微粉煤电选脱硫降灰PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1　微粉煤电选脱硫降灰发展回顾 1

1.2　微粉煤静电选脱硫降灰原理 5

1.3　微粉煤摩擦电选脱硫降灰原理 6

第2章　煤的介电性质研究 7

2.1　意义 7

2.2　介电常数的测定 8

2.2.1　介电常数的物理意义 8

2.2.2　介电常数的测定方法 8

2.3　煤的介电性质研究 12

2.3.1　介电常数测量装置及完善方法 12

2.3.2　不同煤化程度煤的介电常数 16

2.3.3　煤中伴生矿物的介电常数 20

2.3.4　不同密度级煤的介电常数 21

2.3.5　煤岩组分的介电常数 26

2.3.6　煤的粒度对介电常数的影响 32

2.3.7　物料温度对介电常数的影响 33

2.3.8　空气湿度对介电常数的影响 35

2.3.9　煤样外水对介电常数的影响 36

第3章 电选机分选区内滚筒表面电晕电流和场强的分布规律 38

3.1 电选机内电晕电流和场强分布规律的研究方法 38

3.2　单电晕电极的电晕电流特点 41

3.2.1 电晕电流与极间电压的关系 41

3.2.2 电晕放电的过程和特点 42

3.3　单电晕电极的场强与电压的关系 47

3.4 电极极距对电晕电流和场强的影响 52

3.5 电晕电流和场强在滚筒表面的分布规律 53

3.6　静电极的场强及其对电晕放电的影响 55

3.6.1 极间电压对静电极场强的影响 55

3.6.2 静电极对电晕放电的屏蔽作用 56

3.7　多根电晕电极的电晕电流分布规律 58

3.8　多根静电极的场强分布规律 59

第4章 电选过程的动力学分析 60

4.1 电选过程中颗粒的受力分析 60

4.1.1 分子力（表面力）的分析 60

4.1.2　机械力的分析 61

4.1.3 电场力的分析 64

4.2 电选过程中颗粒脱离滚筒表面的条件 68

4.3　颗粒在电晕电场中的荷电及放电 72

4.3.1 颗粒荷、放电的现有理论 72

4.3.2　对颗粒荷、放电过程的研究 74

第5章 电极结构的设计原则和给料方法的改善 77

5.1　不同电极结构时颗粒的荷、放电规律 77

5.1.1 单电晕电极的电极结构 77

5.1.2 单静电极的电极结构 79

5.1.3 一根电晕极和一根静电极的电极结构 81

5.1.4 多根电晕电极的电极结构 81

5.1.5 多根电晕电极与静电的复合电极结构 84

5.2　分选过程中电极结构的选择 84

5.2.1 分选导电性好的原煤时的电极结构 84

5.2.2 分选导电性差的原煤时的电极结构 86

5.2.3 分选粗粒物料时的电极结构 86

5.2.4 分选微细物料时的电极结构 86

5.3　电选机给料方法的改善 86

5.3.1 给料状态对物料荷、放电及分离行为的影响 87

5.3.2　现有电选机给料装置的特点 88

5.3.3　现有电选机给料装置的缺点 89

5.3.4 电选机给料装置的改进 92

第6章 电选脱硫降灰的试验研究 98

6.1 电选脱硫降灰效果的评定标准 98

6.1.1 效率指数 98

6.1.2 灰分脱除百分率和全硫脱除百分率 99

6.1.3　精煤可燃体回收率 100

6.1.4 分选效果的辅助评定标准 100

6.2　试样性质和试验步骤 100

6.2.1 试样性质 100

6.2.2　试验步骤 102

6.3 电极电压对脱硫降灰效果的影响 102

6.3.1 试验条件 102

6.3.2　试验结果与分析 103

6.4　极距对分选效果的影响 105

6.4.1　试验条件 106

6.4.2　试验结果与分析 106

6.5　滚筒转速对分选效果的影响 108

6.5.1　试验条件 109

6.5.2　试验结果与分析 109

6.6　给料速度对分选效果的影响 112

6.6.1　试验条件 112

6.6.2　试验结果与分析 112

6.7 电极结构的选择对分选效果的影响 115

6.7.1　试验条件 116

6.7.2　试验结果与分析 116

6.8　物料性质对分选效果的影响 116

6.8.1 给料粒度对分选效果的影响 118

6.8.2　给料水分对分选效果的影响 120

6.9　正交试验 121

6.9.1 正交试验设计的思路 123

6.9.2　0.3～1mm粒级粉煤正交试验 123

6.9.3　0.043～0.3mm粒级微粉煤正交试验 136

6.10　流程试验设计 142

6.10.1　0.3～1mm粒级的流程试验设计 142

6.10.2　0.043～0.3mm粒级的流程试验设计 145

第7章　应用高压静电选制备超纯煤 148

7.1　工艺煤岩学研究 148

7.1.1 煤质分析 148

7.1.2　显微煤岩分析 154

7.2　应用高压静电选制备超纯煤的试验研究 155

7.2.1 原料煤分级电选试验 155

7.2.2　精选流程试验 156

第8章　煤的电选可选性研究 158

8.1 电选可选性的影响因素 158

8.1.1 煤的显微组成对电选可选性的影响 158

8.1.2 煤中伴生杂质对电选可选性的影响 159

8.1.3　煤的变质程度对电选可选性的影响 159

8.1.4　煤的介电组成对电选可选性的影响 159

8.1.5　微粉煤的粒度组成对电选可选性的影响 160

8.1.6 煤的氧化程度及表面性质对电选可选性的影响 160

8.1.7 电选过程的工艺条件对电选可选性的影响 160

8.2　微粉煤电选可选性的评定方法 160

8.2.1　微粉煤电选可选性的定性分析 161

8.2.2　微粉煤电选可选性的定量评定 167

8.2.3　微粉煤电选的理论分选指标 168

8.3 电选过程数量效率的预测模型 169

8.3.1　模型形式的选择 170

8.3.2　模型参数的拟合 171

8.3.3　模型的检验 173

第9章 应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰 174

9.1 意义 174

9.2　应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的可行性 175

9.2.1 应用摩擦电选技术进行燃前煤粉在线脱硫降灰的原理 175

9.2.2　应用摩擦电选技术进行燃前煤粉在线脱硫降灰的合理性、可行性 177

9.3 应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的技术实现方式 178

9.4　实现燃前煤粉在线脱硫降灰对锅炉燃烧特性的影响 180

9.5　应用摩擦电选技术进行火电站燃前煤粉在线脱硫降灰的技术创新性 181

参考文献 183