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第一编 生产与运作管理的基本理念 3

第一章 生产与运作管理概述 3

第一节 生产与运作管理的基本概念 3

一、生产与运作系统的组成与结构 4

二、生产与运作管理的问题与目标 5

三、生产与运作管理与其他职能管理的关系 6

第二节 生产类型与特征 7

一、按照产品特征划分的生产类型 7

二、按照需求特征划分的生产类型 8

三、按照工艺特征划分的生产类型 10

第三节 生产与运作管理的发展 10

一、生产与运作管理理论发展的历史 10

二、生产管理的未来趋势 16

第四节 生产经理的知识与能力要求 18

一、生产经理的知识结构 18

二、生产经理的能力要求 19

本章小结 19

复习思考题 19

讨论案例：广州本田汽车有限公司 20

第二章 生产战略与运作绩效管理 23

第一节 企业竞争力与生产方式 23

一、企业竞争力 23

二、生产运作竞争力 25

第二节 生产战略内容与决策 29

一、生产运作战略的定义与内涵 29

二、生产运作竞争战略 31

三、生产系统要素调整战略 35

第三节 生产战略的实施方法 40

一、国外生产战略理论介绍 40

二、生产战略实施过程模型 43

第四节 运作绩效管理 45

一、生产系统业绩目标设置 45

二、生产系统目标考核方法 48

本章小结 48

复习思考题 49

讨论案例：鸿发服装公司 49

第二编 生产与运作系统的规划与设计 55

第三章 产品开发与工艺设计 55

第一节 产品开发概述 55

一、产品生命周期与产品开发 56

二、产品开发的驱动模式 57

三、产品开发的程序 57

四、产品开发的评价 60

五、国际企业产品开发的新特点 60

第二节 产品设计 61

一、面向顾客的设计 62

二、面向可制造可装配性的设计 67

三、面向环境的产品设计 67

第三节 工艺设计 70

一、工艺方案制定 70

二、工艺规程编制 71

三、工艺装备的设计与制造 73

四、计算机辅助工艺设计 73

第四节 并行工程与全球虚拟开发 74

一、并行工程 74

二、全球虚拟开发 77

本章小结 78

复习思考题 79

练习题 79

讨论案例：并行工程在牙膏产品开发中的应用 80

第四章 设施选址与布置 83

第一节 设施选址 83

一、选址因素考虑 83

二、选址的评价方法 85

第二节 设施布置的问题空间与决策 90

一、设施布置的目标 90

二、影响设施布置的因素 91

三、设施布置的类型 91

第三节 工厂与服务设施总平面布置 92

一、工厂与服务设施总平面布置的原则 92

二、工厂与服务设施总平面布置的基本程序 92

三、工厂与服务设施总平面布置的方法 94

第四节 车间设备与服务设施内部布置 97

一、车间平面布置的任务 97

二、车间设备布置的要点 97

三、车间设备布置的方法 98

四、服务业设施内部布置的特点 101

第五节 装配线平衡 102

一、装配线平衡的方法 102

二、装配线平衡应考虑的问题 104

本章小结 104

复习思考题 104

练习题 105

讨论案例：首钢谢幕北京 109

第五章 工作系统的设计 112

第一节 工作系统设计的方法概述 112

一、工作系统设计中的工作研究方法 112

二、工作系统设计中的人机工程方法 113

三、工作系统设计中的行为方法 114

四、团队工作方式 116

第二节 工作方法分析与设计 118

一、工作方法分析的技巧 118

二、流程分析 119

三、操作分析 120

四、动作分析 124

第三节 工作测量与工时定额 125

一、工作测量的目的 125

二、工作时间构成与工时定额 125

三、工作测量的方法 126

四、时间标准与学习效应 135

本章小结 137

复习思考题 137

练习题 137

讨论案例：美达公司生产流程分析 139

第三编 生产与运作系统的运行与维护 143

第六章 综合生产计划 143

第一节 生产计划问题空间与决策 143

一、生产类型及其生产计划的特点 143

二、生产计划的层次结构 144

三、生产计划的信息集成 144

四、生产计划的有效性策略 146

五、滚动式生产计划的方法 147

第二节 需求预测 149

一、需求预测与生产计划的关系 149

二、需求预测方法的选择 150

三、时间序列模型 151

四、灰色预测模型 157

五、新产品需求预测 159

六、预测误差与控制 159

七、误差控制 160

第三节 综合生产计划的编制 161

一、品种决策 161

二、产量优化 165

三、出产进度安排 167

第四节 生产能力需求与计划 177

一、生产能力的一些概念 177

二、决定生产能力的要素 178

三、生产能力需求与计划 179

第五节 服务业的生产计划 183

一、服务业生产计划的特点 183

二、服务能力计划的一些策略选择 184

本章小结 184

复习思考题 185

练习题 185

第七章 库存管理 187

第一节 库存管理概述 187

一、库存问题分类 188

二、库存成本 189

三、库存控制系统 189

第二节 常用库存决策模型 191

一、固定量订货系统的库存决策 191

二、定期订货系统的库存决策 201

第三节 高级库存管理理论与方法 203

一、多物品库存控制理论与方法 203

二、协同库存管理理论与方法 207

第四节 库存管理的实务策略 210

一、库存分类管理法 210

二、物料呆滞现象与防呆措施 212

三、计算机辅助库存管理 214

本章小结 215

复习思考题 215

练习题 215

讨论案例：南方塑胶厂的库存管理 216

第八章 MRP-ERP原理与应用 219

第一节 MRP的基本原理 219

一、相关需求库存问题的特点 219

二、制造业基本方程与相关需求 220

三、制造工程网络与物料需求计划 220

四、物料需求计划的原理 221

第二节 MRP的系统结构 221

一、MRP的基本输入 222

二、MRP的输出内容 226

第三节 MRP的处理逻辑 226

一、MRP的运算流程 226

二、一个MRP运算例子 227

三、MRP的运行方式 229

第四节 MRP的技术参数 230

一、提前期 230

二、批量 231

第五节 能力需求计划（CRP） 236

第六节 制造资源计划（MRP Ⅱ） 239

一、从MRP到MRP Ⅱ的必然过程 239

二、MRP Ⅱ的结构与功能 240

第七节 企业资源计划（ERP） 242

一、ERP的演变与发展 242

二、成功实施ERP的关键要素 243

本章小结 245

运作标杆：洛轴转动ERP 245

复习思考题 247

练习题 247

第九章 车间作业计划与生产控制 250

第一节 车间作业管理的问题空间与决策 250

一、车间作业管理的内容 250

二、车间作业管理问题的难度与复杂性 251

三、车间作业管理中的行为因素 251

第二节 作业计划编制的工作基础——期量标准 252

一、生产周期 252

二、生产批量 253

三、在制品定额 254

第三节 制造业作业计划的理论与方法 255

一、单台设备上的作业排序方法 255

二、流水生产线作业排序方法 258

三、单件生产作业计划中的排序方法 263

四、任务分配问题 263

第四节 制造业生产控制 266

一、生产控制系统 266

二、生产进度控制 268

三、在制品管理 270

四、生产作业统计与报告 271

第五节 生产控制的新理论与新方法 274

一、利用MRP进行生产控制 274

二、面向负荷的生产控制 276

第六节 服务作业计划 280

一、排队服务系统 280

二、工作轮班计划 284

本章小结 287

复习思考题 287

练习题 287

讨论案例：中海无纺布制造有限公司的生产控制 289

第十章 生产外协与采购管理 293

第一节 生产外协管理 293

一、生产外协的必要性 293

二、外协加工与一般采购活动的区别 294

三、外协加工方式的选择 294

四、外协加工管理的关键问题 296

第二节 采购管理 297

一、采购组织与业务流程 297

二、供应商管理 299

三、采购计划与控制 304

四、采购业绩评估与采购业务员监管 306

第三节 准时采购策略 308

一、准时采购的基本思想 309

二、准时采购的实施策略 309

三、准时采购的现实问题 310

第四节 供应商关系管理 312

一、供应商关系管理的意义 312

二、不同的采购-供应关系的特点 312

三、供应商分类与采购业务组合 313

本章小结 316

复习思考题 316

练习题 317

讨论案例：广州本田供应商管理的BP计划 317

第十一章 生产过程质量控制 322

第一节 概述 322

一、生产过程中质量管理职能与范畴 322

二、质量管理概念与质量管理的发展 324

第二节 常用统计质量管理工具 326

一、排列图法 326

二、分层法与统计分析表 327

三、直方图 328

四、因果图 331

五、管理控制图 338

第三节 产品抽样检验 338

一、抽样检验的基本原理 343

二、抽样方案设计 348

第四节 全面质量管理 348

一、全面质量管理概述 356

二、ISO 9000质量体系 356

三、全面质量管理与ISO 9000质量体系标准的关系 358

第五节 六西格玛质量改善 359

一、工序能力指数定义与计算方法 359

二、工序能力判断与分析 360

三、六西格码质量的含义 361

四、六西格玛质量改善的工作方法 364

本章小结 367

复习思考题 367

练习题 368

讨论案例：凹形器皿有限公司 369

第十二章 网络计划方法 372

第一节 网络计划方法概述 372

一、网络计划技术产生与应用 372

二、网络计划方法的应用步骤 374

第二节 网络计划时间参数的计算 379

一、节点时间参数的计算 379

二、作业时间参数的计算 381

三、随机型网络时间参数的计算 384

第三节 网络计划的优化 386

一、网络时间优化 386

二、时间一费用优化 387

三、时间-资源优化 391

本章小结 396

运作标杆：网络计划技术在水利建设工程中的应用 396

复习思考题 398

练习题 398

第四编 生产与运作系统的改善与创新 403

第十三章 从准时生产制到精细生产 403

第一节 准时生产的本质与精髓 403

一、汽车工业生产的一次飞跃 403

二、准时生产方式的目标与经营理念 404

第二节 准时化生产的方法体系 405

一、准时生产线 406

二、平准化计划 406

三、看板管理 407

四、准时采购 411

五、少人化 412

六、减少调整准备时间 414

七、全面质量管理 418

第三节 准时生产计划与控制系统 419

一、准时生产计划的特点 419

二、生产计划的平准化算法 420

三、生产作业控制与看板数量的计算 424

四、MPP Ⅱ／JIT结合问题 425

第四节 从准时生产制走向精细生产 427

一、准时化生产的发展——精细生产 427

二、精细生产的方法 428

三、如何在企业中引入精细生产管理思想 430

第五节 JIT思想在服务业的应用 432

一、JIT思想在运输企业的应用 433

二、JIT思想在邮政服务部门的应用 433

三、JIT思想在餐饮服务业的应用 433

四、JIT思想在零售商业企业的应用 434

本章小结 435

复习思考题 435

练习题 435

讨论案例：丰田生产模式的革新基地 436

第十四章 业务流程再造 438

第一节 业务流程再造概述 438

一、业务流程再造的本质 438

二、业务流程再造的应用领域 439

三、业务流程再造的内容 439

四、业务流程再造的关键成功因素 440

第二节 业务流程再造的实施方法论 441

一、业务流程再造的基本原则 441

二、业务流程再造的基本步骤 442

三、业务流程再造方式的选择 444

四、业务流程再造切入点的选择 444

五、标杆瞄准方法在业务流程再造中的应用 445

第三节 业务流程再造中的辅助工具 446

一、确定优先再造流程的分析工具 446

二、流程问题诊断工具 448

三、流程设计与建模工具 450

第四节 业务流程再造与其他生产管理方法的关系 454

一、业务流程再造与ISO 9000的关系 454

二、业务流程再造与企业资源计划（ERP）的关系 455

三、业务流程再造与精细生产、敏捷制造的关系 456

运作标杆：海尔业务流 程再造 456

本章小结 457

复习思考题 458

讨论案例：按整个产品来定义价值 458

第十五章 先进生产管理理论与方法应用 460

第一节 计算机集成制造系统（CIMS） 460

一、计算机集成制造系统的产生与发展 460

二、计算机集成制造系统的功能组成与技术结构 462

三、CIMS环境下的生产管理系统 463

四、CIMS实施策略讨论 465

五、CIMS的最新发展——现代集成制造系统 470

第二节 最优生产技术与同步制造 471

一、最优生产技术OPT的基本原理 471

二、基于OPT理论的同步生产计划与控制系统 474

第三节 敏捷制造与全球化生产体系 476

一、制造技术的发展趋势 476

二、敏捷制造技术与敏捷企业 477

三、敏捷制造环境下生产管理特点 478

四、全球化生产体系 479

五、大量定制生产 481

本章小结 484

复习思考题 484

主要练习题参考答案 485

参考文献 495