章　数控设备的机械故障诊断与维修 113

6.1　数控机床的机械结构与故障类型 113

6.1.1　机械结构的基本组成与机床功能对结构的影响 113

6.1.2　机械故障及其分类 114

6.2　数控设备主轴的故障诊断 114

6.2.1　主轴的维护 114

6.2.2　主传动链的维护 115

6.2.3　主传动系统的常见故障诊断 116

6.3　数控设备进给运动的故障诊断 117

6.3.1　进给运动的基本要求 117

6.3.2　进给系统的机械传动结构 118

6.3.3　进给系统结构的典型元件 118

6.3.4　进给运动的故障诊断与维修 125

6.4　数控回转工作台结构与故障诊断 127

6.4.1　开环数控回转工作台 127

6.4.2　闭环数控回转工作台 129

6.4.3　数控回转工作台的常见故障诊断与维修实例 130

6.5　数控设备的换刀装置、刀库结构与故障诊断 131

6.6　数控设备的液压、气压系统与故障诊断 133

6.6.1　液压传动系统 133

6.6.2　液压系统的维护要点 133

6.6.3　定期检查及常见故障的诊断与排除 134

6.6.4　数控设备的气动系统 136

思考题与习题 138

第7章　数控系统的故障诊断与维修 139

7.1　概述 139

7.1.1　故障诊断原则 139

7.1.2　故障诊断方法 139

7.2　数控系统软件的故障诊断 142

7.2.1　软件配置 142

7.2.2　软件故障发生的原因 143

7.2.3　软件故障的诊断与排除 143

7.2.4　零件加工程序影响机床正常运行 144

7.3　数控系统硬件的故障诊断 144

7.3.1　元器件的故障与维修 144

7.3.2　元器件的替代 146

7.3.3　数控机床控制系统的硬件结构 147

7.3.4　硬件故障的检查与分析 148

7.4　利用数控机床参数诊断故障 152

7.4.1　数控机床的参数 153

7.4.2　参数故障与诊断 153

7.4.3　参数故障的诊断与维修实例 155

7.5　利用PLC诊断故障 158

7.5.1　PLC故障的表现形式 158

7.5.2　PLC故障诊断方法 159

思考题与习题 163

第8章　伺服系统的故障诊断与维修 165

8.1　概述 165

8.1.1　伺服驱动控制的基本要求 165

8.1.2　伺服系统的组成 165

8.1.3　伺服驱动控制的分类 166

8.1.4　伺服控制的主要故障形式 167

8.2　主轴伺服系统的故障诊断 167

8.2.1 主轴伺服系统常见的故障形式及诊断方法 167

8.2.2　直流主轴驱动的故障诊断 169

8.2.3　交流主轴驱动的故障诊断 172

8.2.4　通用变频器与变频控制的故障诊断 174

8.3　进给伺服系统的故障诊断 178

8.3.1　伺服系统结构形式 178

8.3.2　进给伺服系统的故障形式 179

8.3.3　进给驱动的故障诊断 181

8.4　位置检测装置的故障诊断 186

8.4.1　位置检测装置的基本要求与分类 186

8.4.2　检测元件的工作原理 187

8.4.3　位置检测装置的维护与故障诊断 192

8.4.4　实例分析 193

思考题与习题 194

参考文献 195