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第一章　畸形和大型工作的划线 1

第一节　畸形工件的划线 1

一、概述 1

二、凸轮的划线 1

第二节　大型工件的划线 5

第三节　几种特殊曲线的划线方法 8

一、渐开线的划线方法 8

二、渐伸涡线的划法 10

三、摆线的划法 11

四、抛物线的划法 12

五、阿基米德螺旋线的划线方法 12

第二章　精密测量仪器及其应用 14

第一节　常用精密测量仪器的结构与工作原理 14

一、光学合像水平仪 14

二、自准直光学量仪 17

三、工具显微镜 24

四、三坐标测量机 31

第二节　精密测量仪器在机械制造和装配中的应用 37

一、直线度误差的测量 37

二、平面度误差的测量 44

三、垂直度误差的测量 55

四、平行度误差测量 57

五、同轴度误差的测量 59

六、分度误差的测量 60

第三章　旋转体的动平衡调整 63

第一节　动不平衡 63

一、概述 63

二、动平衡调整原理 65

三、动平衡机的类型和规格 69

第二节　平衡精度 78

一、许用剩余不平衡力矩M 78

二、许用偏心速度ve 79

三、半衡精度等级 80

第三节　动平衡调整技能实例 82

第四章　精密孔和特殊孔的钻铰 85

第一节　精密孔和特殊孔加工 85

一、精密孔的加工特点和技术要求 85

二、精密单孔的钻铰 86

三、精密孔系的钻镗铰 87

四、精密孔的光整加工 100

五、特殊孔的钻削 110

第二节　精密孔和特殊孔钻铰枝能实例 128

一、工艺准备 128

二、钻铰加工工艺 129

三、精度检验 130

第五章　高精度刮削和研磨技术 143

第一节　刮研概述 143

一、常用刮研导轨工具 143

二、研具的研磨剂 143

三、研磨方法 145

四、刮削顺序的原则 146

五、刮削工艺 147

六、刮刀花的工艺 149

七、刮研常见缺陷及措施 152

第二节　精密刮研实例 153

一、精密大型平板的刮削 153

二、精密导轨的刮研 154

三、正弦规研磨 160

四、圆柱体、圆柱孔工件的研磨 161

五、圆锥面、圆锥孔工件的研磨 162

六、莫氏定位套的研磨 162

七、螺纹环规的研磨 163

第六章　关键零件加工和机械装配工艺规程的编制 165

第一节　零件加工工艺概述 165

一、机械制造工艺过程的概念 165

二、工艺规程的内容与作用 165

三、制订工艺规程的要点 166

第二节　改进关键零件的加工工艺 186

一、箱体类零件加工工艺 187

二、机体类零件加工工艺 197

第三节　装配在机械制造中的重要性 204

第四节　工艺规程的编制 206

一、正艺规程的作用 206

二、工艺规程的类别 206

三、主要、关键零件的加工工艺规程编制 207

第七章　高速和大型机械的装配调整 216

第一节　高速机械的装配调整 216

一、转子 216

二、轴承 220

三、联轴器 224

四、轴系找中 227

五、润滑 232

六、试车 233

第二节　大型机械的装配和调整特点 234

一、大型机床多段拼接床身的修整工艺 234

二、大型机床立柱的安装工艺 239

三、大型机床蜗杆蜗条的修整 241

第八章　金属切削机床的装配调整 244

第一节　磨床的装配调整 244

一、M1432B型万能外圆磨床的主要部件 245

二、M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统 251

三、M1432B型万能外圆磨床主要部件的装配 258

第二节　铣床的装配调整 260

一、铣床及其种类 260

二、X62W型铣床的结构和技术特点 264

三、X62W型铣床的传动系统 266

四、X62W型铣床主要部件的结构与装配调整 268

五、铣床的运转试验和工作精度检验 286

第三节　镗床的装配调整 291

一、镗床及其种类 291

二、T68型镗床的结构及技术特点 293

三、T68型镗床的运动及传动系统 295

四、T68型卧式镗床的主要部件结构与装配调整 297

五、镗床的空载运转和负载运转试验 320

第四节　齿轮加工机床的装配调整 326

一、齿轮加工机床的种类和功用 326

二、滚齿机的结构和技术特点 328

三、Y38型滚齿机的运动和传动系统 330

四、Y38-1型滚齿机主要部件的装配和调整 335

第五节　机床装配实例 347

第九章　机械设备常见故障与排除方法 355

第一节　机械设备常见故障与磨损 355

一、机械设备故障 355

二、设备的磨损 355

第二节　设备修理的主要内容和一般程序 358

第三节　零件的修复技术 362

一、钳工修复法 362

二、机械修复法 363

三、焊接修复法 368

四、表面喷涂修复法 372

五、电镀修复法 377

六、胶接修复法 382

七、零件的校直 388

第四节　典型零部件的修理 390

一、主轴的修理 390

二、机床导轨的修理 392

三、静压轴承和动压轴承的修理 395

四、丝杠螺母副的修理 396

五、典型液压回路的修理、调整 397

六、降低机床噪音的方法与实例 398

七、常见漏油原因与治漏 401