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汽车发动机机械系统检修
汽车发动机机械系统检修

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  • 作 者:杨柏青主编
  • 出 版 社:北京市:北京大学出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787301161999
  • 页数:340 页
图书介绍:”汽车发动机机械系统检修”是汽车检测与维修技术专业的专业主干课程之一,是学习德国职业教育引入任务驱动理念实施课程开发并采用一体化教学的配套教材。根据国家级示范性建设重点项目汽车检测与维修技术专业人才培养方案与课程标准,《汽车发动机机械系统检修》安排了汽车发动机基本结构认知、曲柄连杆机构检修、配气机构检修、汽油喷射式燃料供给系检修、柴油机燃料供给系检修、发动机冷却系检修、发动机润滑系检修7个学习性工作任务,通过以上任务学习,学生能够熟知汽车发动机的基本结构,正确分析发动机及其各组成部分的工作原理,学会汽车发动机机械系统的使用维护、检测、修理、发动机的装配与调试等项目实际操作方法。本书作为全国汽车检测与维修技术专业学生用的教材,也可作为专业技术人员的工具书及培训参考用书。
《汽车发动机机械系统检修》目录

任务一 汽车发动机基本结构认知 1

任务目标 1

任务资讯 1

资讯一 汽车的总体结构认知 1

一、汽车分类和识别代码 1

二、国产汽车型号编制规则 7

三、汽车的总体结构和主要技术参数 8

资讯二 汽车发动机基本结构认知 13

一、发动机的分类 13

二、发动机总体结构与常用术语 17

三、往复活塞式发动机工作原理 19

四、发动机型号编制规则 24

五、发动机主要性能指标 27

任务训练一 CA6110型柴油发动机解体与结构认知 29

一、技术要求 29

二、总成的解体与检查 29

三、CA6110型柴油机的结构认知 32

任务训练二 桑塔纳轿车汽油机车上拆下及总成解体 35

一、从时代超人桑塔纳2000GSi型汽车上拆下AJR型发动机总成 35

二、AJR型发动机解体 38

典型故障检修分析举例 39

作业单 40

任务二 曲柄连杆机构检修 43

任务目标 43

任务资讯 43

资讯一 曲柄连杆机构基本组成 43

资讯二 机体零件组 44

一、汽缸盖 44

二、汽缸垫 46

三、汽缸体 48

四、汽缸 50

五、油底壳 51

六、发动机支撑 52

资讯三 活塞连杆组 53

一、活塞 54

二、活塞环 61

三、活塞销 65

四、连杆 67

五、连杆轴承 69

资讯四 曲轴飞轮组 71

一、曲轴 71

二、曲轴扭转减振器 80

三、飞轮 82

任务训练一 汽缸盖与汽缸体的检修 83

一、汽缸盖与汽缸体技术状态检查 83

二、汽缸盖的拆装 84

任务训练二 汽缸与活塞的鉴定 85

一、汽缸的测量 85

二、活塞的测量 86

三、技术参数的计算 87

任务训练三 汽缸的镗修与更换 88

一、汽缸的镗修 88

二、汽缸套的更换 91

任务训练四 连杆衬套的铰修、连杆的检验与校正 92

一、连杆衬套的铰修 92

二、连杆的检验与校正 93

任务训练五 曲轴与轴瓦的鉴定 95

一、曲轴轴颈的磨损测量 95

二、曲轴裂纹的检查 97

任务训练六 曲轴的磨修及轴瓦的选配 97

一、曲轴的磨修 97

二、连杆轴承、曲轴轴承的选配 100

任务训练七 活塞连杆组装 103

一、活塞的选配 103

二、活塞连杆组装工艺 103

任务训练八 活塞连杆组向汽缸内安装 105

一、检查偏缸 105

二、活塞环的检查 105

三、活塞连杆组向汽缸套内安装 107

典型故障检修分析举例 107

作业单 107

任务三 配气机构检修 110

任务目标 110

任务资讯 110

资讯一 配气机构综述 110

一、配气机构的功用 110

二、气门式配气机构 110

资讯二 配气机构的主要零部件 118

一、EA827发动机配气机构 118

二、CA6110型发动机配气机构 119

三、气门组主要零件 119

四、气门传动组主要零部件 124

资讯三 气门间隙 129

资讯四 配气相位 130

一、进气相位 130

二、排气相位 131

三、气门叠开 131

资讯五 发动机的换气过程 132

一、四冲程发动机的换气过程 132

二、四冲程发动机的充气效率 134

三、影响充气效率的主要因素 136

四、提高发动机充气效率的措施 137

资讯六 可变配气相位与气门升程电子控制 138

任务训练一 配气机构的观察 141

一、CA6110型发动机也是典型的顶置式配气机构 141

二、JW发动机配气机构 141

任务训练二 CA6110型柴油机气门间隙的检查调整 143

任务训练三 配气相位的检查 143

任务训练四 气门与气门座铰研 144

一、铰削气门座 144

二、手工法研磨气门 146

典型故障检修分析举例 146

作业单 147

任务四 汽油喷射式燃料供给系检修 150

任务目标 150

任务资讯 150

资讯一 汽油发动机燃料供给系概述 150

一、汽油喷射的基本概念 150

二、汽油喷射的优点 150

三、汽油喷射系统的类型 151

资讯二 主要部件与总成的结构与工作原理 157

一、空气供给系统 157

二、燃油供给系统 168

三、电子控制系统 177

四、电控汽油喷射系统的控制 186

任务训练一 汽油发动机燃料供给系的维护 194

一、清除燃油系中滤网的沉淀物 194

二、汽油滤清器的维护保养 194

三、空气滤清器的维护与保养 195

四、汽油泵的检查 196

任务训练二 汽油发动机燃料供给系典型故障诊断 196

一、故障诊断注意事项 197

二、故障诊断的基本原则 197

三、故障诊断的一般程序 197

四、常用检测工具和专用测试仪 203

五、拆装与检测(AFE发动机) 206

六、大众系列轿车故障诊断与检修 212

典型故障检修分析举例 219

作业单 220

任务五 柴油机燃料供给系检修 222

任务目标 222

任务资讯 222

资讯一 柴油机燃料供给系组成 222

一、柴油机燃料供给系的作用 222

二、柴油机供给系的组成 222

三、柴油机供给系的工作原理 223

资讯二 喷油器的结构与工作原理 227

资讯三 喷油泵的结构与工作原理 230

一、对多缸柴油机喷油泵的要求 230

二、喷油泵的结构形式 231

资讯四 调速器的结构与工作原理 246

一、两极调速器 247

二、全程调速器 252

三、综合调速器 255

资讯五 柴油机燃料供给系辅助装置 257

一、输油泵 257

二、柴油滤清器 259

三、连接器 260

四、供油提前角调节装置 261

五、废气涡轮增压 264

资讯六 新型喷油泵的应用 268

一、电控柴油机喷射系统 268

二、典型柴油机电控系统的结构及工作原理 271

任务训练一 柴油机供给系的维修 285

一、柴油的净化 285

二、保证管路密封 286

任务训练二 喷油器的拆卸、装配与调试 286

一、喷油器的拆卸 286

二、喷油器的装配与调试 286

任务训练三 输油泵的拆卸装配与试验 287

一、输油泵的拆卸 287

二、输油泵的装配与试验 287

任务训练四 A型喷油泵的拆卸、装配与调整 288

一、A型喷油泵的拆卸 288

二、A型喷油泵的装配与调整 289

任务训练五 喷油泵的安装及供油提前角的检查与调整 289

一、喷油泵总成的安装 289

二、供油提前角的检查与调整 289

典型故障检修分析举例 290

一、发动机启动困难 290

二、发动机动力不足 293

三、柴油机工作粗暴 295

四、发动机运转不稳 295

作业单 298

任务六 发动机冷却系检修 301

任务目标 301

任务资讯 301

资讯一 水冷式发动机冷却系的组成 301

一、冷却系的功用 301

二、冷却系的类型 301

三、冷却系的组成 303

资讯二 冷却系主要部件的结构与工作原理 304

一、水冷系的主要部件 304

二、冷却强度的调节装置 310

任务训练一 水泵的检修 316

一、水泵的保养 316

二、水泵的常见故障 317

三、水泵安装注意事项 318

任务训练二 节温器及电控风扇检修 319

一、节温器的试验 319

二、电控风扇的检修 320

三、CA6110型发动机风扇皮带张紧度的检查与调整 321

任务训练三 冷却液的选用 321

一、冷却水的选择 321

二、冷却液的选用 321

三、冷却液的使用 322

典型故障检修分析举例 322

作业单 323

任务七 发动机润滑系检修 324

任务目标 324

任务资讯 324

资讯一 发动机润滑系的组成与工作原理 324

一、润滑系功用及润滑方式 324

二、润滑系的组成 325

三、发动机的润滑油路 325

资讯二 发动机润滑系统主要部件的结构与工作原理 328

一、机油泵 328

二、滤清器 329

三、曲轴箱通风 333

任务训练一 机油泵的检修 334

一、机油泵机件的外观检查 334

二、机油泵减压阀的检查 334

三、机油泵配合间隙的检查 334

四、检查内、外齿轮与月牙卡铁之间的径向间隙 335

五、机油泵排油压力的检查 335

任务训练二 机油滤清器的维护 336

一、不可拆式机油滤清器维护 336

二、机油粗滤器的拆装 336

三、离心式机油细滤器拆装 337

任务训练三 机油的选用 338

典型故障检修分析举例 339

作业单 339

参考文献 340

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