数控机床编程与操作PDF电子书下载

项目1 数控车床基本操作（FANUC 0-TD系统）与安全生产 1

任务1.1 FANUC 0-TD系统的数控车床编程指令 1

1.1.1　坐标原点与坐标轴的确定 2

1.1.2　设定坐标系 2

1.1.3 G指令组及其含义 3

1.1.4 G指令的格式与功能 4

1.1.5　复合循环指令 14

1.1.6　辅助功能（M功能） 20

任务1.2 FANUC 0-TD系统数控车床的操作 22

1.2.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板 22

1.2.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板 25

任务1.3　数控机床安全和文明生产 27

1.3.1　数控机床文明生产和安全操作规程 27

1.3.2　数控机床的日常维护与保养 29

项目实训 32

项目2 车削阶梯轴（FANUC 0-TD系统） 33

任务2.1　零件加工分析 33

2.1.1　零件图工艺分析和方案确定 33

2.1.2　工序的划分 34

2.1.3　工步顺序和进给路线的确定 35

2.1.4　选择工件装夹方案 38

任务2.2 FANUC数控系统试切对刀方法 39

任务2.3　阶梯类零件数控车削加工 42

2.3.1　小手柄数控车削加工 42

2.3.2　长手柄数控车削加工 43

2.3.3　花瓶数控车削加工 44

2.3.4　阶梯轴零件1数控车削加工 45

2.3.5　阶梯轴零件2数控车削加工 46

2.3.6　阶梯轴零件3数控车削加工 47

2.3.7　阶梯轴零件4数控车削加工 48

2.3.8　阶梯轴零件5数控车削加工 49

2.3.9　阶梯轴零件6数控车削加工 51

项目实训 52

项目3 车削内孔零件（FANUC 0-TD系统） 53

任务3.1　数控车削刀具的选择 53

3.1.1　数控车削刀具的分类 53

3.1.2　数控车削刀具的选择原则和方法 55

3.1.3　数控车床的装备 56

任务3.2 内孔类零件数控车削加工 58

3.2.1 内孔零件1数控车削加工 58

3.2.2 内孔零件2数控车削加工 59

3.2.3 内孔零件3数控车削加工 61

3.2.4　内孔零件4数控车削加工 62

3.2.5 内孔零件5数控车削加工 64

3.2.6 内孔零件6数控车削加工 65

3.2.7 内孔零件7数控车削加工 66

3.2.8 内孔零件8数控车削加工 68

3.2.9 内孔零件9数控车削加工 69

3.2.10　内孔零件10数控车削加工 70

3.2.11 内孔零件11数控车削加工 72

3.2.12　配合零件1数控车削加工 73

3.2.13　配合零件2数控车削加工 75

项目实训 76

项目4　车削阶梯轴（SINUMERIK 802S系统） 78

任务4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法 78

4.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点 79

4.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础 79

4.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统 83

4.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法 86

4.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令 90

4.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿 92

4.1.7　子程序 93

4.1.8　加工循环 95

任务4.2　阶梯类零件数控车削加工 108

4.2.1　阶梯轴零件1数控车削加工 108

4.2.2　阶梯轴零件2数控车削加工 109

4.2.3　阶梯轴零件3数控车削加工 110

4.2.4　阶梯轴零件4数控车削加工 111

4.2.5　阶梯轴零件5数控车削加工 112

4.2.6 阶梯轴零件6数控车削加工 114

4.2.7　阶梯轴零件7数控车削加工 115

4.2.8　阶梯轴零件8数控车削加工 116

4.2.9　阶梯轴零件9数控车削加工 118

4.2.10　阶梯轴零件10数控车削加工 119

4.2.11　阶梯轴零件11数控车削加工 120

项目实训 121

项目5 车削内孔零件（SINUMERIK 802S系统） 122

任务5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作 122

5.1.1　操作面板 122

5.1.2 LCD屏幕划分 125

5.1.3　开机和回参考点 126

5.1.4　刀具补偿——“参数”操作区 127

5.1.5　编程设定数据——“参数”操作区 130

5.1.6 R参数——“参数”操作区 131

5.1.7 “JOG”运行方式——“加工”操作区 131

5.1.8　“手轮”运行方式——“加工”操作区 132

5.1.9 MDA运行方式（手动输入） 133

5.1.10 自动方式 133

5.1.11　选择和启动零件程序 134

5.1.12　输入新程序（“程序”操作区） 135

5.1.13　零件程序的编辑——“程序”运行方式 135

5.1.14　辅助编程 136

任务5.2　内孔类零件数控车削加工 137

5.2.1 内孔类零件1数控车削加工 137

5.2.2　内孔类零件2数控车削加工 138

5.2.3 内孔类零件3数控车削加工 140

5.2.4　内孔类零件4数控车削加工 141

5.2.5 内孔类零件5数控车削加工 143

5.2.6 内孔类零件6数控车削加工 144

5.2.7　内孔类零件7数控车削加工 146

5.2.8　内孔类零件8数控车削加工 148

5.2.9 内孔类零件9数控车削加工 149

5.2.10　内孔类零件10数控车削加工 151

5.2.11　配合类零件1数控车削加工 156

5.2.12　配合类零件2数控车削加工 158

项目实训 160

项目6　铣削轮廓、常规零件（华中数控系统） 162

任务6.1　华中数控系统的编程与操作 162

6.1.1　数控铣床的功能特点 162

6.1.2　数控铣床编程指令 163

6.1.3　数控铣床编程说明 166

6.1.4　数控铣床的基本操作 167

6.1.5　数控铣床的加工操作 178

6.1.6　加工实例 182

6.1.7　数控铣床加工过程监控 184

任务6.2　铣削轮廓零件 187

6.2.1　轮廓零件1数控铣削加工 187

6.2.2　轮廓零件2数控铣削加工 188

6.2.3　轮廓零件3数控铣削加工 189

6.2.4　轮廓零件4数控铣削加工 189

6.2.5　轮廓零件5数控铣削加工 190

6.2.6　轮廓零件6数控铣削加工 191

6.2.7　轮廓零件7数控铣削加工 191

6.2.8　轮廓零件8数控铣削加工 192

6.2.9　轮廓零件9数控铣削加工 193

6.2.10　轮廓零件10数控铣削加工 194

6.2.11　轮廓零件11数控铣削加工 195

任务6.3　常规特征零件铣削编程 196

6.3.1　常规特征零件1数控铣削加工 196

6.3.2　常规特征零件2数控铣削加工 197

6.3.3　常规特征零件3数控铣削加工 198

6.3.4　常规特征零件4数控铣削加工 199

6.3.5　常规特征零件5数控铣削加工 201

6.3.6　常规特征零件6数控铣削加工 202

项目实训 203

项目7 铣削轮廓、常规零件（FANUC 0-MD数控系统） 205

任务7.1 FANUC 0-MD数控系统的编程指令 205

7.1.1 FANUC 0-MD系统的数控铣床功能特点 205

7.1.2　常用的辅助功能 206

7.1.3　常用的准备功能编程 207

7.1.4 固定循环（G73、G74、G76、G80～G89） 213

7.1.5　子程序（M98、M99） 216

任务7.2 FANUC 0-MD数控铣床操作 217

7.2.1　方式译码开关 217

7.2.2 CRT/MDI操作面板 219

7.2.3　机床操作面板 220

7.2.4　数控铣床的准备 222

7.2.5　返回参考点操作 222

7.2.6　手动操作与自动操作 223

7.2.7　程序的输入和保护 225

任务7.3　铣削轮廓零件 226

7.3.1　轮廓零件1数控铣削加工 226

7.3.2　轮廓零件2数控铣削加工 227

7.3.3　轮廓零件3数控铣削加工 227

7.3.4　轮廓零件4数控铣削加工 228

7.3.5　轮廓零件5数控铣削加工 229

7.3.6　轮廓零件6数控铣削加工 230

7.3.7　轮廓零件7数控铣削加工 231

7.3.8　轮廓零件8数控铣削加工 231

任务7.4　常规特征零件铣削编程 232

7.4.1　常规特征零件1数控铣削加工 232

7.4.2　常规特征零件2数控铣削加工 233

7.4.3　常规特征零件3数控铣削加工 234

7.4.4　常规特征零件4数控铣削加工 234

7.4.5　常规特征零件5数控铣削加工 235

7.4.6　常规特征零件6数控铣削加工 236

任务7.5　曲线型零件数控铣削编程 237

7.5.1 曲线型零件1数控铣削加工 237

7.5.2　曲线型零件2数控铣削加工 240

7.5.3　曲线型零件3数控铣削加工 243

7.5.4　曲线型零件4数控铣削加工 248

项目实训 250

项目8　镗、铣削复杂零件（SINUMERIK 810D系统） 252

任务8.1 SINUMERIK 810D系统加工中心编程与操作 252

8.1.1 SINUMERIK 810D系统编程技术 252

8.1.2 SINUMERIK 810D系统的准备功能 255

8.1.3 SINUMERIK 810D系统加工中心的固定循环指令 263

8.1.4 SINUMERIK 810D系统加工中心的其他固定循环 265

8.1.5 TH5660C加工中心控制面板 266

8.1.6 SINUMERIK 810D系统加工中心的基本操作 268

任务8.2　镗、铣削复杂零件 271

8.2.1　镗、铣削凸台零件 271

8.2.2　镗、铣削凹槽 273

8.2.3　镗、铣削复杂零件 274

8.2.4　镗、铣削复杂曲面零件 275

项目实训 277

参考文献 279