焊接实用理论与技术详解PDF电子书下载

第一章　基础知识 3

第一节　焊接电弧 3

一、电弧的物理基础 3

二、气体放电的机本概念 3

第二节　焊接电弧的引燃过程 5

一、接触 5

二、燃弧 7

第三节　焊接电弧的热和力 7

一、电弧的热功率和温度分布 7

二、电弧力及影响因素 10

第四节　焊接电弧的稳定性 15

一、焊接电源的影响 15

二、焊条药皮的影响 15

三、气流的影响 16

四、焊接处的清洁程度 16

五、焊接电弧的磁偏吹及控制 16

第五节　焊丝的熔化和熔滴过渡 18

一、焊丝的加热及熔化 18

二、热能来源 18

三、焊丝与焊条的熔化参数 19

四、影响焊丝熔化速度的因素 20

第六节　熔滴的形成及过渡 22

一、熔滴上的作用力 22

二、熔滴过渡的主要形式及其特点 26

三、熔滴的几何尺寸 39

四、熔滴温度 41

五、飞溅损失及影响因素 42

六、熔滴过渡的控制 44

第七节　焊接熔池 46

一、概述 46

二、温度分布 46

三、质量和存在时间 47

四、金属的受力和流动状态 48

第八节　熔池金属的结晶和焊缝成形 50

一、熔池金属的结晶过程及特点 50

二、焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响 55

三、焊缝成形缺陷及原因 59

四、焊缝成形的控制 60

第二章　焊接技术的应用第一节　一般术语 65

一、常用概念 65

二、焊接方法的分类 67

第二节　埋弧焊 68

一、特点和应用 68

二、埋弧焊用焊丝和焊剂 71

三、焊接工艺参数及其影响 75

四、焊前准备 77

第三节　高效率埋弧焊 78

一、多丝埋弧焊 78

二、金属粉末埋弧焊 79

三、带极埋弧堆焊 80

四、窄间隙埋弧焊 81

第四节　埋弧焊机 83

一、结构和分类 83

二、电弧的自动调节 84

第五节　钨极氩弧焊 87

一、特点 87

二、应用 89

第六节　焊枪、电极及氩气 89

一、焊枪结构及气体保护效果 89

二、电极材料及形状尺寸 91

三、氩气 94

第七节　钨极氩弧焊的种类 95

一、直流钨极氩弧焊 95

二、交流钨极氩弧焊 97

三、脉冲钨极氩弧焊 100

四、特种钨极氩弧焊 101

五、热丝钨极氩弧焊 102

六、窄间隙热丝钨极氩弧焊 103

七、多电极钨极氩弧焊 104

八、氩弧点焊 104

九、活性焊剂钨极氩弧焊（A-TIG焊） 105

第八节　熔化极氩弧焊 108

一、特点 108

二、应用 109

三、工艺 110

四、铝的熔化极氩弧焊 110

第九节　熔化极脉冲氩弧焊 114

一、原理及熔滴过渡的特点 115

二、冶金及工艺特点 116

三、变极性熔化极脉冲氩弧焊（ACPMIG焊） 117

四、弧焊的应用 118

第十节　窄间隙熔化极氩弧焊 119

一、低热输入窄间隙熔化极氩弧焊 119

二、高热输入窄间隙熔化极氩弧焊 120

三、窄间隙熔化极氩弧焊焊接参数的选择 121

四、窄间隙熔化极氖弧焊的应用及特点 123

第十一节　混合气体的应用 124

一、Ar+He 125

二、Ar+N2 125

三、Ar+O2 125

四、Ar+CO2 126

五、Ar+CO2+O2 127

第十二节　TIME焊 127

一、基本原理 127

二、特点 128

三、工艺 129

四、对设备的要求 129

第十三节　双丝高速焊 130

一、基本原理 130

二、双丝MAG焊特点 131

第十四节　CO2气体保护电弧焊 131

一、CO2气体保护电弧焊的特点和应用 131

二、CO2气体保护电弧焊的工艺特点与分类 132

三、CO2气体保护电弧焊的冶金特性 134

四、工艺 137

五、焊接参数的选择 138

六、减少金属飞溅的措施 140

七、焊接电源 143

八、CO2电弧点焊 143

第十五节　药芯焊丝电弧焊 144

一、特点 145

二、结构 146

三、分类 147

四、气体保护焊用药芯焊丝 148

五、焊剂保护用药芯焊丝 149

六、自保护药芯焊丝 149

七、不锈钢药芯焊丝 152

八、药芯焊丝电弧焊的焊接设备 154

第十六节　等离子弧焊 155

一、形成 155

二、能量特性 156

三、基本形式 157

四、静特性及对电源外特性的要求 158

五、工艺特点及应用 159

六、焊枪 160

七、焊接方法 161

八、双弧现象及防止措施 164

第十七节　粉末等离子弧堆焊和喷涂 167

一、弧堆焊 167

二、喷涂 168

第十八节　等离子弧切割原理及特点 170

一、切割原理 170

二、切割特点 170

三、等离子弧切割方法的分类 171

四、提高氮气等离子切割质量的途径 172

第三章　焊接材料的使用 175

第一节　焊接材料的发展 175

一、历史发展 175

二、钢材发展对焊接材料的影响 177

三、我国焊接材料的发展现状 178

四、电焊条的发展现状 178

五、焊丝的发展现状 179

六、焊剂的发展现状 181

七、钎焊材料的发展现状 182

第二节　焊接材料的使用及保管 183

一、电焊条的烘干 183

二、电焊条的储存及保管 184

三、焊丝的使用及保管 186

第三节　焊接用气体的使用及保管 188

一、气瓶的使用及保管 188

二、氧气的使用及保管 190

三、乙炔的使用及保管 192

第四节　焊剂及钎焊材料的使用及保管 193

一、焊剂的使用及保管 193

二、钎焊材料的使用及保管 194

三、钎料、钎剂的安全注意事项 195

第四章　焊接的安全操作 197

第一节　电焊操作的不安全、不卫生因素 197

一、不安全隐患 197

二、电焊作业环境的评价标准 198

第二节　手工电弧焊设备安全 199

一、电焊机使用与维护 201

二、电焊机的常见故障与排除方法 203

三、手工电弧焊的危害 205

四、防止电击事故的措施 207

五、防止电焊弧光伤害的措施 209

六、防止电焊灼伤事故的措施 210

七、防止机械性外伤事故的措施 211

八、手工电弧焊安全操作 211

第三节　埋弧自动焊设备的安全 213

一、焊接电源 213

二、控制箱 214

三、焊接过程 214

四、埋弧自动焊的安全控制系统 215

五、埋弧自动焊的不安全因素 216

六、埋弧自动焊安全操作要点 216

第四节　接触焊的安全 217

一、设备的安全使用 217

二、防止触电的安全措施 221

三、防止烟尘危害的措施 221

四、防止砸伤、割伤的安全措施 222

五、安全操作要点 222

第五节　电渣焊设备的安全 223

一、电源 223

二、结构 223

三、常用焊剂和焊丝 224

四、设备的维修保养 224

五、安全特点 225

六、丝极电渣焊的作业安全 226

七、板极电渣焊的作业安全 227

八、熔嘴电渣焊的作业安全 228

第六节　气体保护焊安全 229

一、安全特点 229

二、氢原子焊安全技术 230

三、氩弧焊设备的安全 233

第七节　其他焊接安全技术 238

一、等离子焊接设备的安全使用 238

二、真空电子束焊安全使用 242

三、激光焊接安全技术 244