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第一章 摩擦&肖祥麟 1

1-1引言 1

1-1.1摩擦的定义 1

1-1.2研究摩擦的重要性 1

1-2摩擦理论的发展 1

1-2.1古典摩擦三定律 1

1-2.2摩擦的起因 1

1-2.2.1凹凸学说 2

1-2.2.2分子学说 2

1-2.2.3机械一分子学说 2

1-2.2.4摩擦新学说 2

1-3影响摩擦的因素 8

1-3.1表面参数 8

1-3.2表面膜 9

1-3.3硬度 11

1-3.4压力及表观接触面积 11

1-3.5.1真空中的摩擦 11

1-3.5.2高速下的摩擦 11

1-3.5.3高温下的摩擦 12

1-3.6时间 12

1-4非金属的摩擦 12

1-4.1陶瓷的粘着和摩擦 12

1-4.2弹性体的粘着和摩擦 13

1-4.3聚合物的粘着和摩擦 14

第二章 磨损&刘兢生 17

2-1磨损机理的研究 17

2-1.1磨料磨损 17

2-1.1.1定义 18

2-1.1.2磨屑的形成 18

2-1.1.3磨料磨损机理研究的发展 18

2-1.1.4磨料磨损机理研究的新进展 20

2-1.2粘附磨损 20

2-1.2.1粘附磨损的产生 20

2-1.2.2粘附磨损的型式 20

2-1.2.3粘附磨损机理研究的发展 22

2-1.2.4粘附磨损机理研究的新进展 22

2-1.3腐蚀磨损 23

2-1.3.1氧化磨损 23

2-1.3.2氢致磨损 24

2-1.3.3边界润滑磨损 24

2-1.3.4其他介质腐蚀磨损 24

2-1.4疲劳磨损 24

2-1.4.1疲劳裂纹起始位置的争论 25

2-1.4.2疲劳磨损机理研究的发展 25

2-1.4.3疲劳磨损机理研究的新进展 25

2-1.5微动磨损 26

2-1.5.1定义和分类 26

2-1.5.2微动磨损机理研究的发展 26

2-1.5.3微动磨损机理研究的新进展 27

2-1.5.4防止微动磨损的措施 28

2-1.5.5主要发展趋势 28

2-1.6剥层磨损 28

2-1.7迁移层磨损 29

2-1.8国外磨损研究动态 30

2-2摩擦副减摩抗摩材料及表面处理&廖大芳（10） 32

2-2.1导轨 32

2-2.2齿轮 34

2-2.3活塞环与缸套 39

2-2.4凸轮及其随动件 42

2-2.5滑动轴承 44

第三章 摩擦磨损的测试技术&杨明忠 52

3-1影响摩擦磨过程的参数 52

3-1.1温度 53

3-1.2载荷 53

3-1.3速度 53

3-1.4接触面积和几何形状 54

3-1.5滑动距离 54

3-1.6气氛 54

3-1.7材料特性 55

3-1.8光洁度 55

3-1.9振动 55

3-1.10润滑类型 55

3-2常用的摩擦磨损试验机 56

3-3摩擦磨损试验机的选择 57

3-4摩擦磨损试验步骤 58

3-5模拟试验 61

3-6摩擦磨损测试技术发展的新动向 62

3-6.1新型摩擦磨损试验机 62

3-6.2磨屑分析 63

3-6.3摩擦表面的显微分析 64

3-6.4摩擦磨损过程的动态监测 64

第四章 润滑理论&张煜 67

4-1流体润滑理论的发展 67

4-2流体动压技术及滑动轴承 68

4-3流体静压技术的发展 69

4-4动静混合支承技术的发展 74

4-5弹性流体动压技术 79

4-6磁流体润滑 81

4-7非牛顿纯粘性流体润滑&钱士良 81

4-8边界润滑&汪德涛 85

4-8.1前言 85

4-8.2边界润滑的概念形成 85

4-8.3物理吸附 86

4-8.4化学吸附 87

4-8.5化学反应 87

4-8.6边界润滑状态的分析测试技术 87

4-9空气支承发展动态&陈世钰 88

4-9.1空气支承性能有了显著的提高 89

4-9.2空气静压支承的标准化、系列化、通用化 89

4-9.3高速空气轴系稳定性方面的试验研究 89

4-9.4计算方法 89

4-9.5多孔质材料气体轴承的试验研究 90

4-9.6气体支承结构的新发展 90

4-9.7工艺问题 91

4-9.8气源处理系统 91

4-9.9在精密加工和测试设备方面的应用 91

4-10磁力轴承&陈世钰 92

4-10.1国外水平和发展趋势 92

4-10.2磁力轴承在机床方面的应用 93

4-10.2.1超高速铣削、钻削机床 93

4-10.2.2超高速磨床 93

4-10.2.3超精密加工机床 93

4-10.2.4加工中心 93

4-10.2.5适应性控制机床 93

第五章 润滑剂&汪德涛 95

5-1前言 95

5-2润滑油 96

5-3润滑油添加剂 98

5-4润滑油与节能 98

5-5发动机油 100

5-6齿轮油 101

5-7液压油 104

5-8汽轮机润滑油 106

5-9防锈油脂 106

5-10金属加工用油 106

5-10.1金属切削液 107

5-10.2金属成型加工润滑剂 108

5-11润滑脂 111

5-12合成润滑剂 114

5-13固体润滑剂 122

5-13.1前言 122

5-13.2固体润滑剂的品种和使用方法 123

5-13.3固体润滑剂的特性与作用 124

5-13.4金属—层状固体复合材料 126

5-13.5固体润滑剂的某些发展趋向 126

5-14润滑剂的检验评价&赵石莲 127

第六章 机械设备的工况监测和故障诊断&汪德涛 138

6-1引言 138

6-2工况监测技术的分类 138

6-3污染物与磨屑分析 141

6-3.1磁塞检验法 141

6-3.2光谱分析程序 142

6-3.3铁谱法 142

6-3.4颗粒计数法 143

6-3.5放射性示踪原子检验法 143

6-3.6斑点检验法 143

6-4振动监测技术 144

6-5完整性监测技术 144

6-5.1渗透检查 144

6-5.2磁性试验法 144

6-5.3电无损探伤技术 144

6-5.4涡流检测法 144

6-5.5超声波检验 145

6-5.6射线照片术 145

6-5.7其他技术 145

附录 国外主要摩擦学机构简介 147

一、英国 147

二、美国 150

三、联邦德国 152

四、日本 161

五、苏联 161

六、其他国家 161