UG NX 6模具设计技术教程PDF电子书下载

第1章 模具设计基础知识 1

1.1模具设计简介 2

1.1.1模具行业现状及发展趋势 2

1.1.2塑料成型模具分类 4

1.2塑料注射模具的构成形式 5

1.2.1注射模具的结构组成 5

1.2.2注射模具的基本结构 6

1.3塑料 8

1.3.1塑料成分 8

1.3.2塑料性能 9

1.3.3塑料分类 17

1.3.4塑料成型方法 19

1.4塑料注射模具的成型工艺参数 22

1.4.1温度 22

1.4.2压力 23

1.4.3时间（成型周期） 23

1.5注射成型出现的问题及解决方法 24

1.6练习 26

第2章 模具设计应用体验 27

2.1 UGNX6模具设计概述 28

2.1.1什么是MoldWizard 28

2.1.2注射模具向导的结构组成 28

2.1.3 UG NX 6注射模具设计解决方案 30

2.1.4 MoldWizard的安装说明 30

2.1.5 UG NX 6系统配置 32

2.1.6 UG NX 6注射模向导工作界面 35

2.2应用体验 37

2.2.1模型准备 37

2.2.2分型管理 42

2.2.3模架调用 46

2.2.4标准件的设计 56

2.2.5浇注系统设计 61

2.2.6冷却系统设计 66

2.3实例总结 74

2.4练习 75

2.4.1思考题 75

2.4.2操作题 75

第3章 模型准备 76

3.1加载产品及项目初始化 77

3.1.1项目单位 77

3.1.2项目设置 77

3.1.3材料 78

【操作实例3-1】初始化项目 79

3.2模具坐标系 80

3.3产品可行性分析 81

3.4塑模部件验证（MPV） 82

3.4.1厚度 82

3.4.2面／区域 83

【操作实例3-2】塑模部件验证 84

3.5收缩率 87

3.6工件 88

3.6.1标准块 89

3.6.2工件库 89

3.6.3尺寸定义方法 89

3.6.4工件尺寸 90

3.7多腔模设计和型腔布局 91

3.7.1多腔模设计 91

3.7.2型腔布局 92

【操作实例3-3】型腔布局 95

3.8综合实例 98

3.8.1项目初始化 99

3.8.2拔模角分析 100

3.8.3模具CSYS 101

3.8.4插入工件 101

3.8.5型腔布局 101

3.9练习 102

3.9.1思考题 102

3.9.2操作题 102

第4章 注塑模工具 104

4.1注塑模工具概述 105

4.2常用的注塑模工具 105

4.2.1创建方块 105

4.2.2分割实体 106

4.2.3实体补片 107

【操作实例4-1】实体补片 108

4.2.4曲面补片 109

4.2.5边缘补片 110

【操作实例4-2】边缘补片 111

4.2.6修剪区域补片 113

【操作实例4-3】修建区域补片 113

4.2.7自动孔修补 116

【操作实例4-4】自动孔修补 117

4.2.8扩大曲面 118

【操作实例4-5】扩大曲面 119

4.2.9面拆分 121

4.2.10延伸实体 121

4.2.11参考圆角 122

4.2.12替换实体 123

【操作实例4-6】替换实体和参考圆角 123

4.2.13合并腔 125

4.2.14投影区域 126

4.3综合实例 126

4.4练习 137

4.4.1思考题 137

4.4.2操作题 137

第5章 分型管理器 138

5.1分型管理器 139

5.1.1设计区域 139

【操作实例5-1】设计区域 139

5.1.2抽取区域和分型线 142

5.1.3创建／删除曲面补片 143

【操作实例5-2】创建／删除曲面补片 143

5.1.4编辑分型线 146

【操作实例5-3】编辑分型线 147

5.1.5引导线设计 149

5.1.6创建／编辑分型面 150

【操作实例5-4】创建／编辑分型面 153

5.1.7创建型腔和型芯 154

【操作实例5-5】创建型腔和型芯 155

5.1.8抑制分型 156

5.1.9交换模型 156

【操作实例5-6】交换模型 158

5.1.10备份分型／补片片体 163

5.2综合实例 163

5.2.1创建分型线 163

5.2.2创建分型面和型腔／型芯 165

5.3练习 172

5.3.1思考题 172

5.3.2操作题 172

第6章 模架及标准件 174

6.1模架管理 175

【操作实例6-1】模架管理 178

6.2滑块和斜顶设计 180

6.2.1滑块／斜顶头设计 180

6.2.2滑块／斜顶的方位 181

【操作实例6-2】滑块和斜顶设计 181

6.3标准件管理 186

【操作实例6-3】顶出机构设计 187

【操作实例6-4】复位弹簧 191

6.4标准件后处理 193

6.4.1顶杆后处理 193

【操作实例6-5】顶杆后处理 195

6.4.2修剪模具组件 197

【操作实例6-6】修剪模具组件 198

6.5视图管理器 199

6.6删除文件 200

6.7综合实例 201

6.7.1镶块设计 201

6.7.2限位杆设计 211

6.7.3顶杆设计 216

6.8练习 225

6.8.1思考题 225

6.8.2操作题 225

第7章 Moldwizard其他功能 228

7.1浇注系统 229

7.1.1定位圈及主流道 229

【操作实例7-1】定位圈及浇口套 229

7.1.2浇口 233

【操作实例7-2】浇口 236

7.1.3分流道 238

【操作实例7-3】分流道 241

7.2冷却系统 244

7.2.1定义引导线轨迹 246

7.2.2生成冷却通道 247

7.2.3删除冷却通道 247

【操作实例7-4】冷却系统 247

7.3电极系统 251

【操作实例7-5】电极设计 252

7.4综合实例 260

7.4.1浇注系统设计 260

7.4.2冷却系统设计 266

7.5练习 274

7.5.1思考题 274

7.5.2操作题 274

第8章 衣架模具设计实例 276

8.1衣架模具设计流程 277

8.2塑料件定位与布局 278

8.2.1项目初始化 278

8.2.2模具坐标系设置 279

8.2.3插入工件 280

8.3塑料件分模 283

8.3.1型腔布局 283

8.3.2分型管理器 285

8.4模架调用 290

8.4.1导入模架 290

8.4.2 AP板的设计 294

8.4.3 BP板的设计 298

8.5标准件设计 306

8.5.1顶杆设计 306

8.5.2锁定块设计 314

8.5.3弹簧设计 315

8.6浇注系统设计 317

8.6.1定位圈的设计 317

8.6.2浇道衬套设计 321

8.6.3流道系统设计 323

8.6.4拉料杆设计 327

8.7冷却系统设计 331

8.7.1冷却水路 331

8.7.2水嘴设计 336

8.7.3水路系统后处理 337

8.8模具零件清单 343

8.8.1设计后处理 343

8.8.2零件清单 348

8.9工程图纸 349

8.9.1总装工程图 349

8.9.2组件图纸 354

8.10练习 355

8.10.1思考题 355

8.10.2操作题 356

附录 龙记模架变量表达式中英文对照 357