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绪论 1

第一章　钳工入门知识 2

第一节 概述 2

一、钳工工种定义 2

二、钳工的工作范围 2

三、钳工安全文明生产的基本要求 2

第二节 钳工常用设备 3

一、钳台 3

二、台虎钳 3

三、砂轮机 4

技能训练 5

技能训练一 钳工常用设备的使用 5

技能训练二 钳工常用工具的使用 5

技能训练三 现场参观 5

第二章　常用量具 6

一、游标卡尺 6

二、千分尺 7

三、万能角度尺 8

技能训练 10

技能训练一 定位块的测量 10

技能训练二 燕尾配合件的测量 11

第三章　划线 13

第一节 划线概述 13

一、划线的概念 13

二、划线的作用 13

三、划线的要求 13

第二节 划线工具及其使用 14

一、基准工具 14

二、直接划线工具 14

三、测量工具 15

四、辅助工具 17

第三节 平面划线 17

一、划线前的准备工作 17

二、划线的找正与借料 17

三、平面划线时基准线的确定 18

四、基本线条的划法 18

第四节 立体划线 20

一、立体划线的工具及使用 20

二、划线时工件的放置与找正基准的确定方法 21

三、划线步骤的确定 21

四、安全措施 21

技能训练 22

技能训练一 角度、模板划线练习 22

技能训练二 平面划线 24

技能训练三 立体划线 25

第四章　錾削 28

第一节 錾削工具 28

一、常用錾削工具 28

二、錾削姿势及要领 30

第二节 狭平面錾削方法 30

第三节 其他錾削 32

一、直槽錾削方法 32

二、油槽錾削 32

三、錾切板料的方法 33

技能训练 34

技能训练一 錾削姿势练习 34

技能训练二 狭平面錾削 36

技能训练三 直槽錾削 37

第五章　锯削 40

第一节 手锯 40

一、锯弓 40

二、锯条 40

第二节 锯削操作 41

一、锯削前的准备 41

二、锯削姿势及要领 41

三、起锯方法 43

第三节 各种材料的锯削 43

一、棒料的锯削 43

二、管子的锯削 44

三、薄板料的锯削 44

四、深缝锯削 44

五、型钢的锯削 44

六、锯削时常见缺陷和安全操作 45

技能训练 46

技能训练一 锯削姿势练习 46

技能训练二 长方体锯削 48

第六章　锉削 50

第一节 锉刀 50

一、锉刀种类、规格及使用 50

二、锉削操作 51

三、锉削时的安全文明生产知识 53

第二节 平面的锉削 53

一、平面锉削的方法 53

二、平面锉削要领 53

三、平面锉削时常用的量具及使用 54

四、锉削时常见的废品分析 55

第三节 其他锉削 55

一、六角锉削方法 55

二、曲面锉削方法 56

三、半径样板及圆弧线轮廓度的检测方法 57

技能训练 58

技能训练一 锉削姿势练习 58

技能训练二 长方体锉削 59

技能训练三 六角锉削 60

技能训练四 曲面锉削 62

第七章　刮削与研磨 65

第一节 平面刮削 65

一、刮刀的种类 65

二、刮刀的刃磨 65

三、平面刮削姿势 66

四、刮削精度的检查方法 67

五、刮削方法 67

六、研点方法 68

七、安全文明生产及注意事项 68

第二节 曲面刮削 69

一、曲面刮刀的种类 69

二、曲面刮刀的刃磨 69

三、内曲面刮削姿势 69

四、内曲面刮削要点 70

五、安全文明生产及注意事项 71

第三节 研磨 71

一、研磨工具和研磨剂 71

二、研磨要点 72

三、研磨精度 73

四、安全文明生产及注意事项 73

技能训练 73

技能训练一 原始平板刮削 73

技能训练二 曲面刮削 75

技能训练三 研磨 77

第八章　孔加工 79

第一节 钻孔 79

一、常用钻床 79

二、标准麻花钻 80

三、钻孔方法 83

四、钻孔时常见的废品形式及产生原因 85

第二节 扩孔、锪孔 86

一、扩孔 86

二、锪孔 86

第三节 铰孔 87

一、铰刀的种类 88

二、铰孔前的准备 88

三、铰孔方法 89

四、铰孔时的废品分析及铰刀损坏的原因 90

技能训练 91

技能训练一 钻孔练习 91

技能训练二 扩孔、锪孔 93

技能训练三 铰孔 94

第九章　攻螺纹与套螺纹 96

第一节 攻螺纹 96

一、攻螺纹工具 96

二、攻螺纹前底孔的直径和深度 97

三、攻螺纹方法及要领 98

四、丝锥的刃磨 99

五、攻螺纹时的废品分析及丝锥损坏的原因 99

第二节 套螺纹 100

一、套螺纹工具 100

二、套螺纹前圆杆直径的确定 100

三、套螺纹方法及要领 101

四、套螺纹时的废品分析 101

技能训练 101

技能训练一 攻螺纹与套螺纹 101

第十章　矫正、弯形和铆接 104

第一节 矫正 104

一、手工矫正的工具 104

二、手工矫正的方法 105

三、薄板变形原因分析及矫正方法 105

第二节 弯形 106

一、弯形前落料长度的计算 106

二、弯形方法 108

第三节 铆接 110

一、铆接的过程 110

二、铆接种类 110

三、铆钉种类 110

四、铆接工具 110

五、铆钉长度的确定 111

六、半圆头铆钉的铆接方法 111

七、埋头铆钉铆接方法 112

技能训练 112

技能训练一 矫正、弯形和在薄板上钻孔 112

技能训练二 外卡钳制作 113

技能训练三 内卡钳制作 115

第十一章　装配基础知识 118

第一节 装配知识 118

一、常用装配工具及使用 118

二、固定联接的装配 118

三、圆柱齿轮机构的装配 123

四、滚动轴承的装配 125

五、轴组的装配 128

技能训练 129

技能训练一 车床主轴部件装配 129

技能训练二 减速箱装配与调整 131

第十二章　初中级钳工考证技能考试训练 135

第一节 制作鸭嘴锤头 135

一、工件图纸 135

二、教学做要求 135

三、使用的刀具、量具 135

四、实训步骤 135

五、注意事项 136

六、评分标准 136

第二节 制作对开夹板 137

一、工件图样 137

二、教学做要求 137

三、使用的刀具、量具 138

四、实训步骤 138

五、注意事项 138

六、评分标准 139

第三节 锉配凹凸体 139

一、工件图样 139

二、教学做要求 139

三、使用的工具、量具 139

四、实训步骤 140

五、注意事项 140

六、评分标准 141

第四节 锉配角度样板 141

一、工件图样 141

二、教学做要求 141

三、使用的刀具、量具 142

四、实训步骤 142

五、注意事项 143

六、评分标准 143

第五节 锉配四方体 144

一、工件图样 144

二、教学做要求 144

三、使用的刀具、量具 144

四、实训步骤 144

五、注意事项 145

六、评分标准 146

第六节 锉配T形体 146

一、工件图样 146

二、教学做要求 146

三、使用的刀具、量具 146

四、实训步骤 146

五、注意事项 148

六、评分标准 148

第七节 锉配曲面 148

一、工件图样 148

二、教学做要求 148

三、使用的刀具、量具 149

四、实训步骤 149

五、注意事项 150

六、评分标准 150

第八节 锉配工形体 151

一、工件图样 151

二、教学做要求 151

三、使用的工具、量具 151

四、实训步骤 151

五、评分标准 151

第九节 制作100mm刀口形90°角尺 152

一、工件图样 152

二、教学做要求 152

三、使用的刀具、量具和辅助工具 152

四、实训步骤 152

五、注意事项 153

六、评分标准 154

第十节 制作152mm活络角尺 154

一、工作图样 154

二、教学做要求 154

三、使用的刀具、量具 154

四、实训步骤 154

五、注意事项 155

六、评分标准 157

参考文献 158