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第一章 车床及其使用 1

1—1 什么叫机床？什么叫车床？ 1

1—2 车床能加工哪几种类型的零件？ 1

1—3 车床有哪几种？其用途有什么不同？ 1

1—4 试述卧式车床的各部分名称和用途。 4

1—5 车床的主要规格是指什么？ 6

1—6 图1-2中所说的CA6140型和C620-1型的含意是什么？ 7

1—7 车床的性能是指什么？ 12

1—8 怎样保养车床？ 13

1—9 车工怎样安排自己的工作位置？ 14

1—10 车工的工作顺序应该是怎样的？ 14

1—11 在车床上工作时应遵守哪些安全规则？ 16

1—12 什么叫车床的传动系统？ 16

1—13 车床主轴的各级转速是怎样算出来的？各级主轴转速之间有什么关系？ 17

1—14 为什么电动机的转动传给主轴箱用V带传动，而主轴箱、进给箱和滑板箱内却用齿轮传动？ 19

1—15 试述C6127型卧式车床的传动系统。 19

1—16 试述C616型卧式车床的传动系统。 20

1—17 试述C618型卧式车床的传动系统。 22

1—18 试述C6150型卧式车床的传动系统。 24

1—19 试述C630型卧式车床的传动系统。 25

1—20 试述C620-1型卧式车床的传动系统，并介绍一下主要机构的结构形状。 26

1—21 试述CA6140型卧式车床的传动系统，并说明这台车床的特点。 32

1—22 怎样检验车床？ 38

1—23 车床使用一定时间以后，必须进行维修保养，常见的保养有一级保养和二级保养两种，问这两种保养有什么不同？ 51

1—24 在车床上加工零件时，往往会出现这样或那样的问题，使加工出来的零件不合要求，若从车床本身来考虑，其原因是什么？应采取什么方法来解决？ 52

第二章 附件、量具与工具 71

2—1 车床上常用的附件有哪些？它们的用途有什么不同？ 71

2—2 工厂里常用的钢直尺是怎样的？怎样读尺寸？如何应用？ 74

2—3 有时会遇到量具是公（米）制的，而图纸上尺寸是英寸制的，这时怎样换算？ 75

2—4 什么时候应用卡钳？卡钳有哪几种？如何应用？ 78

2—5 游标卡尺有哪几种？它的各部分名称、读数值和用途如何？怎样读尺寸？如何应用？ 79

2—6 千分尺的结构形状是怎样的？ 82

2—7 千分尺的读数值是怎样的？如何读尺寸？ 85

2—8 千分尺有哪几种？各有什么用途？ 86

2—9 怎样应用外径千分尺检测工件？ 88

2—10 为什么说百分表的指针转一格表示齿杆（触头）移动0.01mm？ 88

2—11 千分表有哪几种？怎样应用千分表检测工件？ 90

2—12 量角器的用途是什么？它有哪几种？ 90

2—13 游标万能量角器的读数值是多少？ 92

2—14 游标万能量角器怎样组装其角度？ 92

2—15 怎样用量角器检测工件的角度？ 92

2—16 水平仪的用途是什么？它有哪几种？ 93

2—17 水平仪的结构是怎样的？它的读数值（精度）表示什么意思？ 93

2—18 光学合像水平仪的结构原理是怎样的？ 96

2—19 怎样使用水平仪检测工件的直线度？ 97

2—20 量块的用途是什么？它的形状、材料和特点是怎样的？ 98

2—21 怎样选组量块的大小尺寸？ 101

2—22 正弦规的外形是怎样的？它的规格和用途如何？ 101

2—23 塞尺的外形是怎样的？它有什么用途？ 101

2—24 半径样板是怎样的？它有什么用途？ 102

2—25 用什么方法来检测零件表面的粗糙度？ 102

2—26 什么叫量仪？它与量具有什么不同？ 103

2—27 比较仪是怎样的？它的用途如何？ 103

2—28 什么叫气动量仪？它的用途如何？ 104

2—29 万能工具显微镜的外形和组成部分是怎样的？它能检测哪些零件？ 105

2—30 一个机械工人在工作过程中，经常要用一些工具，问这些工具主要有哪几类？ 106

第三章 常用材料 113

3—1 在机械加工行业中，常用的材料有哪些？ 113

3—2 什么叫金属和金属材料？金属材料有哪几类？ 113

3—3 金属材料的性能包括哪些内容？ 113

3—4 什么是金属材料的力学性能？ 115

3—5 什么是金属材料的物理性能？ 117

3—6 什么是金属材料的化学性能？ 119

3—7 什么是金属材料的工艺性能？ 119

3—8 试述金属材料牌号新标准的表示方法，并说明其含义。 120

3—9 什么叫碳素钢？它们的种类、特点和用途如何？ 128

3—10 什么叫碳素工具钢？它们的用途如何？ 129

3—11 什么叫合金钢？它们的种类、特点和用途如何？ 129

3—12 什么叫铸铁？它们的种类、特点和用途如何？ 131

3—13 什么叫有色金属？它有哪几种？ 132

3—14 铜和铜合金有哪几种？它们的特点和用途如何？ 132

3—15 铝和铝合金有哪几种？它们的特点和用途如何？ 133

3—16 镁和镁合金有什么特点？它们的用途如何？ 134

3—17 钛和钛合金有什么特点？它们的用途如何？ 134

3—18 什么叫热处理？热处理的目的是什么？ 134

3—19 热处理有哪些类型？如何识读工艺文件及图纸上的代号？ 135

3—20 什么叫退火？退火的目的是什么？ 136

3—21 什么叫正火？正火的目的是什么？ 137

3—22 什么叫淬火？淬火的目的是什么？ 138

3—23 什么叫回火？回火的目的是什么？ 139

3—24 什么叫调质？调质的目的是什么？ 140

3—25 什么叫时效处理？时效处理的目的是什么？ 141

3—26 什么叫化学热处理？化学热处理的目的是什么？ 141

3—27 什么叫发黑处理？发黑处理的目的是什么？ 142

3—28 怎样鉴别常用的几种钢铁材料？ 143

3—29 润滑材料在机器中起什么作用？ 150

3—30 润滑材料有哪几种？它们的用途有什么不同？ 150

第四章 金属切削与刀具 152

4—1 在金属切削加工中，切屑是怎样切下来的？在切削过程中有哪些现象出现？ 152

4—2 金属切削用的刀具材料应具备哪些条件？ 152

4—3 常用的刀具切削部分材料有哪几种？试述它们的牌号、性能和用途。 153

4—4 在车床上要切除工件上多余金属，必须有哪几个运动？ 158

4—5 什么叫加工表面？ 158

4—6 什么叫切削用量？怎样计算切削用量？ 159

4—7 怎样熟悉车刀角度？ 162

4—8 车刀上的几个主要角度，其主要作用是什么？ 164

4—9 刃磨以后的车刀，在安装和车削过程中，它的角度大小是否会变化？ 165

4—10 什么叫积屑瘤？积屑瘤的形成原因、特点和消除方法如何？ 167

4—11 什么叫表面硬化？硬化的形成原因、特点和消除方法如何？ 167

4—12 什么叫切削力和切削功率？它们的大小如何计算？ 168

4—13 什么叫切削热和切削温度？它是怎样产生的？对加工有什么影响？ 169

4—14 刀具是怎样磨损的？如何知道刀具已经磨损？影响刀具磨损的因素有哪些？ 170

4—15 一把好的刀具应该是怎样的？ 171

4—16 怎样选择刀具几何角度？ 173

4—17 怎样正确选择切削用量？ 178

4—18 什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？ 178

4—19 什么叫机夹刀具？应用机夹刀具有什么优点？ 178

4—20 什么叫可转位刀具？应用可转位刀具有什么优点？ 179

4—21 可转位刀具的刀片类型、尺寸、断屑槽和代号是怎样的？ 180

4—22 可转位刀具刀片的夹紧形式有哪几种？ 183

4—23 标准麻花钻有哪些缺点？如何改进？ 183

4—24 浇注冷却润滑液有什么作用？ 184

4—25 常用的冷却润滑液有哪些？ 184

4—26 怎样正确使用冷却润滑液？ 185

4—27 是否可以介绍几把较典型的好刀？ 185

第五章 公差与配合 199

5—1 在公差与配合的标准中，基本尺寸与实际尺寸有什么不同？ 199

5—2 什么叫极限尺寸？ 199

5—3 什么叫尺寸偏差？ 199

5—4 什么叫尺寸公差？ 200

5—5 在公差与配合中，零线与公差带表示什么意思？ 200

5—6 国家标准中标准公差有哪几级？公差值大小如何？ 201

5—7 什么叫基本偏差？基本偏差有哪几个？用什么方法表示？ 201

5—8 如何根据图纸上所标注的公差与配合的符号来确定其公差大小？ 205

5—9 什么叫配合？配合有哪几种？各有什么特点？ 205

5—10 什么叫基孔制和基轴制？ 208

5—11 在装配图中看到有φ25 H8/f7和φ40 F8/h7两个尺寸，问这表示什么意思？ 209

5—12 在零件图上，对于重要的尺寸，在基本尺寸右面都标注偏差，而对于不作配合用或不重要的尺寸，只标注基本尺寸，不标注偏差，这时怎么办？ 209

5—13 什么叫表面粗糙度？为什么要规定零件表面粗糙度？ 211

5—14 表面粗糙度的符号、含义和表示方法是怎样的？ 211

5—15 为什么对零件要规定形状公差和位置公差？ 211

5—16 形位公差有哪些项目？其表示符号是怎样的？ 213

5—17 形位公差的各个名称及含义是怎样的？ 214

5—18 形位公差的表示方法是怎样的？ 215

5—19 形位公差的附加要求符号是怎样的？ 215

5—20 怎样识读形位公差？ 216

第六章 车削轴类零件 218

6—1 什么叫轴？常见的轴有哪几种？ 218

6—2 对轴类零件有哪些精度要求？ 218

6—3 车削轴类零件时的安装方法有哪几种？ 219

6—4 什么叫工件的定位？六点定位的含义是什么？ 222

6—5 在三爪和四爪卡盘上夹持棒轴时，能消除哪几个自由度？ 224

6—6 在两顶尖之间，或一顶一夹之间安装工件能消除哪几个自由度？ 224

6—7 应用中心架或跟刀架装夹工件，消除哪几个自由度？ 226

6—8 在心轴上加工套类工件时，消除哪几个自由度？ 227

6—9 在花盘和三角铁上安装工件时，消除哪几个自由度？ 227

6—10 什么叫定位基准？对定位基准有什么要求？ 228

6—11 工件的定位基准面有哪些表面？ 229

6—12 车削轴类零件时，常用的是哪几种车刀？ 229

6—13 怎样正确安装车刀？ 230

6—14 怎样刃磨车刀？ 231

6—15 怎样检测车刀的后角和前角？ 234

6—16 怎样车削轴类零件上的有关表面？ 235

6—17 车削轴类零件时，怎样选择车削步骤？ 236

6—18 什么叫切削时的振动？振动对加工有什么影响？ 240

6—19 产生振动的原因是什么？ 240

6—20 如何消除或减少振动？ 242

6—21 在车床上加工时，往往发现加工出来的零件发生变形，甚至造成废品，这是什么原因？ 243

6—22 什么是热变形？热变形对刀具、机床和工件有什么影响？ 244

6—23 什么叫内应力？产生内应力的原因是什么？如何消除内应力？ 245

6—24 车出来轴表面的母线不直（中凹、中凸、弯曲）是什么原因？ 247

6—25 车出来轴颈的圆度超差，是什么原因？ 247

6—26 车出来轴颈的圆跳动超差，是什么原因？ 248

6—27 车削轴的外圆表面时，有时在表面上出现一圈圈节状的浅刀痕，这是什么原因？ 248

6—28 车出来轴的外圆表面粗糙度达不到要求，是什么原因？ 248

6—29 切断时的背吃刀量ap是指什么？ 249

6—30 用切断刀切割工件时，刀头容易折断的原因是什么？ 249

6—31 用切断刀切断工件时，正切法容易产生振动，反切法（刀刃向下）比较顺利，这是什么原因？ 249

6—32 车盘轮类零件的两端面时，如何保持两端面间的平行度？ 250

6—33 精车端面时，发现有中凹现象，这是什么原因？ 250

6—34 精车端面时，端面跳动超差的原因是什么？ 250

6—35 精车大端面时，端面上每隔一定距离重复出现一次波纹的原因是什么？ 250

6—36 车削铸铁时，是否要加冷却润滑液？为什么？ 251

6—37 车削有色金属时，是否要加冷却润滑液？为什么？ 251

6—38 车削有色金属时，有些什么困难？如何解决？ 251

6—39 车削有色金属时，是否可以用干磨砂布抛光？为什么？ 252

6—40 如图6-19所示的零件，试述其车削步骤。 252

6—41 如图6-20所示的零件，试述其车削步骤。 253

6—42 如图6-21所示的零件，试述其车削步骤。 254

6—43 怎样检测轴的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度？ 256

第七章 车削套类零件 264

7—1 什么叫套类零件？常见的套类零件有哪几种？ 264

7—2 对套类零件有哪些精度要求？ 264

7—3 车削套类零件时的安装方法有哪几种？ 265

7—4 车削套类零件时，用什么刀具钻孔？ 269

7—5 在车床上如何钻孔？ 271

7—6 用什么刀具加工内孔？ 273

7—7 怎样加工内孔表面？ 274

7—8 怎样刃磨麻花钻和扁钻？ 276

7—9 车削套类零件时，怎样选择车削步骤？ 278

7—10 如图7-27所示的零件，试述其车削步骤。 280

7—11 如图7-28所示的零件，试述其车削步骤。 281

7—12 怎样检测套类零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度？ 283

第八章 车削角度类零件 289

8—1 在车床上能加工的角度类零件有哪些？ 289

8—2 对角度类零件有哪些精度要求？ 289

8—3 圆锥零件与角度零件有什么区别？ 290

8—4 圆锥表面的各部分名称、定义和代号是怎样的？ 290

8—5 圆锥的有关尺寸和角度是怎样计算的？并举例说明。 291

8—6 什么叫标准圆锥？常用的标准圆锥有哪几种？各有什么特点？ 293

8—7 哪些角度类零件可以应用转动斜滑板方法车削？转动角度和方向如何确定？ 295

8—8 车削如表8-6中所示的滑轮，车B表面时，斜滑板应向顺时针方向转150°，但斜滑板底部刻线一般只有左、右各60°，这时怎么办？ 302

8—9 如果斜滑板下面的转盘没有刻度，这时怎么办？ 302

8—10 如果数量不多且要求配合精确的配套圆锥，问用什么方法车削？ 304

8—11 车削圆锥时，如果锥角已车准，但直径还大（用圆锥量规检测），量规的界限端面（或线）还在工件的端面以外（图8-6a），问这时用什么方法能一次吃刀把直径车准？ 305

8—12 在何种情况下，用偏移尾座法车削圆锥表面？试举例说明。 305

8—13 在车床两顶尖间车削长圆锥体时，往往发现车出来圆锥表面呈麻花形，这是什么原因？ 308

8—14 精度要求较高，且数量较多的圆锥体，问应用什么方法车削？ 308

8—15 在两顶尖间车削长圆锥体时，怎样正确偏移尾座的尺寸？ 309

8—16 转动斜滑板车出来的圆锥表面的母线不直的原因是什么？ 310

8—17 怎样检测圆锥类零件？ 310

第九章 车削螺纹类零件 314

9—1 常见的螺纹有哪几种？它们的形状和用途如何？ 314

9—2 螺纹的精度要求有哪些？ 315

9—3 螺纹有哪几个部分组成？它们的名称、代号和含义是怎样的？ 315

9—4 螺纹的主要尺寸是怎样计算的？ 317

9—5 通常带有普通（米制）螺纹的零件较多，在车削时是否有较简便的方法来计算它的主要尺寸？ 320

9—6 普通（米制）螺纹的直径和螺距系列是怎样的？ 320

9—7 普通（米制）螺纹和梯形螺纹应用较多，是否可以介绍一下它们的标记、精度等级、公差带等的表示含义？ 323

9—8 管螺纹与普通螺纹有什么不同？目前应用的管螺纹有哪几种？各有什么特点？ 324

9—9 英寸制三角螺纹与米制螺纹有什么不同？它的主要尺寸是怎样计算的？ 333

9—10 螺纹车刀的几何形状是怎样的？ 335

9—11 有人说：精车螺纹用的车刀不能有前角，这句话对吗？ 337

9—12 如果螺纹车刀已有径向前角，而车削时又不过分影响牙型角，这时怎么办？ 339

9—13 怎样正确安装螺纹车刀？ 340

9—14 按理说蜗杆是属于齿轮类的，为什么在这里我们叫它为螺纹（即蜗杆螺纹）？ 341

9—15 车螺纹时，对车床来说应调整哪些部分？ 342

9—16 米制车床与英寸制车床有什么区别？ 342

9—17 无进给箱车床与有进给箱车床有什么不同？ 343

9—18 在无进给箱车床上车螺纹时，怎样计算交换齿轮？ 343

9—19 按9—18题的计算方法有些麻烦，是否可以直接用公式代入法计算？并举例说明。 346

9—20 计算出来的交换齿轮如果相互不能啮合或与其他部分相碰，这时怎么办？ 348

9—21 在有进给箱车床上车螺纹时，怎样变换交换齿轮和手柄位置？试举例说明。 349

9—22 如果在铭牌上找不到需车螺纹的螺距或每英寸牙数，怎么办？ 362

9—23 有时计算出来的交换齿轮，其齿数很难在车床具备的交换齿轮中找到，怎么办？ 364

9—24 在C620-1型车床上，车一模数m为4mm的蜗杆螺纹。由于模数较大（P=π×4=12.566 4mm），精车时只能用高速钢车刀，以最低转速车削。但最低转速时，进给箱手柄位置无法达到这个要求（因m=4mm是增大螺距一行），怎么办？ 377

9—25 在C618型卧式车床上车螺纹时，换一次交换齿轮只能车削一种螺距的螺纹，如果一个零件上有两种不同螺距的螺纹，那么又要重新更换交换齿轮，很不方便。是否有办法在车第二种螺距的螺纹时，只要改变进给箱上两个手柄位置，不更换交换齿轮就可车削了？ 379

9—26 有一台丝杠为每英寸4牙的车床，这种车床在加工公制螺距螺纹时很不方便。现在如果换成一根螺距6mm的丝杠，进给箱结构不变（铭牌如表9-16），问各个位置上的交换齿轮如何计算？ 384

9—27 什么是车螺纹时的乱扣？为什么会乱扣？怎样计算乱扣数？ 386

9—28 车螺纹时怎样防止乱扣？ 386

9—29 什么叫多头螺纹？车多头螺纹时，怎样计算交换齿轮？ 388

9—30 车削多头螺纹时，车完第一条螺旋槽以后车第二、三条时，问用什么方法分头？ 389

9—31 怎样车削球面蜗杆？ 393

9—32 在大批量生产螺纹零件时，往往采用旋风（飞刀）切削法加工，问这种方法的切削装置、加工原理和操作方法是怎样的？ 394

9—33 车螺纹时，螺距的精度与哪些因素有关？ 396

9—34 车出来螺纹的牙形不准确的原因是什么？ 397

9—35 车削长丝杠时，车出来的中径圆度超差是什么原因？ 397

9—36 车削普通螺纹时，牙型已车尖，外径也比要求小得多，但螺纹环规（过端）还是不能旋入，这是什么原因？ 398

9—37 怎样刃磨精车用的螺纹车刀？ 398

9—38 车出来的螺纹发生第一个螺距较大的现象，这是什么原因？如何防止？ 399

9—39 车螺纹时，车刀在行走过程中有忽左忽右现象，这是什么原因？ 399

9—40 车螺纹时，车刀在切削中途突然停止行走，但主轴和工件仍在转动，这是什么原因？ 399

9—41 车螺纹时，在未按下开合螺母时，丝杠转动得很好，可是一按下开合螺母，丝杠就停止转动，或时停时转，这是什么原因？ 400

9—42 怎样检测螺纹的螺距、牙型角、中径和牙厚？并举例说明。 400

第十章 车削特形表面类零件 409

10—1 特形表面有哪些类型？它们的用途如何？ 409

10—2 怎样加工带有球面的零件？ 411

10—3 怎样用快速车削法加工带柄圆球？ 412

10—4 怎样用飞刀（旋风）车削法加工带柄圆球？ 413

10—5 如果工件是一个整球体，问是否可以用飞刀车削法加工？ 413

10—6 如果工件是一个内球面，问用什么方法车削？ 414

10—7 如果球面在工件的端面上，问是否可以用飞刀车削法？ 414

10—8 为了方便操作，是否可以采用一些专用装置车削球面？ 416

10—9 怎样车削非球面的曲面零件？ 417

10—10 怎样在车床上车削圆盘凸轮的曲形表面？ 418

10—11 怎样车削三球手柄？其难点在什么地方？ 420

10—12 在何种情况下应用三爪卡盘车削偏心工件？其方法如何？ 422

10—13 在何种情况下应用四爪卡盘车削偏心工件？其方法如何？ 424

10—14 在何种情况下应用两顶尖间车削偏心工件？其方法如何？ 426

10—15 应用四爪卡盘车削偏心工件需要划线、校正；应用三爪卡盘车削偏心工件制造垫片麻烦，是否还有其他方法？ 427

10—16 什么叫曲轴？曲轴与偏心轴有什么不同？怎样车削曲轴？ 428

10—17 怎样加工椭圆表面？ 431

10—18 怎样加工双曲线表面？ 432

10—19 怎样盘绕圆柱形弹簧？ 434

10—20 怎样确定盘绕弹簧用的心轴直径大小？ 435

10—21 怎样盘绕锥形弹簧？ 438

10—22 怎样盘绕橄榄形弹簧？ 439

第十一章 车削细长、薄壁、深孔、小孔、壳体和杂件类零件 440

11—1 为什么说细长轴比较难车？ 440

11—2 用来车削细长轴的车床，应具备哪些条件？ 440

11—3 车削细长轴时，怎样正确选用跟刀架？ 441

11—4 车削细长轴时，怎样正确装夹工件？ 442

11—5 现要车削一直径20mm长度1200mm细长轴，试简述其车削方法。 443

11—6 车削细长轴时，怎样选用刀具几何角度和切削用量？ 444

11—7 车削细长轴时，工件表面往往会出现竹节形和棱形（麻花形），这是什么原因？ 446

11—8 为什么说薄壁零件难加工？ 446

11—9 车削薄壁零件时，如何正确装夹工件？车削时应注意哪些？ 447

11—10 车削薄壁套筒零件时，应选用什么样的车刀？ 448

11—11 车削薄壁零件时，如何选用切削用量？ 449

11—12 什么叫深孔？为什么说深孔难加工？ 449

11—13 深孔有哪几类？其加工用刀具和加工方法有什么不同？ 449

11—14 要在直径很小的孔内切槽，用什么方法？ 453

11—15 壳体和杂件类零件有哪些形状？ 455

11—16 安装和加工壳体和杂件类零件时，需要用哪些附件？这些附件的形状和用途如何？ 455

11—17 装夹工件时如何选择定位基准？ 457

11—18 在何种情况下，工件可以直接安装在花盘平面上？试举例说明。 463

11—19 在何种情况下，工件要用在花盘上的角铁安装？试举例说明。 466

11—20 怎样检测壳体零件的精度？ 467

第十二章 机械自动化机构 474

12—1 什么叫机器、机构、机械、构件与零件？ 474

12—2 什么叫联接？常用的机械联接有哪几种？ 475

12—3 螺纹联接时，由于振动或其他原因，其联接会有松动，问采用什么方法可以防止松动？ 478

12—4 齿轮有哪几种？它们的用途有什么不同？ 480

12—5 齿轮齿形两侧是什么曲线？ 482

12—6 什么叫齿轮的模数和径节？ 483

12—7 齿轮的各部分名称和代号如何？直齿圆柱齿轮的几何尺寸是怎样计算的？ 485

12—8 齿条齿形两侧是直线，是否也叫渐开线？它的齿形尺寸是怎样计算的？ 487

12—9 应用内齿轮有什么优点？它的有关尺寸如何计算？ 488

12—10 斜齿圆柱齿轮有什么特点？它的几何尺寸如何计算？ 489

12—11 直齿锥齿轮有什么特点？它的几何尺寸如何计算？ 493

12—12 蜗轮蜗杆有什么特点？它的几何尺寸如何计算？ 497

12—13 什么叫变位齿轮？其特点是什么？ 502

12—14 为什么要应用变位齿轮？ 503

12—15 什么叫平面连杆机构？它有什么特点？ 504

12—16 平面连杆机构有哪几种型式？试举例说明它们的用途。 504

12—17 在何种情况下采用凸轮机构？ 508

12—18 凸轮有哪几种？ 510

12—19 凸轮的各部分名称及其所在位置如何？ 511

12—20 凸轮的轮廓曲线是怎样画出来的？ 512

12—21 试举些凸轮机构的应用实例。 517

12—22 在何种情况下要应用间歇运动机构？常用的间歇运动机构有哪几种？ 518

12—23 在实际工作中，有时要求机器的工作部分（末端件）大大减速或微量移动，问用什么方法达到这一要求？ 519

12—24 为了提高产品的产量和质量，操作者需要进行技术革新，试介绍一些机械自动化专机，供大家参考。 524

第十三章 应知应会参考试卷及答案 533

应知试卷之一 533

应知试卷之二 536

应知试卷之三 540

应知试卷之四 544

应会试卷之一 547

应会试卷之二 549

应会试卷之三 550

应会试卷之四 551

应会试卷之五 553

应会试卷之六 555

应会试卷之七 556

应知试卷之一答案 557

应知试卷之二答案 557

应知试卷之三答案 558

应知试卷之四答案 559

应会试卷之一答案 561

应会试卷之二答案 561

应会试卷之三答案 562

应会试卷之四答案 562

应会试卷之五答案 563

应会试卷之六答案 564

应会试卷之七答案 566

附录 567

附录1 常用外文字母 567

附录2 常用标准代号 569

附录3 三角函数表 571