武汉天兴洲公铁两用长江大桥斜拉桥技术总结PDF电子书下载

第一篇　概述 3

第一章　全桥工程概况 3

第二章 Ⅰ标段工程概况 5

第一节　承建范围 5

第二节　桥梁结构 5

一、斜拉桥工程 5

二、南岸及北岸公铁合建段工程 6

第三节　自然条件 8

第四节　科研及施工关键技术 9

一、科研项目 9

二、施工关键技术 9

第五节 与国内外同类桥梁的类比 17

第二篇　设计 21

第一章　技术标准及补充规定 21

第一节　技术标准 21

一、铁路技术标准 21

二、公路技术标准 21

三、通航标准 21

第二章　工程测量控制网 22

第三章　大桥实施方案 24

第一节　桥式比较 24

一、总体布置 24

二、桥型方案选择 26

第二节　南汊斜拉桥设计 35

一、总体布置 35

二、结构体系 36

三、刚度标准 36

四、钢梁设计 36

第三节　铰轴滑板支座、阻尼器、伸缩缝和温度调节器 48

一、铰轴滑板支座 48

二、阻尼器 49

三、大位移伸缩缝 51

四、梁端温度调节器 52

第三篇　施工 57

第一章　总体施工组织 57

第一节　施工总体布置 57

一、工程目标 57

二、组织机构 57

三、场地布置 57

四、大临设施 58

第二节　主要施工方案 60

一、主塔墩基础施工 60

二、塔柱施工 60

三、钢桁梁架设 61

四、斜拉索安装 61

第三节　主要工程数量及施工机具配备 61

第四节　主要施工进度 63

第二章　主塔墩基础及主塔墩施工 64

第一节　主塔2号墩基础施工 64

一、工程概况 64

二、总体施工方案 64

三、大型钢吊箱围堰的结构设计与制造 67

四、锚墩定位系统 80

五、大型钢吊箱围堰下河、浮运及定位 87

六、围堰的上浮及下放 98

七、桩基施工与围堰的封底 109

八、结语 118

第二节　主塔3号墩基础施工 119

一、工程概况 119

二、施工总体布置 119

三、钢吊箱围堰制造、下河、浮运和定位 121

四、钢护筒插打及围堰挂桩 127

五、钻孔施工 128

第三节　主塔承台及塔座施工 132

一、承台及塔座施工 132

二、大体积混凝土温度及裂纹控制 136

第四节　塔柱施工 141

一、下塔柱施工 142

二、下横梁施工 144

三、中塔柱施工 145

四、上塔柱施工 148

五、爬架设计与施工 150

六、高空泵送混凝土配制和输送 152

七、大体积索塔混凝土温度控制 153

第五节　辅助墩及边墩施工 155

一、桩基施工 155

二、承台施工 160

三、墩身施工 161

第三章　钢桁梁制造 163

第一节　杆件制造基本情况 163

一、结构形式 163

二、材料 164

三、标段划分 166

四、施工特点及技术难点 166

第二节　制造规则和焊接工艺 167

一、制造规则 167

二、制造工艺 169

三、焊接工艺 177

第三节　杆件试制及验收评审 192

一、试制件简介 192

二、施工准备 193

第四节　杆件试拼及验收评审 199

一、试装要求 200

二、试装范围 200

三、试装检测结果 200

第五节　整节段钢桁梁工厂组拼 207

一、拼装工艺 207

二、节段拼装精度控制 215

三、节段拼装轮次 217

四、工厂整节段对接试验 217

第六节　钢梁涂装工艺 223

一、涂装施工环境要求 224

二、涂装工艺试验 224

三、涂装质量检验 225

第四章　钢桁梁架设 226

第一节　施工总体方案及施工步骤 226

一、整节段钢桁梁架设 227

二、散拼节间架设 227

三、钢桁梁架设施工步骤 228

第二节　主塔2号、3号墩墩顶四节间散拼架设 231

一、架设方案 231

二、墩旁托架设计 232

三、起吊设备的选取 234

四、架设前准备工作 234

五、钢梁杆件的存放和预拼 237

六、墩顶4个节间钢梁架设 238

七、钢梁支座安装及四节间钢梁精确定位调整 242

第三节　JQJ700型架梁吊机设计、制造、拼装及试吊 244

一、JQJ700型架梁吊机简介 244

二、吊机主要参数 244

三、吊机主要构造和系统 245

四、700t架梁吊机试吊 246

五、700t架梁吊机操作要点 248

第四节　整节段钢桁梁水上运输及定位 249

一、节段转场方案 249

二、节段下水、装船、运输 250

三、钢梁运输定位方案 253

第五节　整节段钢梁架设 256

一、整节段钢梁架设可行性研究 256

二、整节段钢梁临时杆件 275

三、整节段拼装脚手 278

四、整节段拼装施工 280

第六节　武昌岸边跨散拼钢梁架设 286

一、架设准备 286

二、钢梁杆件的架设 290

三、钢梁架设一般原则 293

第七节　武昌岸边跨钢桁梁合龙施工 293

一、边跨合龙前施工工况 294

二、边跨合龙的难点 294

三、边跨合龙理论计算 295

四、边跨钢梁合龙调整措施 296

五、边跨合龙具体施工步骤 297

第八节　钢桁梁中跨合龙施工 299

一、中跨合龙前施工工况 299

二、中跨合龙的难点 300

三、中跨合龙前的理论计算 300

四、中跨钢梁合龙调整措施 301

五、中跨合龙具体施工步骤 302

第九节　高强螺栓施工 305

一、工程概况 305

二、施组控制 306

三、高栓质量控制 307

四、高栓施拧工艺试验 308

五、板面抗滑移系数试验 309

六、温度、湿度对扭矩系数的影响 310

七、高栓施拧小结 310

第十节　工地焊接施工 311

一、工作内容 311

二、施工特点 311

三、工地焊接工艺 311

四、焊接检验 315

五、焊缝返修 315

六、其他事项 316

第五章　斜拉索施工 317

第一节　斜拉索结构概况 317

第二节　斜拉索制造 320

一、斜拉索制造主要原材料 320

二、静载试验和疲劳试验 320

三、生产工艺流程 322

第三节　斜拉索安装 325

一、斜拉索施工准备工作 325

二、斜拉索上桥 327

三、挂索 329

四、斜拉索张拉 332

第四节　内置式减振器安装 334

第六章　钢梁铁路道砟槽板和公路混凝土预制板施工 336

第一节　施工总体布置及其预制施工步骤 336

一、施工总体布置 336

二、预制施工步骤 339

第二节　铁路道砟槽板架设及结合 341

一、道砟槽板架设的机械设备 341

二、道砟槽板运输、吊装 341

三、道砟槽板底板及剪力钉槽压浆 341

四、板端现浇带C40微膨胀混凝土浇筑 341

第三节　公路预制板架设及结合 342

一、公路预制板架设前的准备工作 342

二、公路预制板架设 342

三、4.25 m范围内混凝土板与钢正交异性板结合段施工 342

四、浇筑预制公路混凝土结合板间的纵、横向湿浇缝及预应力施工 343

第七章　施工监控 344

一、监控工作流程 344

二、监控要求与调整措施 346

三、监测内容 346

四、施工监控计算 349

五、实施效果 355

第八章　施工测量 358

第一节　控制网的复测及加密 358

一、施工平面控制网 358

二、施工高程控制网 359

三、控制网的复测 359

四、施工平面控制网的加密 360

第二节　主塔钢吊箱围堰定位测量 361

一、3号主塔墩双壁钢吊箱围堰的制造及测量资料分析 361

二、3号主塔墩双壁钢吊箱围堰定位精度要求和钢护筒的垂直度要求 362

三、3号主塔墩双壁钢吊箱围堰定位的测量控制 363

四、2号主塔墩双壁钢吊箱围堰定位的测量控制 365

第三节　2号墩、3号墩主塔施工测量控制及索道管定位方法 365

一、建立主塔的施工测量控制网 365

二、上塔柱施工测量的方法 365

三、索道管定位的方法 366

第四节　钢梁整节段及散拼节段控制测量 368

一、散拼节段安装的控制测量 368

二、散拼节段与整节段拼装的控制测量 369

第五节　钢梁悬拼线形控制 371

一、散拼节段悬臂法拼装的线形测量 371

二、整节段与整节段悬拼的线形测量 372

第九章　质量控制要点及措施 375

第一节　质量保证体系及措施 375

一、质量保证体系 375

二、质量保证措施 376

第二节 主塔吊箱围堰定位及钻孔桩钢护筒插打 381

一、主塔吊箱围堰定位 381

二、钻孔桩钢护筒插打 381

第三节　混凝土质量控制 382

第四节　主塔锚固区索道管定位控制 384

一、索导管定位架制安 385

二、索导管安装 386

第五节　钢桁梁涂装质量控制 386

第六节　高强度大六角螺栓连接副的质量控制 388

一、工程概况 388

二、高强度螺栓质量控制 389

三、高栓库的管理措施 391

四、出现问题时的质量控制 391

第七节　钢梁现场焊接质量检验 392

一、现场焊接质量检验的基本要求 392

二、现场焊接随桥试板 393

第八节　桁段拼装匹配控制 394

一、工厂拼装精度控制要点 394

二、节段匹配拼装检查要点 395

三、现场拼装控制要点 396

四、钢梁施工质量验收标准及要求 396

第九节　斜拉索制造及安装质量控制 398

一、制造过程质量控制与检验 398

二、施工过程质量控制与验收 402

第十章　环氧沥青铺装 404

第一节　项目概况 404

一、钢桥面铺装主要技术要求 404

二、各部位铺装结构 405

第二节　设备及原材料准备和施工配合比 405

一、施工设备 405

二、原材料 406

三、配合比设计 406

四、施工准备 406

第三节　施工过程 407

一、清扫 407

二、测量 407

三、粘层油洒布 407

四、环氧沥青混合料的拌和 409

五、混合料的运输 410

六、摊铺 410

七、环氧沥青混合料碾压 411

八、施工缝的处理 412

九、养护 413

十、施工注意事项 413