润滑脂技术大全 第2版PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　润滑脂工业发展历程回顾 1

第二节　中国润滑脂工业的现状 5

一、中国润滑脂工业的现状 5

二、我国润滑脂工业发展中应关注的若干问题 7

三、发展我国润滑脂工业应采取的若干措施 12

第三节　润滑脂分类 14

一、按稠化剂类型分类和命名 15

二、按使用性能和应用场合分类和命名 17

三、按润滑脂国家标准分类法分类和命名 18

第四节　润滑脂与其他润滑剂的比较 20

一、选用润滑脂润滑的优点与缺点 20

二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较 20

第五节　润滑脂产品品种构成及产量 21

第六节　润滑脂的包装 24

第七节　润滑脂技术的发展趋势 25

第二章　润滑脂生产原料 30

第一节　基础油 30

一、矿物润滑油 30

二、合成润滑油 41

第二节　脂肪材料 52

一、动植物油脂 52

二、油脂化学品 62

三、合成脂肪酸 66

第三节　制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物 68

一、单水氢氧化锂 69

二、氢氧化钙 69

三、氢氧化钠 70

四、氢氧化钡 71

五、氢氧化钾 71

六、氧化钙 72

七、异丙醇铝 72

八、三异丙醇三氧铝 73

第四节　润滑脂添加剂及填充剂 73

一、抗氧剂 75

二、极压抗磨剂 81

三、防锈防腐剂 84

四、多效添加剂 89

五、拉丝及增黏剂 92

六、润滑脂着色剂（颜料） 94

七、润滑脂填料 96

第三章　润滑脂生产设备 100

第一节　概述 100

一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程 100

二、润滑脂生产设备的分类 101

第二节　皂化及调和设备 102

一、设备分类及构成 102

二、常压釜 103

三、调和釜 105

四、三重搅拌釜 107

五、压力釜 108

六、接触釜 113

七、连续式皂化反应管式炉 119

八、小型制脂釜 121

九、转釜 125

第三节　搅拌器及其传动装置 126

一、搅拌器 126

二、刮边器 129

三、搅拌器的减速机械 131

四、搅拌器的驱动装置 134

五、搅拌器的调速 135

六、搅拌轴的密封 137

七、磁力传动与密封 141

第四节　润滑脂冷却设备 145

一、冷却设备的作用和类型 145

二、套管冷却器 145

三、转鼓式冷却器 146

四、薄膜冷却器 146

五、急冷混合器 147

六、高速混合器 148

第五节　润滑脂过滤设备 149

一、过滤设备的作用和类型 149

二、管道过滤器 150

三、板框压滤机 150

四、袋式过滤器 151

五、套管式过滤器 152

六、自清式过滤器 153

第六节　润滑脂均化设备 155

一、均化设备的作用和类型 155

二、研磨机 156

三、剪切器 156

四、胶体磨 158

五、均化器 161

第七节　润滑脂脱气设备 166

一、脱气设备的作用及类型 166

二、简易脱气法 167

三、罐式真空脱气法 167

第八节　润滑脂输送泵 171

一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用 171

二、齿轮油泵 173

三、内齿轮泵 174

四、球形转子泵 184

五、螺杆泵 185

六、单螺杆泵 189

七、外环流转子泵 196

八、离心油泵 198

九、插桶泵 199

第九节　供热设备 199

一、热源分类及应用 199

二、联苯加热炉 201

三、导热油及加热系统流程 203

四、导热油加热的特点和使用 208

五、HTF系列载热体加热炉 209

六、JRL系列导热油加热炉 210

七、RY系列加热炉 212

八、QX系列载热体加热炉 213

九、DYJ系列电加热器 217

十、远红外电加热 217

第四章　润滑脂生产工艺 219

第一节　润滑脂制备方法及生产原理 219

一、皂基润滑脂的制备方法 219

二、润滑脂生产原理 220

三、润滑脂生产工艺过程 222

第二节　润滑脂釜式（间歇式）生产工艺 227

一、皂基润滑脂釜式生产工艺 227

二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响 229

第三节　管式炉法连续式生产工艺 232

一、管式炉法连续式生产工艺及设备 232

二、管式炉法生产钙基润滑脂 235

第四节　接触器生产润滑脂工艺 237

一、最高炼制温度 238

二、泄压脱水方式 238

三、物料转移方法 238

四、基础油的使用 238

五、固体原料的使用 239

六、热介质和加热温度 239

七、接触器的操作压力 239

八、静压供油装置 239

九、注意事项 240

第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较 240

第六节　预制皂法生产润滑脂工艺 241

一、预制皂的生产工艺 241

二、预制皂法生产润滑脂的优点 242

三、使用预制皂法技术生产润滑脂 242

四、常用的预制皂稠化剂 243

第五章　润滑脂分析和评价试验方法及设备 244

第一节　概述 244

第二节　润滑脂理化性能 247

一、润滑脂外观 247

二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法 247

三、润滑脂铜片腐蚀测定方法 249

四、润滑脂腐蚀试验测定方法 250

五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法 251

六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法 252

七、润滑脂接触电阻测定方法 252

第三节　润滑脂组成分析 254

一、润滑脂水分测定方法 254

二、润滑脂灰分测定方法 255

三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法 255

四、润滑脂机械杂质测定方法 256

五、润滑脂皂分测定方法 259

第四节　润滑脂机械安定性 259

一、润滑脂剪切安定性测定方法 260

二、润滑脂滚筒安定性测定方法 260

三、润滑脂漏失量测定方法 261

第五节　润滑脂胶体安定性 263

一、润滑脂钢网分油测定方法 263

二、润滑脂压力分油测定方法 264

三、润滑脂在储存时分油量测定方法 265

第六节　润滑脂化学安定性 266

一、润滑脂化学安定性测定方法 267

二、润滑脂氧化安定性测定方法 268

第七节　润滑脂热安定性 270

一、润滑脂滴点测定方法 270

二、润滑脂蒸发损失测定方法 273

第八节　润滑脂低温性和流变性 276

一、润滑脂强度极限测定方法 277

二、润滑脂相似黏度测定方法 278

三、润滑脂表观黏度测定方法 281

四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法 283

第九节　润滑脂极压抗磨性 284

一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法） 284

二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法） 287

三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法） 289

四、润滑脂齿轮磨损测定方法 290

五、润滑脂抗微振磨损性能测定方法 291

六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法 292

七、润滑脂极压性能测定法（高频线性震动试验机法） 293

第十节　润滑脂抗水性 294

一、润滑脂抗水淋性能测定方法 294

二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法 295

三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法 296

第十一节　润滑脂使用寿命 297

一、高温下润滑脂在抗磨轴泵中工作性能测定方法 298

二、汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法 299

第十二节　润滑脂防护防锈性能 300

一、润滑脂防腐蚀性测定方法 300

二、润滑脂防锈性测定方法 302

第十三节　国外润滑脂分析评价试验方法 305

一、ISO润滑脂试验方法标准 305

二、ASTM润滑脂试验方法标准 306

三、美国联邦润滑脂试验方法标准 307

四、英国石油学会润滑脂试验方法标准 308

五、日本润滑脂试验方法标准 309

六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照 310

第十四节　润滑脂分析中单位制、误差与结果表示 311

一、基本概念 311

二、润滑脂常用分析方法具体要求 314

第六章　润滑脂性能和应用 329

第一节　选用润滑脂润滑的优点和局限性 329

一、选用润滑脂润滑的优点 329

二、选用润滑脂润滑的局限性 329

三、润滑脂和基他润滑剂使用特征比较 330

第二节　稠化剂对润滑脂性质的影响 330

一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂 331

二、烃类稠化剂 336

三、有机稠化剂 336

四、无机稠化剂 340

五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂 341

六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂 343

第三节　合成润滑剂的发展史和现状 346

一、概述 346

二、合成润滑剂的性能特点和应用范围 347

三、使用合成润滑剂的经济意义 351

四、合成润滑脂的类型和种类 352

第四节　润滑脂的选用 356

一、摩擦学体系及其特性 356

二、润滑脂在不同润滑区域的应用 357

三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向 359

四、润滑脂的流变性 364

五、润滑脂的选择标准 370

第五节　设备润滑供脂方式 376

一、通用间断式注脂系统 376

二、润滑脂集中润滑系统 378

第六节　低噪声密封轴承用润滑脂 386

一、低振动低噪声轴承技术的发展 386

二、低噪音轴承专用润滑脂的噪音分析 389

三、润滑脂影响低噪音轴承振动规律的总结 403

第七节　冶金用润滑脂 405

一、混料机润滑脂的研制与应用 406

二、烧结机用润滑脂 408

三、轧钢机主联轴器的润滑 410

四、曳引链条用润滑脂 411

五、连铸机用润滑脂 414

六、板型钢带轧机用润滑脂 434

七、减速机用润滑脂 436

第八节　汽车用润滑脂 439

一、概述 439

二、轮毂轴承用润滑脂 440

三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂 444

四、等速万向节（CVJ）用润滑脂 446

第九节　铁路用润滑脂 455

一、铁路机车车辆对润滑脂的要求 456

二、机车车辆用润滑脂品种 457

三、铁路滚动轴承用润滑脂 460

四、铁路制动缸润滑脂 467

五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂 470

六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂 475

七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展 479

第十节　工程建设机械用润滑脂 481

一、工程建设机械用润滑脂 481

二、建筑机械用润滑脂 485

三、风动机械用润滑脂 487

第十一节　农业机械用润滑脂 487

一、农业机械润滑的特点 488

二、农机用润滑脂 488

三、农机润滑脂的选择 488

四、动力机械的润滑 489

五、拖拉机和机引农具的润滑 489

六、农业收获机械的润滑 490

七、场上作业机械的润滑 491

八、农副业加工机械的润滑 491

九、排灌机械（泵类）的润滑 491

十、农田基本建设机械的润滑 492

第十二节　精密机床用润滑脂 492

一、精密机床的种类与特点 492

二、机床用润滑脂的主要品种 492

三、机床的润滑 493

四、机床的润滑示例 495

第十三节　陶瓷行业用润滑脂 495

一、陶瓷行业设备特点 495

二、隧道窑窑车轴承润滑要求 495

三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点 496

四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势 497

第十四节　齿轮传动装置用润滑脂 497

一、齿轮的类型及其工作特点 497

二、齿轮传动装置的工作条件 499

三、齿轮损坏的情况 500

四、传动齿轮的润滑 501

五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑 503

六、开式齿轮的润滑 505

第十五节　可生物降解润滑脂 508

一、润滑脂组成对生物降解性的影响 508

二、润滑剂生物降解性的测定方法 511

三、生物降解润滑脂工业化应用 512

第十六节 食品行业用润滑脂 512

一、食品级润滑脂的发展背景 512

三、食品机械设备的润滑 513

三、食品级润滑脂成分简介 517

四、国内外著名食品级润滑油脂生产商及其产品总汇 519

五、食品级润滑剂的卫生要求和相关法规 524

第七章　锂基润滑脂和复合锂基润滑脂 528

第一节　概述 528

第二节　锂基润滑脂生产的原料 529

一、脂肪材料 529

二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液 533

三、锂基润滑脂常用的添加剂 534

四、基础油 536

第三节　生产锂基润滑脂的配料计算 540

第四节　锂基润滑脂的生产工艺 540

一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式） 541

二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂 546

三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂 547

四、预制皂法生产锂基润滑脂 549

第五节　脂肪材料和基础油对锂基润滑脂性质的影响 550

一、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响 550

二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响 551

三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响 551

四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质 552

五、基础油对锂基润滑脂性质的影响 553

第六节　锂基润滑脂产品及其应用 556

一、通用锂基润滑脂 556

二、汽车通用锂基润滑脂 557

三、极压锂基润滑脂 557

四、二硫化钼极压锂基润滑脂 558

五、锂-钙基润滑脂 559

第七节　复合锂基润滑脂 566

一、概述 566

二、复合锂基润滑脂的结构和特征 567

三、生产复合锂基润滑脂的原料 567

四、复合锂基润滑脂的生产工艺 570

第八节　复合锂基润滑脂产品及其应用 580

一、极压复合锂基润滑脂 581

二、几种复合锂基润滑脂的性质比较 582

三、BS高温复合锂基润滑脂 584

四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂 584

五、复合锂-钙基润滑脂 584

第八章　聚脲基润滑脂 587

第一节　概述 587

第二节　脲基稠化剂的类型及合成方法 588

一、脲基稠化剂 588

二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响 589

三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响 592

第三节　聚脲润滑脂的性质 597

一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能 597

二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力 598

三、滴点 599

四、聚脲润滑脂的胶体安定性 599

五、聚脲润滑脂的抗水性 599

六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力 600

七、聚脲润滑脂的抗辐射性能 600

八、聚脲润滑脂的高温性能 600

九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性 602

十、聚脲润滑脂的剪切安定性 603

十一、几种典型的聚脲润滑脂产品 603

第四节　聚脲基润滑脂生产工艺 606

一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理 606

二、聚脲基润滑脂的生产工艺 616

第五节　聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂） 629

一、聚脲金属盐稠化剂 629

二、聚脲金属盐稠化剂的制备方法 629

三、聚脲金属盐稠化剂的性质 631

四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂 633

五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂 634

六、复合聚脲特种润滑脂及其应用 636

七、工业复合聚脲润滑脂 637

八、新型复合聚脲基润滑脂 638

第六节　聚脲基润滑脂的应用 639

一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用 639

二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用 641

三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用 641

四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用 642

五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂 642

六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用 642

七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用 645

八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用 645

九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用 646

十、聚脲润滑脂的毒性 646

第七节　中国聚脲润滑脂开发研究情况 647

第九章　铝基润滑脂和复合铝基润滑脂 650

第一节　铝基润滑脂 650

一、铝基润滑脂的生产工艺类型 650

二、生产铝基润滑脂的原材料 651

三、铝基润滑脂的生产工艺过程 652

四、铝基润滑脂产品及其应用 653

第二节　复合铝基润滑脂及其性质 653

一、滴点 655

二、机械安定性 655

三、可逆性 656

四、泵送性 656

五、热稳定性 656

六、氧化安定性 657

七、抗水性 657

八、水安定性 657

九、胶体安定性 658

十、低温性质 658

十一、高温轴承寿命 658

十二、极压性能 659

十三、润滑脂相容性 659

第三节　异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备 659

一、气液相水解聚合法工艺 661

二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素 662

三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺 664

四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响 664

第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺 665

一、生产复合铝基润滑脂的原料 665

二、复合铝基润滑脂的生产工艺 666

三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素 668

第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用 678

一、复合铝基润滑脂 679

二、复合铝-膨润土混合基润滑脂 679

第十章　膨润土润滑脂 681

第一节　概述 681

第二节　膨润土的结构和矿物学性质 681

一、膨润土 682

二、蒙脱石的结构和特性 683

第三节　膨润土与有机化合物的反应 687

一、共价键结合 688

二、离子结合（有机阳离子） 688

三、极性结合 689

第四节　制备有机膨润土的覆盖剂 690

一、有机阳离子覆盖剂 690

二、多元胺覆盖剂 696

三、杂环氨基化合物覆盖剂 696

四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂 696

五、极性有机分子覆盖剂 698

六、一元胺封端聚合物覆盖剂 699

七、合成树脂覆盖剂 699

八、高聚物覆盖剂 700

九、其他覆盖剂 700

第五节　有机膨润土的生产工艺过程 700

一、选矿 701

二、分散 709

三、变型 718

四、覆盖 727

五、水洗 745

六、干燥-成型 746

七、包装 748

第六节　膨润土润滑脂的生产 748

一、有机膨润土稠化剂 748

二、基础油 752

三、极性助分散剂 756

四、添加剂 761

五、膨润土润滑脂的生产工艺 763

第七节　膨润土润滑脂产品 772

一、航空润滑脂 773

二、极压膨润土润滑脂 775

三、工业膨润土润滑脂 776

第十一章　钙基润滑脂 778

第一节　制造钙基润滑脂的原料 778

一、动植物油脂 779

二、氢氧化钙 789

三、润滑油 790

四、填充剂 790

五、着色剂 792

第二节　动植物油脂的检验 794

一、动植物油脂检验方法 794

二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算 813

第三节　普通钙基润滑脂的生产工艺 816

一、钙基润滑脂生产工艺 816

二、原料对钙基润滑脂性质的影响 820

三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论 822

四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产 826

五、利用野生植物油生产钙基润滑脂 829

六、钙基润滑脂产品及应用 830

第四节　无水钙基润滑脂 834

一、生产无水钙基润滑脂的原料 835

二、无水钙基润滑脂的生产工艺 836

三、无水钙基润滑脂产品及应用 837

第五节　复合钙基润滑脂 838

一、生产复合钙基润滑脂的原材料 840

二、复合钙基润滑脂的组成配方 841

三、复合钙基润滑脂的生产工艺 841

四、复合钙基润滑脂产品及应用 851

第六节　钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂 856

一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 858

二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 859

三、钙-钠基润滑脂产品及其应用 860

第十二章　钠基润滑脂 865

第一节　生产钠基润滑脂的原料 865

第二节　钠基润滑脂的生产工艺 866

一、钠基润滑脂的配方组成 866

二、钠基润滑脂的生产工艺 867

三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响 868

四、钠基润滑脂生产过程中注意事项 871

第三节　钠基润滑脂的性质 871

一、钠基润滑脂的外观 871

二、钠基润滑脂的滴点和锥入度 872

三、钠基润滑脂的胶体安定性 872

四、钠基润滑脂的剪切安定性 873

五、钠基润滑脂的氧化安定性 874

六、钠基润滑脂的抗腐蚀性 875

七、钠基润滑脂的强度极限和相似黏度 875

八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性 876

九、钠基润滑脂的触变性 876

十、钠基润滑脂对温度的感受性 876

十一、钠基润滑脂的结构 877

第四节　混合和复合钠基润滑脂 877

一、钠-钙皂混合基润滑脂 877

二、钠-铝皂混合基润滑脂 878

三、钠-钡皂混合基润滑脂 878

四、钠-铅皂混合基润滑脂 879

五、复合钠基润滑脂 879

第五节　钠基润滑脂产品及应用 879

一、钠基润滑脂 880

二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂） 880

三、7023号低温航空润滑脂 881

四、特12号精密仪表脂 881

五、铁道润滑脂（硬干油） 882

第十三章　复合钛基润滑脂 883

第一节　复合钛基润滑脂的原料和制备工艺 883

一、复合钛基润滑脂的原料 883

二、复合钛基润滑脂的制备工艺 884

第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性 886

一、复合钛基润滑脂的性能 886

二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性 891

三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性 893

第三节　复合钛基润滑脂的应用 895

第十四章　复合磺酸钙基润滑脂 896

第一节　概述 896

第二节　基本原理 898

第三节　复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺 902

一、原料 902

二、生产工艺 905

三、影响复合磺酸钙基润滑脂性质的因素 905

第四节　复合磺酸钙基润滑脂的性能 906

一、高温性能 906

二、低温特性 907

三、机械安定性 907

四、抗水性 908

五、抗腐蚀性 908

六、极压抗磨性 908

七、氧化安定性 909

八、集中润滑系统的稳定性 909

第五节　机理探讨 910

一、稠化机理探讨 910

二、润滑机理探讨 911

第十五章　纳米材料在润滑材料中的应用前景 913

第一节　概述 913

一、纳米科学技术的发展 913

二、摩擦学历史的回顾 913

三、纳米摩擦学研究 914

第二节　纳米材料在润滑油中的应用 916

一、纳米粒子与纳米科学 916

二、纳米材料在润滑油中的应用 917

三、纳米材料的润滑机理 923

四、磁性纳米材料的应用 924

第三节　无机氧化物纳米材料的制备 924

一、溶胶凝胶法 924

二、水热法 924

三、金属有机盐水解法 924

四、共沉淀法 925

第四节　分析方法 925

第五节　纳米润滑材料存在的问题及前景展望 926

第十六章　正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标 927

第一节 正确选用润滑脂 927

一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则 927

二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂 928

三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂 931

第二节　润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策 934

第三节　润滑脂使用寿命和报废参考指标 935

一、影响润滑脂使用寿命的主要因素 935

二、润滑脂的报废参考指标 935

第十七章　润滑脂灌装机械和包装容器 937

第一节　概述 937

一、国内润滑脂包装概况 937

二、国外润滑脂包装概况 938

第二节　润滑脂灌装机械 939

一、润滑脂计量分装机 939

二、DFB-Ⅲ型定量分装机 940

三、CT1000型油脂定量充填机 944

四、GKG型润滑脂自动灌装机 945

五、DP-4润滑脂分装机 947

六、QBG型定量灌装机 947

七、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机 949

第三节　润滑脂包装容器 950

一、润滑脂散装罐车 950

二、润滑脂包装桶 951

第十八章　烃基润滑脂 954

第一节　概述 954

第二节　生产烃基润滑脂的原料 955

一、石油蜡（石蜡） 955

二、石蜡主要性能 955

三、粗石蜡和精练蜡 957

四、微晶蜡（地蜡） 957

五、蜡膏 958

六、基础油及防锈剂 959

第三节　防锈润滑脂试验方法 960

一、涂脂器的结构总图 960

二、底座结构 960

三、涂脂刀结构 961

四、涂脂器的特点 961

五、涂脂器的使用方法 961

第四节　烃基润滑脂的生产工艺 961

一、专用烃基润滑脂的生产 962

二、钢丝绳润滑脂的生产 963

第五节　凡士林（石油脂）的生产工艺 964

一、调和工艺生产凡士林 965

二、三氯化铝-白土精致工艺生产凡士林 965

三、硫酸-白土精制工艺生产凡士林 968

四、加氢精制-白土精制生产凡士林 969

五、凡士林的质量标准 971

第六节　防锈润滑脂 972

一、金属腐蚀的定义及腐蚀损失 972

二、化学腐蚀原理 972

三、电化学腐蚀原理 973

四、大气腐蚀 973

五、防锈脂的组成及制脂工艺 975

第七节　国内常用烃基润滑脂产品及其应用 978

一、钢丝绳润滑脂 979

二、工业凡士林 980

三、专用烃基润滑脂 982

四、防锈油脂 984

附录　润滑脂试验方法摘要 986

参考文献 1101