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第一章 检验技术基本理论 1

第一节 测量概述 1

一、测量概念 1

二、测量方法分类 2

三、测量仪器 4

四、常用名词、术语及定义 5

第二节 常用数据及公式 7

一、米制和英制长度单位的换算 7

二、圆周角度的计算公式 10

三、三角函数公式 15

第三节 正确选择测量方法 16

一、测量方法的选择 16

二、计量器具的选择 17

三、测量基准面和定位形式的选择 23

四、测量条件的选择 27

第二章 常用计量器具 29

第一节 量块 29

一、概述 29

二、技术要求 31

三、量块的使用 34

第二节 线纹量具 36

一、钢直尺 36

二、钢卷尺 37

第三节 游标量具 39

一、游标卡尺 39

二、高度游标尺 43

三、深度游标卡尺 46

四、带表卡尺 47

五、数显卡尺 49

六、齿厚卡尺 51

第四节 测微量具 53

一、千分尺 53

二、深度千分尺 57

三、内径千分尺 59

四、杠杆千分尺 61

五、螺纹千分尺 63

第五节 指示式量具 66

一、指示表 66

二、内径表 69

三、杠杆表 73

四、比较仪 75

第六节 角度量具 79

一、正弦规 79

二、90°角尺 81

三、角度规 85

四、角度块 85

五、水平仪 89

六、合像水平仪 92

第七节 平直量具 93

一、平面平晶 93

二、平行平晶 95

三、刀口形直尺 98

四、平尺 101

五、平板 103

第三章 常用计量仪器 107

第一节 光学仪器 107

一、光学计 107

二、测长仪 111

三、工具显微镜 115

四、投影仪 123

五、光学分度头 127

六、测长机 129

第二节 电动量仪 131

一、电动轮廓仪 131

二、圆度仪 134

第三节 气动量仪 137

一、概述 137

二、浮标式气动量仪 139

三、气动量仪调整 141

第四节 齿轮量仪 143

一、周节仪 143

二、基节仪 145

三、齿向仪 145

四、齿厚仪 147

五、渐开线齿形仪器 148

六、齿轮双面啮合综合检查仪 151

七、齿轮单面啮合检查仪 152

第四章 光滑圆柱体的测量 153

第一节 公差与配合 153

一、基本术语与定义 153

二、公差制度中的基本规定 156

第二节 光滑极限量规 156

一、光滑极限量规的类型和用途 156

二、光滑极限量规的公差带 157

三、使用时的注意事项 160

第三节 轴径的测量 161

一、测量方法的分类 161

二、常用的测量方法 162

第四节 孔径的测量 166

一、测量方法的分类 166

二、车间常用的测量方法 167

第五章 角度与锥度的测量 170

第一节 角度术语、公差及角度测量器具 170

一、角度的基本术语 170

二、角度公差 172

三、角度测量器具的选择 172

第二节 角度的测量 173

一、90°角测量法 173

二、指示表测量法 174

三、光学仪器测量法 174

四、正弦规测量法 175

五、水平仪测量法 176

六、钢球测量法 176

七、光隙测量法 179

八、角度量具测量法 179

第三节 锥度的测量 180

一、锥度 180

二、锥度的测量 182

第六章 螺纹的测量 190

第一节 螺纹概述 190

一、普通螺纹的几何参数、术语及定义 190

二、螺纹的种类及牙型 194

三、普通螺纹的公差与配合 195

第二节 圆柱螺纹的测量 197

一、圆柱螺纹的综合测量 197

二、圆柱螺纹的单项测量 202

第三节 圆锥螺纹的测量 227

一、圆锥螺纹的综合测量 227

二、圆锥螺纹的单项测量 229

第四节 丝杠的测量 234

一、螺距和螺距累积误差的测量 234

二、牙型角的测量 239

三、小径的测量 240

四、大径的测量 240

五、中径的测量 240

六、螺旋线误差的测量 240

第七章 齿轮的测量 245

第一节 齿轮测量的基本知识 245

一、渐开线圆柱齿轮的基本参数 245

二、渐开线圆柱齿轮的精度规范 249

第二节 圆柱齿轮的测量 264

一、圆柱齿轮的综合测量 264

二、圆柱齿轮的单项测量 270

第三节 圆锥齿轮的测量 334

一、圆锥齿轮的基本参数 334

二、圆锥齿轮的单项测量 336

第四节 蜗杆和蜗轮的测量 349

一、蜗杆蜗轮传动的基本参数和精度规范 349

二、蜗杆的测量 349

三、蜗轮的测量 357

第八章 凸轮的测量 361

第一节 凸轮的主要参数 361

第二节 凸轮的测量 362

一、圆盘凸轮的测量 362

二、圆盘内凸轮的测量 366

三、圆柱凸轮的测量 367

四、圆锥凸轮的测量 369

五、平板凸轮的测量 370

第九章 键与花键的测量 371

第一节 键与花键的种类、特点及应用 371

一、键 371

二、花键 371

第二节 键与键槽的检验 372

一、公差与配合 372

二、键的检验 373

三、键槽的检验 373

第三节 矩形花键的测量 375

一、公差与配合 375

二、矩形内花键的单项检验 375

三、矩形外花键的单项检验 376

四、矩形花键的综合检验 378

第四节 渐开线花键的测量 378

一、内花键实际弧齿槽宽的测量 378

二、外花键参数的单项测量 381

三、综合检验 384

四、其他规定 385

第十章 形状和位置误差的测量 386

第一节 形状和位置误差 386

一、形位误差概念 386

二、形位误差检测原则 386

第二节 形状和位置公差 388

一、形位公差的概念 388

二、形位公差特征项目符号 393

三、形位公差带的定义 395

第三节 形状误差测量 411

一、直线度误差的测量 411

二、平面度误差的测量 414

三、圆度误差的测量 416

四、圆柱度误差的测量 419

五、线轮廓度误差的测量 422

六、面轮廓度误差的测量 423

第四节 位置误差测量 425

一、平行度误差的测量 425

二、垂直度误差的测量 427

三、倾斜度误差的测量 428

四、同轴度误差的测量 430

五、对称度误差的测量 433

六、位置度误差的测量 434

七、圆跳动误差的测量 436

八、全跳动误差的测量 437

第十一章 表面粗糙度的测量 440

第一节 基本概念 440

一、表面微观几何形状特性 440

二、表面粗糙度的评定基础 441

三、表面粗糙度的有关术语 444

四、表面粗糙度的表征参数 447

第二节 表面粗糙度的测量 449

一、测量方法概述 449

二、比较法测量表面粗糙度 450

三、光切法测量表面粗糙度 452

四、触针法测量表面粗糙度 460

五、印模法测量表面粗糙度 466

第十二章 金属材料的检验 468

第一节 金属材料的检验项目 468

一、检验程序 468

二、检验项目 468

第二节 金属材料鉴别法 468

一、火花试验 468

二、看谱分析 481

第三节 金属材料的力学性能试验 483

一、金属拉伸试验 483

二、金属冲击试验 484

三、金属硬度试验 486

第四节 金属材料的工艺性能试验 491

第五节 金属材料常用化学分析 495

一、电导法测定钢铁中的含碳量 495

二、比色法测定钢铁中的含磷量 497

三、钢铁及合金中含硫量的测定（GB/T232.8—1981） 498

第六节 金属材料的检验标准 499

第十三章 铸件的检验 513

第一节 工序的检验 513

一、造型材料的检验 513

二、模型的检验 514

三、造型、造芯的检验 515

四、合箱的检验 517

五、浇注的检验 518

六、清理的检验 518

第二节 铸件成品的检验 519

一、铸件的技术条件 519

二、表面质量的检验 525

三、铸件几何尺寸的检验 526

四、铸件机械性能的检验 529

五、铸件金相及化学成分的检验 534

六、气密性的检验 535

第三节 铸件常见的缺陷 536

第十四章 锻件的检验 538

第一节 锻件材料毛坯和模具的检验 538

一、材料下料及加热的检验 538

二、模具的检验 538

第二节 锻造过程的检验 540

一、锻造时的检验 540

二、切边（冲孔）的检验 540

三、锻件冷却和热处理检验 541

四、锻件清理后的检验 542

第三节 锻件成品的检验 542

第四节 锻件验收的技术条件 547

一、自由锻件的技术条件和验收规范 547

二、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范 550

第五节 锻件常见的缺陷 551

一、下料时产生的缺陷 551

二、加热及热处理时产生的缺陷 551

三、锻造时产生的缺陷 552

四、锻件试验、检验项目有关国家标准代号 553

第十五章 热处理件的检验 555

第一节 热处理的基本方法 555

一、钢铁整体热处理常用基本方法 555

二、钢铁表面热处理常用基本方法 559

第二节 硬度的测定 560

一、布氏硬度测定法 560

二、洛氏硬度测定法 563

三、维氏硬度测定法 569

四、显微硬度测定法 571

五、锉刀检验硬度法 572

六、硬度检验应注意的事项 573

第三节 几种热处理零件的检验 575

一、正火、退火件的检验 575

二、淬火、回火件的检验 576

三、渗碳、碳氮共渗件的检验 578

四、渗氮、氮碳共渗件的检验 581

五、感应加热淬火、回火件的检验 585

第十六章 表面处理件的检验 588

第一节 表面处理的基本分类 588

第二节 表面处理前对零件的质量要求及检验 589

一、零件基体在表面预处理前应达到的质量要求 589

二、零件表面清洁度的要求 589

第三节 表面处理层的外观检验及质量要求 590

一、表面处理层外观检验的一般内容 590

二、表面处理层的外观检验质量要求 590

三、有关表面处理层的外观检验标准 591

第四节 工件表面处理层性能的检验 591

一、表面处理层表面粗糙度的检验 592

二、表面处理层表面光亮度的检验 593

三、油漆涂膜层光泽度的检验 593

四、表面处理层厚度的检验 593

五、表面处理层硬度的检验 594

六、表面处理层结合强度（附着力）的检验 595

七、表面处理层的耐蚀性检验 599

八、表面处理层的耐磨性检验 601

九、表面处理层的孔隙率检验 601

第十七章 质量管理 602

第一节 质量的概述 602

一、质量的含义 602

二、质量特性 602

三、质量概念的发展 602

第二节 质量管理的基本知识 603

一、质量管理的定义 603

二、相关的质量术语 603

三、质量管理发展阶段 603

第三节 质量管理体系 604

一、质量管理体系的定义 604

二、质量管理体系由来和发展 604

第四节 质量检验 605

第五节 现场质量管理 606

一、概述 606

二、主要内容 607

三、现场质量管控点建立的原则、方法及步骤 608

四、对现场操作员工和检验员的要求 610

第六节 数理统计方法在质量管理中的应用 612

一、概述 612

二、产品质量的波动 613

三、质量数据的搜集方法 614

四、质量数据的分类方法 615

五、数据与统计推断的关系 616

六、数据的统计特征值 617

七、排列图 618

八、分层法 621

九、因果图 624

参考文献 627