西门子S7-200CN PLC编程技术及工程应用PDF电子书下载

第1章 可编程控制器系统概述 1

1.1 PLC的基本概念与基本结构 1

1.2 PLC的特点及其在工业现场的应用 6

1.3 S7-200CN系列可编程控制器及其I/O模块 7

1.4本章小结 10

1.5习题 10

第2章S7-200CN PLC编程及指令系统 11

2.1 S7-200 PLC的编程语言 11

2.2 S7-200CN PLC数据类型及寻址方式 12

2.2.1 S7-200CN PLC的数据类型 13

2.2.2 S7-200CN PLC的存储空间划分 14

2.2.3存储器区域的地址表示方法 15

2.2.4存储器区域的寻址 17

2.3 S7-200CN PLC程序设计基础 18

2.3.1 S7-200CN PLC指令和编程元件 19

2.3.2 S7-200CN PLC程序的执行过程 20

2.4 PLC基本指令 21

2.4.1位逻辑、基本开关量指令 21

2.4.2定时器与计数器指令 30

2.4.3比较指令 37

2.4.4移位指令 39

2.4.5堆栈指令 43

2.5 PLC功能指令 45

2.5.1数据传送指令 45

2.5.2数学运算指令 48

2.5.3逻辑运算指令 55

2.5.4数据转换指令 57

2.5.5表指令 66

2.5.6程序控制指令 69

2.5.7中断程序指令 77

2.5.8通信指令 81

2.6本章小结 89

2.7习题 89

第3章S7-200CN PLC编程软件及调试 90

3.1 S7-200CN PLC编程语言 90

3.2 STEP 7-Micro/WIN的安装 91

3.3西门子STEP 7-Micro/WIN的窗口组件 92

3.4西门子STEP 7-Micro/WIN软件编程 94

3.5西门子STEP 7-Micro/WIN的调试与监控 98

3.6本章小结 100

第4章S7-200CN PLC应用系统设计 101

4.1装配流水线模拟控制 101

4.2交通信号灯模拟控制 110

4.3三相交流异步电动机星形／三角形启动模拟控制 117

4.4灯光塔模拟控制 120

4.5 LED数码管显示模拟控制 126

4.6步进电动机模拟控制 135

4.7机械手动作模拟控制 142

4.8轧钢机模拟控制 147

4.9 液体混合装置模拟控制 151

4.10霓虹灯模拟控制 157

4.11电梯系统模拟控制 164

4.12邮件分拣系统模拟控制 179

4.13水塔水位模拟控制 187

4.14温度模拟控制 191

第5章PLC控制系统设计、安装与维护 198

5.1 PLC控制系统设计的基本原则 198

5.2 PLC控制系统设计的基本步骤 199

5.3 PLC的选择 204

5.3.1 PLC机型的选择 204

5.3.2 PLC容量的选择 205

5.4 PLC硬件电路设计技术 205

5.4.1 PLC开关量输入、输出电路的设计 206

5.4.2 PLC供电系统设计 210

5.4.3 PLC应用中的抗干扰技术 211

5.4.4电气柜结构及现场布线图设计 214

5.5 PLC的故障诊断与维护 215

5.5.1安装S7-200的方法及注意事项 215

5.5.2 S7-200配线 217

5.5.3 PLC的定期检查 218

5.5.4 PLC控制系统故障检修 218

5.6本章小结 220

5.7习题 221

第6章PLC工程设计应用技术 222

6.1 PLC在皮带运输监控系统中的应用 222

6.1.1系统控制要求 222

6.1.2方案分析及硬件选型配置 223

6.1.3 PLC控制系统模块选择及信号分配 225

6.1.4硬件原理接线图 226

6.1.5 PLC编程及分析 227

6.2 PLC在变频恒压供水控制系统中的应用 236

6.2.1变频恒压供水的工作原理 236

6.2.2系统控制要求及分析 237

6.2.3控制系统I/O配置 237

6.2.4控制系统硬件选型设计 238

6.2.5 PLC电气控制系统原理图 239

6.2.6变频器参数设置 243

6.2.7 PLC软件分析及编程 245

6.3活塞式空气压缩机PLC监控系统改造 251

6.3.1活塞式空压机工作原理简介 251

6.3.2空压机的基本参数 252

6.3.3空压机原控制原理分析 252

6.3.4改造方案设计 254

6.3.5改造原理图设计 256

6.3.6 PLC编程及分析 259

6.3.7存储单元地址分配 272

6.4 PLC在MB322型联合烫剪机上的应用 273

6.4.1 MB322联合烫剪机的构造及人造皮毛后整理的工艺过程 273

6.4.2 MB322型联合烫剪机的操作控制要求及控制系统配置 274

6.4.3 PLC控制程序设计 277

6.5本章小结 284

第7章S7-200CN PLC通信技术应用设计 285

7.1 S7-200CN PLC网络通信方式 285

7.1.1 S7-200CN通信概述 285

7.1.2 PPI网络通信 287

7.1.3 PROFIBUS-DP网络通信 287

7.1.4自由口通信 288

7.1.5以太网通信 288

7.1.6 Modem远程通信 289

7.2网络通信硬件 289

7.3基于USS协议库的PLC与变频器的通信 291

7.3.1 USS通信协议 291

7.3.2 USS协议指令 292

7.3.3 USS协议的使用 295

7.3.4 MicroMaster 440变频器参数设置 296

7.3.5通信程序设计实例 297

7.4基于Modbus协议的通信程序设计 299

7.4.1 Modbus从站协议 299

7.4.2 Modbus从站协议支持的功能 301

7.4.3 Modbus从站协议指令 302

7.4.4 Modbus从站协议的使用 304

7.4.5 Modbus RTU主站协议指令 305

7.4.6 Modbus RTU主站协议指令库使用步骤 306

7.4.7 Modbus RTU主站协议指令库使用例程 307

7.5基于工业以太网的通信设计 309

7.5.1硬件连接 309

7.5.2硬件和软件配置 309

7.5.3 S7-200CN之间的以太网通信 309

7.6基于GPRS的无线数据通信 316

7.6.1系统概述 317

7.6.2系统配置需求 317

7.6.3中心站的配置 318

7.6.4远程站的配置 321

7.6.5中心站计算机监控远程站数据 325

7.7本章小结 327

7.8习题 327

参考文献 328