铝箔生产技术PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 铝箔的分类 1

1.1.1 铝箔的定义 1

1.1.2 铝箔的厚度分类 1

1.1.3 铝箔的形状分类 1

1.1.4 铝箔的状态分类 2

1.1.5 铝箔的表面状态分类 2

1.1.6 铝箔的加工状态 3

1.2 铝箔的用途 3

1.2.1 烟用铝箔 4

1.2.2 电解电容器用铝箔 5

1.2.3 装饰用铝箔 5

1.2.4 药用铝箔 6

1.2.5 电缆用铝箔 6

1.2.6 空调用铝箔 7

1.2.7 软包装用铝箔 7

1.2.8 啤酒封用铝箔 8

1.2.9 汽车热交换器用复合钎焊铝箔 8

1.2.10 其他铝箔 9

1.3 我国铝箔生产的发展历史和现状 10

1.3.1 我国铝箔工业发展的四个阶段 10

1.3.2 我国铝箔轧机的装机水平 11

1.3.3 铝箔产品质量 12

1.4 铝箔的产量、进出口量与消费量 13

1.4.1 铝箔产量与消费量 13

1.4.2 2010年铝箔的需求预测 14

1.5 当代铝箔生产的特点和发展趋势 15

2 铝箔的性能 20

2.1 铝箔具有银白色光泽、薄且轻的性能 20

2.2 铝箔的防潮性能 20

2.3 铝箔的绝热性能 21

2.4 铝箔对光的反射性能 21

2.5 铝箔的热学性能 22

2.6 铝箔的电学性能 24

2.7 铝箔的力学性能 25

2.8 铝箔的质量要求 33

2.8.1 铝箔的针孔限制 33

2.8.2 铝箔的尺寸要求 34

3 轧制过程的基本原理 35

3.1 简单轧制过程及变形参数 35

3.1.1 简单轧制过程 35

3.1.2 常用的变形指数 36

3.1.3 变形指数的表示方法 36

3.2 轧制变形区的主要参数 37

3.2.1 咬入角α 37

3.2.2 接触弧长度（L） 38

3.3 实现轧制过程中的条件 39

3.3.1 咬入条件 39

3.3.2 咬入瞬间的咬入条件 39

3.3.3 稳定轧制时的咬入条件 41

3.3.4 影响轧件咬入的因素 42

3.3.5 改善咬入的措施 43

3.4 轧制过程的变形、运动学、力学条件 45

3.4.1 轧制过程的变形 45

3.4.2 运动学 46

3.4.3 力学条件 48

3.5 轧制时金属的变形 49

3.5.1 轧制过程中的横变形——宽展 49

3.5.2 轧制过程的纵向变形——前滑和后滑 53

3.5.3 轧制时的外摩擦 61

3.5.4 轧制时的变形抗力 62

3.6 轧制压力的计算 64

3.6.1 咬入弧上单位压力的分布 64

3.6.2 轧制力和平均单位压力的概念 67

4 铝箔轧制生产技术及工艺优化 70

4.1 铝箔的生产方法 70

4.1.1 叠轧法 70

4.1.2 带式轧制法 70

4.1.3 沉积法 70

4.2 铝箔轧制的特点 71

4.2.1 无辊缝轧制 71

4.2.2 预加压力 74

4.2.3 叠轧（双合轧制） 76

4.2.4 速度效应 76

4.3 铝箔生产的工艺流程 77

4.4 铝箔坯料 78

4.4.1 铝箔坯料的技术要求 78

4.4.2 铝箔坯料的类型 79

4.4.3 两种坯料的比较 80

4.4.4 两种铝箔坯料生产铝箔的比较 81

4.4.5 铝箔坯料的组织控制 83

4.4.6 铝箔坯料的质量评价体系 85

4.5 铝箔轧辊及辊型控制 89

4.5.1 铝箔生产对轧辊的要求 89

4.5.2 轧辊辊型设计 91

4.5.3 轧辊的辊型控制 93

4.5.4 轧辊的磨削 95

4.6 铝箔轧制工艺润滑油及管理 100

4.6.1 铝箔轧制油的作用 100

4.6.2 轧制油的理化性能 101

4.6.3 对箔材轧制油的特殊要求 104

4.6.4 基础油的选择 105

4.6.5 双合油 108

4.6.6 添加剂的选择 108

4.6.7 轧制油的不同配制与对应的典型理化指标 111

4.6.8 轧制油的过滤 113

4.6.9 轧制油的日常管理 119

4.6.10 铝箔轧制油的油雾回收与再生技术 120

4.7 铝箔轧制的厚差控制 128

4.7.1 铝箔轧制对坯料厚差的要求 128

4.7.2 纵向厚差控制方法 129

4.7.3 板形与横向厚差控制 131

4.8 影响铝箔轧制质量的因素 133

4.9 轧制工艺参数的优化 134

4.9.1 铝箔坯料厚度、宽度、状态的选择 134

4.9.2 铝箔加工率的选择 135

4.9.3 铝箔轧制力的计算 137

4.9.4 铝箔轧制速度的选择 138

4.9.5 轧制后张力的选择 141

4.9.6 前张力的选择 142

4.9.7 铝箔轧制时的厚度测量 142

4.9.8 铝箔轧制时的厚度控制 142

4.9.9 铝箔轧制操作的注意事项 145

5 铝箔的合卷、分卷与清洗 147

5.1 铝箔的合卷 147

5.1.1 铝箔合卷的方式 147

5.1.2 铝箔合卷的目的 147

5.1.3 铝箔合卷质量要求 148

5.2 铝箔的分卷 148

5.2.1 铝箔分切的目的 148

5.2.2 铝箔分切的方式 149

5.2.3 分切条数的确定 152

5.2.4 铝箔分切的质量控制 152

5.3 铝箔的清洗 155

6 铝及铝合金退火的一般知识及铝箔的成品退火 156

6.1 铝及铝合金热处理的一般知识 156

6.1.1 概述 156

6.1.2 退火的基本原理 156

6.2 变形铝及铝合金板带材退火 164

6.2.1 坯料退火 164

6.2.2 中间退火 164

6.2.3 成品退火 165

6.3 变形铝及铝合金箔材退火 166

6.3.1 铝箔坯料退火 166

6.3.2 坯料中间退火工艺的选择 167

6.3.3 铝箔成品退火 172

6.3.4 铝箔成品退火工艺参数的优化 175

6.3.5 铝箔退火的方式 178

6.3.6 消除退火铝箔表面污染的方法 178

7 高速铝箔轧制的火灾预防及CO2灭火系统构造原理 180

7.1 火灾原因分析 180

7.2 火源主要与下列因素有关 180

7.3 火灾的预防措施 181

7.4 CO2灭火系统构造原理概述 182

7.5 灭火系统的操作使用 183

8 铝箔的包装、标志、运输与贮存 185

8.1 铝箔的包装 185

8.1.1 箱式包装 185

8.1.2 井字架包装 185

8.2 包装标志 186

8.3 铝箔的运输 186

8.4 铝箔的贮存 187

8.5 铝箔卷的防腐措施 187

9 铝箔常见质量缺陷 188

9.1 概述 188

9.2 箔材主要质量缺陷 188

9.2.1 针孔 188

9.2.2 辊印、辊眼 189

9.2.3 起皱、皱纹 189

9.2.4 亮点 190

9.2.5 厚差 190

9.2.6 油污 190

9.2.7 油斑 191

9.2.8 除油不净 191

9.2.9 振痕 191

9.2.10 张力线 191

9.2.11 开缝 192

9.2.12 气道 192

9.2.13 暗纹、亮线 192

9.2.14 金属和非金属压入 193

9.2.15 划伤、擦伤、碰伤 193

9.2.16 横波（起棱）、横纹 193

9.2.17 粘连、粘油 194

9.2.18 板形不良 194

9.2.19 起鼓 195

9.2.20 压折 195

9.2.21 人字纹 195

9.2.22 毛刺 195

9.2.23 卷取缺陷（松卷、串层、塔形、翘边） 195

9.2.24 表面气泡 196

9.2.25 腐蚀 196

9.2.26 白条 196

9.2.27 其他缺陷 197

10 合金成分对铝箔组织和性能的影响 198

10.1 概述 198

10.2 合金成分对1×××合金铝箔组织和性能的影响 198

10.3 化学成分对包装印刷用铝箔和深冲用铝箔力学性能的影响 200

11 几种典型铝箔的生产工艺流程 204

11.1 概述 204

11.2 双零铝箔 204

11.2.1 定义 204

11.2.2 双零铝箔生产的典型工艺流程 205

11.2.3 双零铝箔的主要合金 205

11.2.4 双零铝箔的质量要求 205

11.3 单零铝箔 206

11.3.1 单零铝箔的定义 206

11.3.2 单零铝箔的主要合金与品种 207

11.3.3 单零铝箔的力学性能 208

11.3.4 啤酒标铝箔的生产工艺 209

11.4 无零铝箔 212

11.4.1 无零铝箔的定义 212

11.4.2 无零铝箔的主要合金与品种 212

11.4.3 无零铝箔力学性能 213

11.4.4 空调器用铝箔的生产工艺 213

参考文献 218