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第1章 概述 1

1.1 CAD/CAM技术在模具加工中的应用 1

1.1.1 夹具设计 1

1.1.2 模塑成型和模具设计 3

1.2 注射模具方面的CAD/CAM 5

1.2.1 塑料注射模具 6

1.2.2 金属压铸模具 7

1.3 综述 7

参考文献 8

第2章 塑料注射模具设计和装配 9

2.1 概述 9

2.2 塑料注射模具设计 10

2.2.1 注射成型及其模具 10

2.2.2 注射模具设计过程 12

2.2.3 模具设计的要点 14

2.2.4 模具的装配 23

2.3 模具的设计方法 24

2.3.1 模具的开发过程 24

2.3.2 自上而下和自下而上的设计方法 25

2.4 计算机辅助注射模具设计及装配 25

2.4.1 计算机辅助注射模具设计简介 25

2.4.2 注射模具的装配模型 26

2.5 综述 30

参考文献 31

第3章 模具智能设计和装配 33

3.1 概述 33

3.2 基于特征和关联的注射模具设计 34

3.2.1 特征建模 34

3.2.2 注射模具的装配 36

3.3 注射模装配的表述 39

3.3.1 面向对象建模的概念和要点 39

3.3.2 模具装配对象的引导 40

3.4 型芯和型腔的优化设计 43

3.4.1 最佳分型方向 43

3.4.2 分型线的产生 49

3.4.3 分型表面的确定 56

3.4.4 型芯和型腔的自动生成 59

3.5 型腔布局的自动设计 61

3.5.1 型腔数目和布局 61

3.5.2 多型腔的自动布局 65

3.6 成型特征的识别和推理 69

3.6.1 成型特征的分类和定义 69

3.6.2 成型特征的识别 70

3.6.3 提取成型特征的方向和范围 71

3.6.4 实体模型的图形表述 74

3.6.5 认知算法 82

3.7 侧滑块和内滑杆的侧型芯生成 84

3.7.1 侧滑块和内滑杆机构 85

3.7.2 侧型芯设计 86

3.7.3 识别型芯和型腔的成型 87

3.7.4 侧型芯的自动生成 89

3.8 系统实施和个案研究 91

3.8.1 系统结构 92

3.8.2 开发平台和编程语言 92

3.8.3 功能模块和图形的用户界面 93

3.8.4 应用实例 98

3.9 综述 103

参考文献 103

第4章 半自动金属压铸模具设计 106

4.1 概述 106

4.2 压铸模具设计原理 107

4.2.1 压铸模具设计 107

4.2.2 浇口和流道系统设计 109

4.2.3 模架设计 110

4.3 计算机辅助压铸模具设计 110

4.3.1 压铸模具的自动化设计 111

4.3.2 浇注系统的计算机辅助设计 111

4.4 型腔布局和浇注系统设计 112

4.4.1 型腔数目的确定 112

4.4.2 型腔布局的自动生成 114

4.4.3 确定浇注系统参数 115

4.4.4 浇注系统特征的设计 121

4.4.5 压铸件上浇口几何体的放置 124

4.4.6 注射套、主流道套和推料筒设计 124

4.5 模架设计 126

4.5.1 模架 126

4.5.2 模架结构和变量 126

4.5.3 参量化模架的装配模型创建 127

4.5.4 模架数据库的创建 128

4.5.5 模架的自动生成 129

4.6 型芯和型腔的生成 129

4.7 模具零件的自动裁减 129

4.8 系统的执行和实例 131

4.8.1 开发平台和语言 131

4.8.2 系统结构——模具向导 132

4.8.3 实例 136

4.9 综述 145

参考文献 145

第5章 CAE在模具设计中的应用 147

5.1 概述 147

5.2 CAE分析的功能和过程 149

5.2.1 分析过程 149

5.2.2 CAE功能 150

5.3 CAE在模具发展中的地位 150

5.4 CAE在模具发展中的作用 152

5.4.1 CAE的含义 152

5.4.2 注射制品设计的CAE 155

5.4.3 模具设计的CAE 156

5.4.4 工艺设计的CAE 157

5.4.5 CAE保证制品质量 158

5.5 应用实例 159

5.5.1 注射模的冷却分析 160

5.5.2 压铸过程的模拟 165

5.6 模具设计CAE的新挑战 168

5.7 综述 170

参考文献 170

第6章 计算机辅助注射模具与压铸模具制造 172

6.1 概述 172

6.2 模具加工过程的干涉检测 173

6.2.1 切削加工中的干涉 174

6.2.2 干涉的检测方法 174

6.3 三轴立式铣刀的干涉检测 179

6.3.1 局部干涉和球体干涉 180

6.3.2 示例说明 190

6.4 刀具的优化选择 190

6.4.1 前期工作 191

6.4.2 选择标准 192

6.4.3 加工时间和区域 194

6.4.4 步距和加工时间的预测 195

6.4.5 刀具选择算法 196

6.5 计算机辅助电极设计和加工 197

6.5.1 概述 197

6.5.2 EDM电极设计原理 199

6.5.3 电极工具的设计 200

6.5.4 电极夹持部的设计 205

6.5.5 尖角干涉的检测 206

6.5.6 示例说明 210

6.6 模具设计修改和刀具路径的更新 214

6.6.1 概述 214

6.6.2 基本概念和理论 214

6.6.3 建议算法 215

6.6.4 示例说明 219

6.7 综述 220

参考文献 221

第7章 计算机辅助模具制造的工艺规程 224

7.1 概述 224

7.2 CAPP优化模式的探讨 226

7.3 侧向滑块和内滑杆抽芯机构的CAPP 227

7.3.1 侧向滑块和内滑杆抽芯机构的设计 227

7.3.2 混合的CAPP处理方法 228

7.3.3 工艺规程问题阐述 230

7.3.4 工艺规程的优化技术 232

7.3.5 讨论 237

7.4 系统的执行和示例 237

7.4.1 IMOLD-CAPP系统 237

7.4.2 示例 241

7.5 综述 243

参考文献 244

第8章 注射模具的早期成本概算 245

8.1 概述 245

8.2 神经网络的近似成本函数法 246

8.3 注射模具中与成本相关的因素 249

8.4 神经网络训练 256

8.4.1 神经网络的构建 256

8.4.2 训练过程 257

8.4.3 训练和验证结果 258

8.4.4 不同成本范围的神经网络 260

8.5 综述 262

参考文献 262

第9章 个案研究：模具设计的IMOLD？和IMOLD-Works 264

9.1 模具智能设计和装配系统 264

9.1.1 模具设计系统的基础知识 264

9.1.2 IMOLD？概要 265

9.1.3 开发平台 267

9.1.4 功能模块 267

9.2 模具设计视窗和装配系统 271

9.2.1 三维CAD视窗系统 272

9.2.2 系统的执行 277

9.2.3 图形的用户界面GUI 278

9.2.4 压铸模的视窗设计系统 282

9.2.5 示例说明 283

9.3 综述 286

参考文献 287

模具的专用术语 288