美国波音飞机公司工艺说明书 熔焊PDF电子书下载

一、抗腐蚀和耐热合金及超级合金的熔焊-BAC 5930

1.范围 1

2.参考资料 1

3.目录 2

4.材料管理 3

4.1 焊？ 3

4.2 裸钨极 3

4.3 保护气体 3

4.4 背面用焊剂 4

4.5 防飞溅剂 4

5.设备管理 4

5.1 设备 4

5.2 环境管理 4

6.焊缝缺陷的定义 4

7.生产管理 5

7.1 熔焊符号 5

7.2 焊接材料的准备 5

7.3 焊接前接头的装配 6

7.4 焊接要求 10

7.4.1 手工焊工的考核和合格证 10

7.4.2 自动焊工的考核和合格证 10

7.4.3 焊工或焊机操作者的识别 10

7.4.4 焊接级别要求和限制 10

7.4.5 自动焊接 11

7.4.6 焊机调节的重复性和重新测定 11

7.4.7 焊接的保护 12

7.5 焊接程序 12

7.5.1 焊？ 12

7.5.2 起弧板和收弧板 12

7.5.3 夹具 12

7.5.4 定位焊 12

7.5.5 预热和各道焊接间的加热 12

7.5.6 焊接 13

7.5.7 焊缝的清理和检查 13

7.6 焊缝特性 13

7.7 缺陷和过程中的矫正 21

7.8 热处理 24

7.9 焊接部件的清理 24

8.维护管理 24

8.1 校准要求 24

8.2 焊接设备 24

8.3 涂料焊条的储存 24

8.4 裸焊？的储存 25

9.质量检验 25

9.1 责任 25

9.2 质量要求 25

9.3 最后检验 25

二、钢的熔焊-BAC 5932

1.范围 26

2.参考资料 26

3.目录 27

4.材料管理 28

4.1 填充金属 28

4.2 裸钨电极 28

4.3 保护气体 28

4.4 防飞溅剂 29

5.设备的管理 29

5.1 设备 29

5.2 环境管理 29

6.焊接缺陷的定义 29

7.生产管理 30

7.1 熔焊符号 30

7.2 母材的焊前加工 30

7.3 接头的焊接装配 30

7.4 焊接要求 34

7.4.1 手工电弧焊工的考核与定级 34

7.4.2 自动焊工的考核与定级 34

7.4.3 焊工的识别标记 34

7.4.4 焊缝等级、要求和限制 34

7.4.5 自动焊 34

7.4.6 焊接设备的调整与检定 35

7.4.7 焊接保护 35

7.5 焊接工艺 35

7.5.1 填充金属 35

7.5.2 起弧板和收弧板 35

7.5.3 夹具 35

7.5.4 定位焊 36

7.5.5 预热和焊接过程中的加热 36

7.5.6 焊接 37

7.5.7 清理和检查 38

7.6 焊缝的特征 38

7.7 缺陷和加工过程中的返修 46

7.8 热处理 49

7.9 焊接组装件的清理 51

8.维修管理 51

8.1 重新校准的要求 51

8.2 填充金属的？存 51

9.质量检验 51

9.1 责任 51

9.2 质量要求 51

9.3 最后检验 51

三、铝的熔焊-BAC 5935

1.范围 53

2.参考资料 53

3.目录 54

4.材料管理 55

4.1 填充金属 55

4.2 裸钨电极 55

4.3 保护气体 55

4.4 焊剂 56

5.设备管理 56

5.1 设备 56

5.2 环境管理 56

6.焊接缺陷的定义 56

7.生产管理 58

7.1 熔焊符号 58

7.2 焊接材料的准备 58

7.3 焊接接头装配 58

7.4 焊接要求 61

7.4.1 手工焊工的鉴定和核准 61

7.4.2 自动焊工的鉴定和核准 61

7.4.3 焊工或自动焊工的识别 61

7.4.4 焊缝等级要求和限制 61

7.4.5 自动焊接 62

7.4.6 焊接参数的重复调节及重复性 62

7.4.7 焊接保护 62

7.5 焊接工艺 63

7.5.1 填充金属 63

7.5.2 起弧板和收弧板 63

7.5.3 夹具 63

7.5.4 定位焊 63

7.5.5 预热及过程中加热 63

7.5.6 焊接 64

7.5.7 焊缝的清理及检查 64

7.6 焊缝特性 64

7.6.1 焊缝尺寸 64

7.6.2 对接接头——坡口焊缝 65

7.6.2.1 材料厚0.125时以下的坡口焊缝 65

7.6.2.2 材料厚0.125时以上的坡口焊缝 66

7.6.3 弯边搭接、斜弯边、弯边端接和弯边角接熔化焊缝 67

7.6.4 电弧缝焊 67

7.6.5 “T”形接头 68

7.6.6 搭接接头 70

7.6.7 外角接头 71

7.7 缺陷及过程中校正 73

7.7.2 “A-SP”级焊件 74

7.7.3 “A”级焊件 74

7.7.4 “B”级焊件 74

7.7.5 “C”级焊件 74

7.7.6 铝铸件的补焊 74

7.8 热处理 74

7.9 焊接构件的清理 74

8.维护管理 74

8.1 校准要求 74

8.2 焊接设备 75

8.3 焊？的？存 75

9.质量检验 75

9.1 责任 75

9.2 质量要求 75

9.2.1 检验 75

9.2.2 缺陷极限 75

9.3 总检验 75

四、金属的熔焊-BAC 5975

1.范围 76

2.焊缝分级 76

3.有关文件 76

4.目录 77

5.材料的管理 78

5.1 填充金属 78

5.2 钨电极 78

5.3 气体 78

5.4 焊剂 78

5.5 防飞溅涂剂 79

6.定义 79

7.生产管理 79

7.1 焊接符号 79

7.2 基体材料的焊前准备 79

7.3 焊接坡口的切割 79

7.4 焊前的清理和表面处理 79

7.5 焊前的接头配合 80

7.6 焊接要求 82

7.7 焊接工艺 84

7.8 应力清除 86

7.9 焊缝形状 87

7.10 焊缝质量 91

7.11 不合格焊缝的处理 92

8.质量控制 93

五、电子束焊接-BAC 5959

1.范围 94

2.参考资料 94

3.目录 95

4.材料管理 96

5.设备调整 96

5.1 电子束焊机 96

5.2 设备的校准 96

5.3 抽真空装置 96

5.4 环境控制 96

6.定义 97

6.1 焊接缺陷 97

6.2 焊接术语 97

7.制造规程 97

7.1 熔焊符号 97

7.2 基体金属的准备工作 97

7.3 接头装配要求 98

7.4 焊接要求 98

7.4.1 焊机操作者的鉴定和核准 98

7.4.2 焊机操作者的鉴定 98

7.4.3 焊机调整检定 98

7.4.4 焊机调整允许误差 99

7.4.5 焊机的重新调整和复检 99

7.5 焊接程序 99

7.5.1 去磁 99

7.5.2 电子束屏蔽材料 100

7.5.3 “A-SP”和“A”级焊接标志工艺 100

7.5.4 夹具 100

7.5.5 定位焊 100

7.5.6 起弧板和收弧板 100

7.5.7 填充金属 100

7.5.8 预热 100

7.6 焊接特征及质量要求 100

7.6.1 焊接宽度 100

7.6.2 焊缝加强高 101

7.6.3 焊接质量要求 101

7.7 工序间的检验 101

7.8 工序间的修补 101

7.9 焊接组件应力消除 102

8.维修调整 102

8.1 维修规程 102

8.2 填料的储存 103

9.质量控制 103

9.1 质量要求 103

9.2 最后检验 103