焊接质量控制与检验 2版PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　质量管理的基本概念 1

1.1.1　质量管理的定义和控制环节 1

1.1.2　质量体系的基本准则 4

1.1.3　质量管理与焊接检验的关系 5

1.2　焊接容器的基本概念 6

1.2.1　焊接容器的分类和工作条件 6

1.2.2　焊接容器的组成及结构形式 8

1.2.3　焊接压力容器用钢 9

第2章　焊接结构制造及质量评定 12

2.1　焊接结构制造工艺步骤 12

2.1.1　焊前准备 12

2.1.2　装配、预热与焊接 16

2.1.3　焊后热处理及焊件检验 23

2.2　焊接质量评定 25

2.2.1　焊接质量评定标准 25

2.2.2　影响焊接质量的技术因素 26

2.3　焊接质量保证和工艺评定 28

2.3.1　焊接质量保证 28

2.3.2 PQR与WPS的重要作用 31

第3章　焊接缺陷 33

3.1　焊接缺陷的分类及特征 33

3.1.1　焊接裂纹 33

3.1.2　孔穴和固体夹杂 38

3.1.3　未熔合和未焊透 40

3.1.4　形状和尺寸不良及其他缺陷 41

3.2　焊接缺陷评级和对产品质量的影响 44

3.2.1　焊接缺陷的评级 44

3.2.2　焊接缺陷的危害 45

3.2.3　焊接缺陷的产生原因及防止措施 47

第4章　焊接质量控制 52

4.1 质量体系的建立和运行 52

4.1.1　焊接质量控制的概念 52

4.1.2　质量体系的建立和文件编制 53

4.1.3　焊接质量体系的控制要素 57

4.1.4　焊接质量体系的运行 61

4.2　焊接质量控制的实施 63

4.2.1　结构设计的控制 63

4.2.2　母材和焊接材料的质量控制 68

4.2.3　焊接方法和工艺的质量控制 73

4.2.4　通过质量管理保证焊接质量 76

第5章　焊接质量管理与工艺规程 80

5.1　焊接质量管理 80

5.1.1　焊接质量管理的含义 80

5.1.2　焊接质量管理的主要环节 81

5.2　焊接工艺规程 85

5.2.1　焊接工艺规程的概念 85

5.2.2　焊接工艺流程和工艺要素 86

5.2.3　焊接工艺规程的内容 88

5.2.4　焊接工艺规程的编制及有效性 89

5.2.5　不同焊接方法的工艺规程 91

第6章　焊接工艺评定 105

6.1　焊接工艺评定的目的和影响因素 105

6.1.1　焊接工艺评定的目的 105

6.1.2　焊接工艺评定的特点 106

6.1.3　重要因素、补加因素和次要因素 107

6.2　焊接工艺评定规则、程序及内容 109

6.2.1　焊接工艺评定规则 109

6.2.2　焊接工艺评定的一般程序 112

6.2.3　焊接工艺指导书的编制 117

6.3　焊接工艺评定内容及注意事项 118

6.3.1　焊接工艺评定的内容 118

6.3.2　工艺评定试件检验项目 123

6.3.3　压力容器焊接工艺评定试样制备 127

6.3.4　焊接工艺评定应注意的问题 130

6.3.5　焊接工艺评定报告的管理 131

第7章　焊接质量检验 135

7.1　焊接质量检验的内容 135

7.1.1　焊缝外观形状尺寸检验 135

7.1.2　焊缝内在缺陷的检验 137

7.1.3　焊接成品的密封性检验 138

7.2　焊接检验方法及操作步骤 139

7.2.1　焊接接头的无损检验 139

7.2.2　焊接接头力学性能试验 151

7.2.3　焊接接头金相检验 156

第8章　焊接结构的失效分析 161

8.1　失效分析的思路与方法 161

8.1.1 失效分析的方法、步骤与内容 161

8.1.2　失效分析的实验技术 164

8.1.3　焊接区的失效源 166

8.2　焊接结构的失效类型及特征 168

8.2.1　脆性失效的特点及断口特征分析 168

8.2.2　塑性失效的特点及断口特征 170

8.2.3　疲劳失效的特点及断口特征 171

8.2.4　应力腐蚀失效的特点及断裂分析 171

8.2.5　其他类型失效的特征 172

8.3　焊接失效分析实例 172

8.3.1　水泥回转窑筒体开裂事故分析（脆性断裂失效） 172

8.3.2　公路钢桥破坏事故分析（疲劳断裂失效） 176

8.3.3 高温再热器异种钢焊接接头失效分析（由焊接缺欠引起的失效） 177

8.3.4　厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效） 178

8.3.5　环境加速焊接结构失效的例子 180

第9章　焊接材料和设备的管理 181

9.1　焊接材料的使用与管理 181

9.1.1　焊条的使用与管理 181

9.1.2　焊丝的使用与管理 185

9.1.3　焊剂的使用与管理 186

9.1.4　钎焊材料的使用与管理 187

9.2　焊接设备的管理与维护 188

9.2.1　焊接设备的选用与管理 188

9.2.2　焊接设备的维护 191

9.3　焊接用气瓶的使用与管理 193

9.3.1　常用气瓶的使用及管理 193

9.3.2　氧气瓶和CO2气瓶的使用及管理 194

9.3.3　乙炔的使用及管理 196

第10章　焊接培训与资格认证 198

10.1　焊接培训 198

10.1.1　焊接培训的组织与实施 198

10.1.2　焊接培训的内容 200

10.1.3　焊接操作技能培训 201

10.2　焊工资格认证的要求 212

10.2.1　焊工资格考试的组织与监督 212

10.2.2　初级焊工职业技能要求 215

10.2.3　中级焊工职业技能要求 216

10.2.4　高级焊工职业技能要求 218

10.2.5　焊接技师培训与考核 220

10.3　焊工操作考试与检验 220

10.3.1　焊工资格考试的内容 220

10.3.2　检验方法 227

10.3.3　合格条件 229

10.3.4　复试与证书 229

参考文献 231