多工位连续冲压技术及应用PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　多工位连续冲压技术 1

1.2　多工位连续冲压的特点及优势 6

1.2.1 连续模 6

1.2.2　连续冲压工艺及连续模的特点 6

1.3　连续模的应用情况和前景 10

1.3.1　多工位连续模的应用情况 10

1.3.2　多工位连续模的发展前景 11

1.4　实施多工位连续冲压面临的难题与挑战 11

第2章 多工位连续模的基本结构类型 14

2.1 冲模的类型、结构特征及适用范围 14

2.2　普通全钢冲模的类型、结构特征及用途 14

2.3　各种类型多工位连续模的实用典型结构 14

2.3.1　多工位连续冲裁模 19

2.3.2　多工位连续复合模 33

第3章 多工位连续模的构成及其设计要素 52

3.1　多工位连续模的总体构成 52

3.2　多工位连续模零部件的“三化” 56

3.2.1　冲模及其零部件“三化”的意义 56

3.2.2　现行冷冲模零部件标准 56

3.3 多工位连续模的技术性能与结构特点 58

3.4　多工位连续冲压的条件与可行性分析 61

3.5　多工位连续模的设计要素 63

3.5.1　多工位连续模的设计程序 63

3.5.2 主工作机构工作零件的强度计算 68

3.5.3 冲压力和冲压功的计算及冲压设备的选择 72

3.5.4　多工位连续模压力中心的求解方法 87

3.5.5　多工位连续模间隙的选取 94

3.5.6　多工位连续模设计图尺寸的标注方法 103

3.5.7　多工位连续模刃口尺寸的计算方法 103

第4章 多工位连续冲压的排样技术 116

4.1 冲压排样的重要性 116

4.2　连续模排样图的设计原则 116

4.3　排样形式的选择及其与冲模类型和结构的关系 117

4.4　连续模排样图的设计要点 121

4.5　连续模冲压件的排样类型及方法 125

4.6　连续冲压的排样技巧与提示 129

4.6.1 连续冲压工艺技术与排样图设计 137

4.6.2　原材料类型与送料方式对排样的影响 141

4.6.3　设计与使用非标准侧刃实施合理排样 146

4.6.4　设计与使用成形侧刃简化冲模结构、节省材料 148

4.6.5　板料弯曲件的组合对称排样连续冲压一模成形 155

4.7　沿边、搭边宽度值的确定 161

4.8　载体的类型及设计 164

4.8.1　载体及其功能 164

4.8.2　载体的类型及应用实例 164

4.8.3　载体的设置与设计 166

第5章 多工位连续模的送料与进给方式 173

5.1 多工位连续模的送料与进给对冲压生产的影响 173

5.2　送料系统的重要作用 174

5.3 常用多工位连续模装设的送料装置 174

5.4　装有送料装置的多工位连续模典型结构实例 177

5.5　多工位连续模送料装置的选择 183

5.6　多工位连续模工位间送进（进给）方式 183

5.6.1 多工位连续模工位间送进方式的主要类型 183

5.6.2　各种送进方式的应用范围 186

5.6.3　工位间送进方式的选择 187

5.7 使用不同送料与进给装置的多工位连续模典型结构实例 188

第6章 多工位连续模的送料定位系统 199

6.1　进距 199

6.2　进距的计算 200

6.3　进距精度的确定 201

6.4　冲模的送料定位系统 202

6.4.1 送料定位系统的构成及其主要功能 202

6.4.2　送料定位系统的类型及其技术性能 203

6.4.3　送料定位系统的设计原则 205

6.4.4　送料定位系统方案的确定 206

6.4.5　送料定位系统的设计 207

6.5　送料进距限位装置及零部件设计 219

6.5.1　进距限位装置的种类 219

6.5.2　挡料销 220

6.5.3　导正销 225

6.5.4　侧刃 226

6.5.5 安装始用挡料装置的连续模及常用始用挡料装置 227

6.6　侧刃的成形冲裁技术 231

6.6.1　利用侧刃成形冲裁 231

6.6.2　标准侧刃的选用 231

6.6.3　成形侧刃与落料侧刃 231

第7章 多工位连续模导向装置的设计 240

7.1 冲模导向装置在多工位连续冲压中的应用 240

7.2 冲模导向装置应用中存在的问题 241

7.3　冲模导向装置的类型 242

7.4　用导板导向的冲模及其导板设计 242

7.5　用导柱导向的冲模及导柱模架的选用和设计 244

7.5.1　导柱导向装置的类型 244

7.5.2　导柱导向装置的选型与设计 246

7.6 多工位连续模用高精度组合导向装置的设计 252

7.6.1 弹压卸料板导向结构及其设计 252

7.6.2 多工位连续模实用导向装置的设计 253

7.7　使用不同导向装置与导向系统的多工位连续模典型结构实例 256

第8章 多工位连续模零部件的结构设计 260

8.1 多工位连续模工艺作业系统的构成及设计 260

8.1.1　主工作机构 260

8.1.2　送料定位机构 288

8.1.3　多工位连续模的推卸机构 299

8.2 多工位连续模的架构与安装系统 305

8.2.1　多工位连续模安装夹持机构 305

8.2.2 冲模紧螺纹联接结构形式及相关尺寸 310

第9章　常用多工位连续模的结构设计 312

9.1 多工位连续模的结构特征 312

9.2　多工位连续模的常规结构设计 312

9.2.1　无导向固定卸料多工位连续模的结构设计 312

9.2.2 固定卸料导板式多工位连续模的结构设计 317

9.2.3　滑动导向导柱模架固定卸料多工位连续模的结构设计 321

9.2.4　滑动导向导柱模架弹压卸料多工位连续模的结构设计 328

9.2.5 滑动导向导柱模架弹压卸料导板式多工位连续模的结构设计 333

9.3 高精度弹压导板结构多工位连续模的结构设计 338

9.3.1 滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（一） 338

9.3.2　滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（二） 338

9.3.3　滚动导向导柱模架特高精度弹压导板式多工位连续模 341

第10章 多工位连续拉深模的结构设计 346

10.1 带料的多工位连续拉深成形 346

10.1.1 带料多工位连续拉深成形的特点 346

10.1.2　带料多工位连续拉深的基本方法 348

10.1.3 带料连续拉深方法的选择与实施条件 351

10.2　拉深件展开平毛坯的形状与尺寸 352

10.2.1　拉深件的形状及其分类 352

10.2.2　拉深件毛坯形状和尺寸的确定方法 352

10.2.3 常用拉深件展开毛坯的计算法 352

10.2.4 常用旋转体拉深件毛坯直径的计算法 352

10.2.5 复杂形状旋转体拉深件毛坯直径的计算法 362

10.2.6　拉深件的毛坯形状 375

10.3　带料连续拉深的工艺设计 376

10.3.1 确定采用连续拉深的方法 376

10.3.2　带料连续拉深的工艺切口 377

10.3.3　带料连续拉深的排样图设计与绘制 377

10.4　带料连续拉深的工艺参数 381

10.4.1　总拉深系数 381

10.4.2　整带料（无工艺切口）连续拉深的工艺参数 381

10.4.3　有工艺切口连续拉深的工艺参数 382

10.5　带料连续拉深的工艺设计程序及计算方法 383

10.6 多工位连续拉深模的实用典型结构实例 384

10.6.1　整带料（无工艺切口）连续拉深模 384

10.6.2　带料有工艺切口连续拉深模 388

第11章　楔传动多工位连续模的结构设计 392

11.1　横向冲压法 392

11.1.1 横向冲压及横向冲压机构 392

11.1.2　横向冲压机构与装置的种类 392

11.1.3 楔传动机构在多工位连续模中的应用 392

11.2　冲模用楔及楔传动机构 396

11.2.1 楔及楔传动机构的功能 396

11.2.2　楔及楔传动机构的使用场合 396

11.2.3 冲模用楔的类型及结构形式 400

11.3　楔传动机构的结构设计 403

11.3.1 常用楔传动机构的构成及压力传递 403

11.3.2　斜楔角及楔滑块角的确定方法 405

11.3.3　楔及楔传动机构主要功能参数的计算 407

11.3.4　楔及楔传动机构典型结构设计范例 408

11.4　楔驱动摆杆—滑板式送料机构 413

11.4.1 楔驱动摆杆—滑板式送料机构的应用 414

11.4.2　楔驱动摆杆—滑杆式送料机构的结构设计 415

11.5 楔及楔传动机构主要零件尺寸的设计与计算 415

11.5.1 斜楔的形状及结构尺寸的设计与计算 415

11.5.2　楔滑块尺寸的计算 416

11.5.3 楔传动机构的结构设计提示 417

11.6　楔传动多工位连续模实用典型结构实例 417

11.6.1 用楔传动机构实施横向冲压的多工位连续模典型结构实例 417

11.6.2　用楔传动机构实施自动卸料的多工位连续模典型结构实例 420

11.6.3 用楔传动机构完成多种作业的多工位连续模典型结构实例 420

第12章 多工位连续模的制造及修理 423

12.1　常用制模工艺 423

12.2　模具工作零件表面的精加工 425

12.3　制模工艺的合理选择 426

12.3.1 制造多工位连续模的方法及工艺顺序 426

12.3.2　多工位连续模的合理制造工艺 428

12.3.3 电加工制模工艺面临的问题及对策 431

12.4　冲模的失效及寿命 432

12.4.1　冲模失效及对策 432

12.4.2　冲模寿命 434

12.5 冲模制造工艺与冲模寿命的关系 438

12.5.1　两种冲模制造工艺 438

12.5.2 冲压件生产成本与冲模费用的关系 438

12.5.3　冲模磨损及寿命 439

12.5.4　加工方法与磨损效应 439

12.5.5　试验条件与试验目的 440

12.5.6　测试方法及测试工具 441

12.5.7　试验结果及结论 442

12.5.8　改进和完善制模工艺，提高冲模寿命 442

12.6　冲模工作零件的强化处理 443

12.6.1 冲模工作零件强化处理的应用及效果 443

12.6.2 冲模工作零件强化处理工艺类别 444

12.6.3 冲模工作零件的强化处理工艺 444

12.7　多工位连续模零件的加工及装配 445

12.7.1 多工位连续模加工、装配的基本程序与方法 445

12.7.2 不同结构类型多工位连续模的加工与装配方法 447

12.8　多工位连续模的安装与调试 456

12.8.1 多工位连续模的安装与调试要求 456

12.8.2　多工位连续模的安装调试程序与方法 456

12.8.3　多工位连续模的调整 459

12.9　多工位连续模的刃磨与修理 463

12.9.1 多工位连续模刃磨与修理的重要性与现实意义 463

12.9.2　冲模修理类别 464

12.9.3 冲模修理周期构成及工作量计算 465

12.9.4　建立和培育良性修模机制 465

12.9.5　提高冲模修理质量的措施 467

参考文献 469