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第1章 工程制图 1

1.1国家对制图标准的基本规定 1

1.2投影法及工程上常用的投影图 3

1.2.1投影法 3

1.2.2工程上常用的投影图 3

1.3基本几何体与组合体的投影图 4

1.3.1基本几何体 4

1.3.2组合体 9

1.4机件常用的表达方法 16

1.4.1视图的表达方案 16

1.4.2剖视图 17

1.4.3其它视图表达方法 20

1.5标准件与常用件 21

1.5.1螺纹及螺纹联接件 21

1.5.2键、销联接 23

1.5.3齿轮 23

1.5.4弹簧 24

1.5.5滚动轴承 24

1.6零件图 25

1.6.1零件图的内容 25

1.6.2零件上常见的工艺结构 25

1.6.3零件图的尺寸标注 28

1.7装配图 31

1.7.1装配图的视图表达方法 32

1.7.2常见的装配工艺结构 34

1.7.3装配图中的尺寸标注、零部件编号及明细栏 36

1.7.4读装配图的顺序和方法 36

思考题及练习题 38

第2章 公差与配合 40

2.1尺寸公差与配合 40

2.1.1基本术语 40

2.1.2公差带图 41

2.1.3配合 42

2.1.4标准公差系列 43

2.1.5基本偏差系列与基准制 44

2.2公差与互换性的概念 47

2.2.1加工误差和公差 47

2.2.2互换性与标准化 47

2.3形状与位置公差 48

2.3.1形位公差的项目与含义 49

2.3.2常见形位公差的含义 49

2.4表面粗糙度 51

2.4.1表面粗糙度的概念 51

2.4.2表面粗糙度对零件使用性能的影响 51

2.4.3表面粗糙度的标注及含义 51

2.5综合实例 52

思考题及练习题 56

第3章 工程力学 57

3.1物体的受力与平衡 57

3.1.1力与力偶 57

3.1.2力的分解与合成 58

3.1.3力偶的合成 60

3.1.4平衡问题 61

3.1.5约束与约束力 63

3.1.6受力分析与受力图 65

3.2材料的力学性能 67

3.2.1低碳钢拉伸应力-应变曲线 68

3.2.2其它材料拉伸时的机械性能 70

3.2.3材料压缩时的机械性能 70

3.2.4硬度与冲击韧度 71

3.3构件的强度与刚度 72

3.3.1拉压杆件的强度与刚度 73

3.3.2剪切及强度计算 75

3.3.3挤压及强度计算 76

3.3.4扭转轴的强度与刚度 78

3.3.5弯曲梁的强度与刚度 79

3.4压杆的稳定性问题 82

3.5疲劳强度 83

思考题及练习题 85

第4章 工程材料与成形工艺 87

4.1工程材料的分类 87

4.2铁碳合金 88

4.2.1金属的结晶和晶体结构 88

4.2.2铁碳合金的基本组织 89

4.2.3铁碳合金相图 90

4.2.4常用钢铁材料 94

4.3钢的热处理 96

4.3.1热处理工艺简介 97

4.3.2整体热处理工艺 98

4.3.3表面淬火 99

4.3.4化学热处理 100

4.3.5热处理新技术 101

4.4有色金属 101

4.4.1铝及铝合金 101

4.4.2铜及铜合金 102

4.4.3轴承合金 104

4.5非金属材料 104

4.5.1高分子材料 105

4.5.2陶瓷 106

4.5.3粉末冶金材料 107

4.5.4复合材料 107

4.6金属成形工艺 107

4.6.1铸造 107

4.6.2锻压 112

4.6.3焊接 118

4.7非金属成形工艺 123

4.7.1概述 123

4.7.2塑料成形 124

4.7.3橡胶成形 126

4.7.4陶瓷成形 127

4.7.5复合材料成形 128

思考题及练习题 130

第5章 机械零件与机械原理 132

5.1联接件 132

5.1.1螺纹联接 132

5.1.2键、销联接 135

5.2轴承 137

5.2.1滑动轴承 137

5.2.2滚动轴承 140

5.3联轴器与离合器 145

5.3.1联轴器 145

5.3.2离合器 147

5.4带传动 150

5.4.1带传动的主要类型 150

5.4.2常见带轮的结构 151

5.4.3带传动的特点及应用 151

5.5链传动 152

5.6凸轮机构 152

5.6.1凸轮应用实例 152

5.6.2凸轮的类型 153

5.6.3凸轮机构的优缺点 154

5.7间歇运动机构 154

5.7.1棘轮机构 154

5.7.2槽轮机构 155

5.7.3不完全齿轮机构 156

5.8齿轮机构 156

5.8.1常见齿轮传动 156

5.8.2齿轮传动的传动比 157

5.8.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸计算 158

5.8.4齿轮的加工方法与变位齿轮 159

5.8.5常见的齿轮失效形式 161

5.8.6齿轮的结构 162

5.8.7齿轮传动的特点与应用 163

5.9轮系 163

5.9.1轮系概述 163

5.9.2轮系的传动比 164

5.9.3轮系的应用 166

5.10平面机构简介 167

5.10.1基本术语 167

5.10.2平面运动副 168

5.10.3机构运动简图 170

5.11平面连杆机构 171

5.11.1平面四杆机构及应用 172

5.11.2平面连杆机构的优缺点 176

5.12摩擦与效率 177

5.12.1摩擦 177

5.12.2自锁现象 178

5.12.3机械效率 179

思考题及练习题 179

第6章 机械制造技术 181

6.1机械制造过程简介 181

6.2零件的切削原理与刀具 181

6.2.1切削原理 181

6.2.2刀具的结构 181

6.2.3刀具材料 182

6.2.4刀具磨损与刀具耐用度 182

6.3常用切削加工方法及设备 182

6.3.1常用切削加工方法 182

6.3.2切削加工设备—金属切削机床 188

6.4典型表面加工方法 196

6.4.1外圆表面加工方法 196

6.4.2平面加工方法 196

6.4.3内圆表面加工方法 197

6.4.4螺纹加工方法 197

6.4.5齿形加工方法 198

6.5机械加工工艺 198

6.5.1机械加工工艺规程 199

6.5.2机械加工工艺规程的作用 199

6.5.3工艺文件的格式 199

6.5.4夹具 202

6.6机械装配工艺 203

6.6.1机械装配简介 203

6.6.2常用装配方法 203

6.7数控加工 204

6.7.1数控机床简介 204

6.7.2数控车床 206

6.7.3数控铣床 208

6.8柔性制造系统 210

6.8.1柔性制造单元 210

6.8.2柔性制造系统 210

6.8.3计算机集成制造系统 211

6.9超精密与纳米加工技术 212

6.9.1超精密加工技术 212

6.9.2纳米加工技术 213

6.10生产率及技术经济分析 213

6.10.1工时 213

6.10.2提高生产率的途径 215

6.10.3技术经济分析 215

思考题及练习题 216

第7章 特种加工方法 217

7.1概述 217

7.2电火花加工 218

7.3电解加工 219

7.4电解磨削 220

7.5激光加工 221

7.6超声波加工 223

7.7电子束加工技术 224

7.8快速成形技术 225

思考题及练习题 227

第8章 机器人简介 228

8.1工业机器人 229

8.2服务机器人 230

思考题及练习题 232

第9章 计算机软件在机械工程中的应用 233

9.1 CAD简介 233

9.2 CAM简介 234

9.3 CAE简介 235

思考题及练习题 236

参考文献 237