塑料模具设计 第2版PDF电子书下载

第1章 塑料概述 1

1.1 高聚物的分子结构与特性 1

1.1.1 树脂简介 1

1.1.2 高分子与低分子的区别 1

1.1.3 高聚物的分子结构与特性 1

1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 2

1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化 3

1.2.1 高聚物的热力学性能 3

1.2.2 高聚物的加工工艺性能 3

1.2.3 高聚物的结晶 4

1.2.4 高聚物的取向 5

1.2.5 高聚物的降解 6

1.2.6 聚合物的交联 6

1.3 塑料的组成与分类 7

1.3.1 塑料的组成 7

1.3.2 塑料的分类 9

1.4 塑料的工艺性能 10

1.4.1 热塑性塑料的工艺性能 10

1.4.2 热固性塑料的工艺性能 14

1.5 常用塑料 15

1.5.1 热塑性塑料 15

1.5.2 热固性塑料 27

1.6 习题 30

第2章 塑料成型原理与工艺 31

2.1 注射成型原理与工艺 31

2.1.1 注射成型原理和特点 31

2.1.2 注射成型工艺过程 32

2.1.3 注射成型工艺条件选择 34

2.2 压缩成型原理与工艺 37

2.2.1 压缩成型原理和特点 37

2.2.2 压缩成型工艺过程 38

2.2.3 压缩成型工艺条件的选择 39

2.3 压注成型原理与工艺 40

2.3.1 压注成型原理和特点 40

2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件 41

2.4 挤出成型原理与工艺 42

2.4.1 挤出成型原理 42

2.4.2 挤出成型工艺过程 43

2.4.3 挤出成型工艺参数 43

2.5 塑料成型工艺的制订 44

2.5.1 塑件的分析 45

2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定 45

2.5.3 成型设备和工具的选择 45

2.5.4 成型工艺条件的选择 46

2.5.5 工艺文件的制订 46

2.6 习题 46

第3章 塑料模具设计基础 47

3.1 塑件的工艺性 47

3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量 47

3.1.2 塑件的几何形状 53

3.1.3 塑料螺纹和齿轮 61

3.1.4 带嵌件的塑件设计 64

3.2 塑料模的分类和基本结构 68

3.2.1 塑料模的分类 68

3.2.2 塑料模的基本结构 70

3.3 塑料模分型面的选择 72

3.3.1 分型面及其基本形式 72

3.3.2 选择分型面的一般原则 72

3.4 成型零件的设计 76

3.4.1 成型零件的结构设计 76

3.4.2 成型零件的工作尺寸计算 88

3.5 结构零件的设计 103

3.5.1 合模导向装置的设计 103

3.5.2 支承零件的设计 107

3.6 塑料模的设计程序 108

3.6.1 接受任务书 109

3.6.2 搜集、分析和消化原始资料 109

3.6.3 设计模塑成型工艺 110

3.6.4 熟悉成型设备的技术规范 110

3.6.5 确定模具结构 110

3.6.6 模具设计的有关计算 110

3.6.7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 110

3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制 111

3.6.9 校对、审图后用计算机出图 111

3.7 习题 111

第4章 注射模设计 113

4.1 注射模的分类及典型结构 113

4.1.1 概述 113

4.1.2 注射模的结构组成 113

4.1.3 注射模的分类及典型结构 114

4.2 注射模与注射机的关系 117

4.2.1 注射机的分类及技术规范 117

4.2.2 注射机有关参数的校核 122

4.3 浇注系统设计 129

4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 129

4.3.2 普通浇注系统设计 131

4.3.3 热流道浇注系统的设计 145

4.3.4 排气和引气系统的设计 152

4.4 推出机构设计 154

4.4.1 推出机构的结构组成 154

4.4.2 简单推出机构 155

4.4.3 推出机构的导向与复位 160

4.4.4 二级推出机构 160

4.4.5 双向推出机构 161

4.4.6 点浇口自动脱模机构 162

4.4.7 带螺纹塑件的脱模机构 163

4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 165

4.5.1 概述 165

4.5.2 斜导柱分型与抽芯机构 167

4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构 180

4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构 182

4.6 热固性塑料注射模设计简述 185

4.6.1 概述 185

4.6.2 模具设计要点 186

4.7 模具加热与冷却系统设计 188

4.7.1 概述 188

4.7.2 冷却系统设计 188

4.7.3 加热装置设计 190

4.8 精密注射模具设计 194

4.8.1 精密注射成型概述 194

4.8.2 精密注射成型条件 195

4.8.3 精密注射模具设计要点 196

4.9 习题 198

第5章 压缩模设计 200

5.1 压缩模结构及分类 200

5.1.1 压缩模的基本结构 200

5.1.2 压缩模的分类 201

5.2 压缩模与压力机的关系 204

5.2.1 压力机种类与技术规范 204

5.2.2 压力机有关参数的校核 206

5.3 压缩模的设计 209

5.3.1 塑件在模具内加压方向的确定 209

5.3.2 凸、凹模的配合形式 211

5.3.3 凹模加料腔尺寸的计算 215

5.3.4 压缩模脱模机构设计 218

5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构 224

5.4 习题 226

第6章 压注模设计 227

6.1 压注模类型与结构 227

6.1.1 压注模类型 227

6.1.2 压注模结构 228

6.2 压注模结构设计 230

6.2.1 加料室设计 230

6.2.2 压料柱塞设计 234

6.2.3 浇注系统设计 236

6.2.4 排气槽设计 238

6.3 习题 239

第7章 挤塑模设计 240

7.1 概述 240

7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析 240

7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则 241

7.1.3 挤出成型机及辅助设备 242

7.2 管材挤出成型机头 243

7.2.1 挤出成型机头结构 243

7.2.2 工艺参数的确定 244

7.2.3 管材的定径 246

7.3 异型材挤出成型机头 247

7.3.1 板式机头 247

7.3.2 流线型机头 247

7.4 习题 249

第8章 其他塑料成型方法与模具设计简介 250

8.1 气辅注射成型工艺与模具设计 250

8.1.1 概述 250

8.1.2 气辅塑件设计 252

8.1.3 气辅注射成型模具设计的基本原则 255

8.2 热成型模具 255

8.2.1 概述 255

8.2.2 热成型的方法 256

8.2.3 热成型模具设计 259

8.2.4 热成型模具材料 261

8.3 泡沫塑料成型及模具设计 263

8.3.1 概述 263

8.3.2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 263

8.3.3 可发性聚苯乙烯发泡模图例 265

8.4 中空成型 267

8.4.1 概述 267

8.4.2 吹塑工艺的影响因素 268

8.4.3 挤出吹塑 268

8.4.4 注-拉-吹塑成型模具技术 273

8.5 习题 274

参考文献 275