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第一章 职业道德和安全知识 1

第一节 职业道德 1

一、职业道德的基本特征 1

二、职业道德的作用 2

三、职业道德的基本规范 2

四、第二产业职业道德要求 4

五、职业道德的意义 5

六、职业道德的自我培训 6

第二节 劳动保护与安全生产 7

一、劳动保护 7

二、安全生产和全面安全管理 8

三、环保管理 10

四、质量管理简介 12

第二章 机械识图基本知识 19

第一节 识图基础知识 19

一、图样 19

二、机件的表达方法 25

第二节 机械图样的识读 33

一、零件图的识读 33

二、装配图的识读 40

第三章 机械制造基础知识 46

第一节 机械传动知识 46

一、摩擦轮传动 48

二、带传动 51

三、链传动 54

四、齿轮传动 57

五、螺旋传动 59

第二节 机制工艺基础知识 63

一、机械加工精度 63

二、加工误差 67

三、机械加工表面质量 70

四、工件的装夹和基准 74

第三节 金属切削基础知识 78

一、刀具材料 78

二、刀具几何参数及其合理选择 83

三、金属切削过程的基本规律 89

第四章 技术测量基础与常用量具 102

第一节 技术测量基础 102

一、技术测量的一般概念 102

二、计量器具的分类 103

三、测量方法的分类 105

四、计量器具的基本计量参数 107

第二节 常用计量工具 109

一、测量长度尺寸的常用计量器具 109

二、测量角度的常用计量器具 123

第五章 车削基础知识 132

第一节 车刀 132

一、常用车刀 132

二、车刀切削部分的几何要素 134

三、测量车刀角度的三个基准坐标平面 135

四、车刀切削部分的几何角度 136

第二节 车削及车削用量的概念 142

一、车削运动及车削时工件上形成的表面 142

二、切削用量三要素 143

三、切削用量的选择 145

第三节 切削液的作用及选择 146

一、切削液的作用 146

二、切削液的种类及其使用 147

三、使用切削液时的注意事项 148

第四节 CA6140型卧式车床简介 149

一、车床的主要技术规格 149

二、车床的传动系统 150

第六章 车削轴类零件 164

第一节 概述 164

一、轴类零件的种类和技术要求 164

二、轴类零件的毛坯形式和车削余量 165

第二节 车削轴类零件用车刀 166

一、加工不同精度的车刀 166

二、加工不同结构要素的车刀 168

三、切断刀和车槽刀 172

第三节 车削轴类零件的装夹方法 177

第四节 轴类零件的检测 179

一、长度单位 179

二、用游标卡尺和数显卡尺测量 180

三、用千分尺测量 180

四、用卡规检测 182

第五节 轴类零件的车削工艺及车削质量分析 182

一、轴类零件车削工艺分析 182

二、轴类零件车削工艺分析示例 183

三、轴类零件的车削质量分析 186

四、减小零件表面粗糙度值的方法 188

第七章 车削套类零件 190

第一节 套类零件的车削特点和技术要求 190

一、套类零件的技术要求 190

二、套类零件的车削特点 190

第二节 钻孔 191

一、麻花钻的几何形状 191

二、麻花钻的刃磨 195

三、钻孔的方法 196

第三节 扩孔和锪孔 200

一、扩孔 200

二、锪孔 201

第四节 铰孔 201

一、铰刀 202

二、铰孔方法 203

三、铰孔时的注意事项 205

第五节 保证套类零件形位公差的方法 206

一、尽可能在一次装夹中完成车削 206

二、以外圆为基准保证位置精度 207

三、以内孔为基准保证位置精度 207

第六节 套类零件的测量 208

一、套类零件的常用测量量具 208

二、形状精度的测量 213

三、位置精度的测量 214

第七节 套类零件的车削工艺分析和质量分析 217

一、套类零件车削工艺分析 217

二、套类零件车削工艺分析示例 217

三、套类零件的车削质量分析 220

第八章 车削圆锥面 222

第一节 圆锥配合的特点 222

第二节 圆锥的基本参数及其尺寸计算 223

一、圆锥的各部分名称及尺寸计算 223

二、标准工具圆锥 228

第三节 车削圆锥面的方法 229

一、转动小滑板法 230

二、偏移尾座法 232

三、靠模法 234

四、宽刃刀车削法 236

五、铰内圆锥面法 236

第四节 圆锥的精度检验及质量分析 238

一、角度和锥度的检测 238

二、圆锥尺寸的检测 241

三、锥度尺寸的控制方法 241

四、圆锥面的车削质量分析 243

第九章 车削成形面及表面修饰加工 245

第一节 车削成形面的方法 245

一、双手控制法 245

二、成形法 247

三、靠模法 249

四、用专用工具车削成形面 251

五、成形面的车削质量分析 253

第二节 表面修饰加工 254

一、研磨 254

二、抛光 257

三、滚花 259

第十章 车削螺纹 263

第一节 螺纹的概念 263

一、螺纹的基本要素 263

二、螺纹的分类 265

三、螺纹的标记 266

第二节 车三角形螺纹 268

一、三角形螺纹的尺寸计算 268

二、三角形螺纹车刀 272

三、三角形螺纹的车削方法 274

四、车内螺纹前孔径的确定 275

五、车三角形螺纹时切削用量的选择 276

第三节 螺纹的检测及质量分析 276

一、螺纹的检测 276

二、车螺纹时的质量分析 283

第十一章 数控技术简介 284

第一节 数控机床概述 284

一、数控机床的发展 284

二、数控机床的组成 285

第二节 数控加工编程技术简介 287

一、数控机床的坐标系统 287

二、数控系统的基本功能 289

三、数控编程概述 293

四、程序编制有关术语及含义 295