产品绿色化工程概论PDF电子书下载

第1篇 绪言 3

1　产品绿色化工程的提出 3

1.1 全球面临的三大问题 3

1.1.1　环境问题 3

1.1.2　资源问题 5

1.1.3　人口问题 6

1.2　产品绿色化工程的形成背景 6

1.2.1 可持续发展是人类社会的必然选择 6

1.2.2　产品绿色化工程是制造业发展的必然 8

2　产品绿色化工程的内涵及体系结构 10

2.1 产品绿色化工程的研究及应用现状 10

2.1.1 产品绿色化工程的研究现状 10

2.1.2　产品绿色化工程技术应用现状 21

2.2　产品绿色化工程的定义及内涵 22

2.2.1　产品绿色化工程的定义 22

2.2.2　产品绿色化工程的内容 22

2.2.3　产品绿色化工程的特点 24

2.2.4　产品绿色化工程的体系结构 26

2.3　产品绿色化工程的重要性 28

2.4　产品绿色化工程的应用前景 31

3　ISO 14000系列标准简介 33

3.1　ISO 14000系列标准的形成背景 33

3.2　ISO 14000系列标准的内容及特点 35

3.3　我国实施ISO 14000系列标准的几个问题 40

第2篇　产品绿色化工程关键技术 40

4　绿色设计概述 45

4.1　绿色设计的基本概念 45

4.2　绿色设计原则 47

4.3　绿色设计过程 49

4.3.1　产品定义阶段 49

4.3.2　产品设计阶段 52

4.3.3 产品工艺设计阶段 53

4.4　绿色设计的分析方法 54

4.4.1 系统论的设计思想与方法 54

4.4.2　并行工程 55

4.4.3　生命周期评价 56

4.5　绿色设计的地位与作用 58

5　绿色产品及产品生命周期评价 60

5.1　绿色产品的定义和特点 60

5.2　产品绿色度及其评价原则 62

5.2.1　绿色度的定义 62

5.2.2　绿色度的评价原则 63

5.3　产品绿色度评价指标体系的建立 64

5.3.1 产品绿色度的技术先进性指标 65

5.3.2 产品绿色度的经济合理性指标 66

5.3.3 产品绿色度的环境协调性指标 68

5.4　产品生命周期评价 73

5.4.1　确定评价目标和范围 73

5.4.2 清单分析 77

5.4.3　影响评价 90

5.4.4　生命周期解释 103

6　产品绿色设计中的材料选择及绿色材料 104

6.1 产品绿色设计的材料选择原则 104

6.2　材料选择过程 107

6.3 材料选择模糊专家系统 115

6.4　绿色材料简介 117

7　清洁生产 121

7.1　清洁生产的定义 121

7.2　清洁生产的主要内容 122

7.3　清洁生产审计 125

7.3.1　筹划和组织 126

7.3.2　预评估 126

7.3.3　评估 127

7.3.4　方案的产生和筛选 133

7.3.5　可行性分析 134

7.3.6　方案实施 135

7.3.7　持续清洁生产 136

7.4　清洁生产实施案例 136

7.4.1 电子组装无铅化 136

7.4.2 阜阳化工总厂清洁生产实施案例 146

8　产品绿色化工程中的人机工程学 150

8.1　人机工程学的定义 150

8.2　人机工程学的起源与发展 151

8.3　人机工程学的研究内容与方法 153

8.4　人机工程学学科体系及其应用领域 156

8.5　产品绿色化工程中的人机工程学应用 158

8.5.1　作业环境分析 158

8.5.2　设备安全及宜人性设计 165

9　绿色包装工程 178

9.1　绿色包装及绿色包装工程 178

9.1.1　绿色包装的概念 178

9.1.2　绿色包装工程的概念 180

9.2　产品包装的绿色设计 181

9.2.1　产品包装设计概要 181

9.2.2 包装绿色设计准则 186

9.3 产品包装的清洁生产 196

9.4 包装废弃物的再资源化及无害化处理技术 199

9.4.1 包装废弃物的再资源化技术 199

9.4.2 包装废弃物的无害化处理技术 204

9.5　绿色包装法律调控 206

10　面向使用的设计 208

10.1 面向使用的节能设计 208

10.1.1　能源问题 208

10.1.2 面向使用的节能设计 209

10.2 面向使用的节省资源设计 218

10.3 面向产品使用的环境设计 219

10.4 面向使用的劳动保护设计 226

11　绿色产品的寿命设计 227

11.1 影响产品零部件寿命的因素 227

11.2　产品寿命设计方法 229

11.2.1　产品长寿命设计 229

11.2.2　产品均衡寿命设计 235

12　面向回收与维修的拆卸 237

12.1　拆卸的基本概念 238

12.2 面向拆卸的设计 239

12.2.1 DFD准则 240

12.2.2　拆卸性评估 243

12.3　拆卸过程规划 247

12.3.1　基于图的拆卸过程规划 247

12.3.2　其他拆卸过程规划方法 251

12.3.3　拆卸路径规划 255

12.3.4　子拆卸体的识别 256

12.4　拆卸技术与工具 257

12.4.1 主动拆卸 257

12.4.2 自动拆卸 258

12.4.3　其他拆卸技术与工具 259

12.5　拆卸系统配置 260

13　再制造工程 263

13.1　再制造工程概述 263

13.2　再制造过程 265

13.3　再制造技术 268

13.3.1　常用再制造技术 268

13.3.2　再制造技术选择 274

14　工业生态系统简介 277

14.1 末端治理的问题 277

14.2 工业生态学的形成背景 278

14.3 工业生态学的典型案例分析 281

14.4　工业生态学的概念 284

14.5 工业生态学的关键技术 290

第3篇　产品绿色化工程的实施 290

15　产品绿色化工程与企业竞争力 297

15.1　企业竞争力要素分析 297

15.2 产品绿色化工程对企业竞争力的影响 298

16　实施产品绿色化工程的效益和风险分析 302

16.1　投资评估方法 302

16.1.1　确定性决策 303

16.1.2　不确定性决策 305

16.2　产品绿色化工程项目的评价特点 309

16.3　产品绿色化工程的评价过程 311

16.4　企业实施产品绿色化工程的综合效益分析 316

16.4.1 企业实施产品绿色化工程的经济效益评价 316

16.4.2　企业实施产品绿色化工程的外部效益评价 327

16.5　企业实施产品绿色化工程的风险评价 328

16.5.1 企业实施产品绿色化工程的风险构成 328

16.5.2　企业实施产品绿色化工程的风险评价过程 329

16.5.3 企业实施产品绿色化工程的风险识别方法 330

16.5.4　企业实施产品绿色化工程的风险估计 331

16.5.5　企业实施产品绿色化工程的技术风险 332

16.5.6　企业实施产品绿色化工程的组织风险 333

16.5.7　企业实施产品绿色化工程的财务风险 336

16.5.8　企业实施产品绿色化工程的外部环境风险 337

17　实施产品绿色化工程的策略和步骤 339

17.1 国家层面实施产品绿色化工程的策略 339

17.2 企业实施产品绿色化工程的步骤 341

参考文献 346