热拌沥青混合料铺面手册PDF电子书下载

第一部分 项目组织、混合料设计和质量控制第1章 绪论 3

1.1 本《手册》的目的与组织 3

1.2 热拌沥青混合料定义 3

1.2.1 密级配型热拌沥青混合料 4

1.2.2 开级配型热拌沥青混合料 4

1.2.3 间断级配型热拌沥青混合料 6

1.3 施工工艺 6

第2章 项目组织 7

2.1 项目文档 7

2.2 施工前会议 8

2.3 施工组织 8

2.3.1 正式会议 8

2.3.2 非正式会议 9

2.3.3 交流形式 9

2.4 项目记录 9

2.4.1 混合料厂拌情况汇报 9

2.4.2 现场压实报告 10

2.4.3 工作日记 11

2.5 安全生产 11

第3章 沥青混合料配合比设计 13

3.1 沥青的分级和性质 13

3.1.1 针入度与黏度分级法 13

3.1.2 Superpave性能分级法 14

3.1.3 温度—黏度特性 14

3.2 集料特性及其技术性能 14

3.2.1 表面纹理和形状 15

3.2.2 粒径分布（级配） 15

3.2.3 吸附性 18

3.2.4 黏土含量 18

3.2.5 影响耐久性的其他因素 18

3.3 沥青混合料配合比设计 19

3.3.1 马歇尔法 19

3.3.2 维姆（Hveem）法 20

3.3.3 Superpave法 20

3.4 试验室与生产沥青混合料配合比 21

3.4.1 沥青 21

3.4.2 集料 21

3.4.3 拌和 23

3.4.4 压实 23

3.5 小结 24

第4章 质量控制和质量保证 25

4.1 质量控制与质量保证 25

4.1.1 质量控制 25

4.1.2 质量保证 26

4.2 规范法 26

4.2.1 规范法的优缺点 27

4.2.2 承包方质量控制活动 27

4.2.3 业主验收检验 29

4.3 质量控制与质量保证规范 30

4.3.1 质量控制与质量保证规范的优缺点 30

4.3.2 质量控制行为 30

4.3.3 质量控制图 31

4.3.4 移动平均值和移动范围图表 31

4.3.5 质量控制统计图表 32

4.3.6 项目验收 33

4.4 小结 35

第二部分 热拌沥青混合料厂拌工艺第5章 沥青混合料拌和设备类型概况 39

5.1 间歇式拌和设备 39

5.2 顺流滚筒式拌和设备 42

5.3 逆流滚筒式拌和设备 44

第6章 集料的存放和处理 46

6.1 集料存放 46

6.1.1 建造贮库 46

6.1.2 料堆取料 48

6.2 集料冷料配料系统 49

6.2.1 冷料仓和给料机 49

6.2.2 集料输送带 50

6.2.3 粗级筛装置 51

6.2.4 投料输送带 52

6.2.5 冷料仓独立皮带秤 53

6.3 旧沥青路面回收料（RAP）配料系统 54

6.3.1 单一式进料滚筒拌和设备 55

6.3.2 分离式进料滚筒拌和设备 55

6.4 消石灰的添加 55

6.5 校准 55

6.6 小结 56

第7章 沥青供给系统 58

7.1 贮藏罐 58

7.2 沥青泵与计量系统 59

7.2.1 间歇式拌和设备 59

7.2.2 滚筒拌和设备 60

7.3 校准 61

7.4 液体抗剥落添加剂 61

7.5 小结 62

第8章 间歇式拌和设备沥青混合料的拌和 63

8.1 集料处理 63

8.1.1 集料料堆 63

8.1.2 新集料的配料系统 63

8.1.3 旧沥青路面回收料的配料系统 63

8.1.4 消石灰的添加 64

8.2 沥青供给系统 64

8.2.1 贮藏罐 64

8.2.2 泵送系统 64

8.2.3 液体抗剥落剂的添加 64

8.3 集料的加热和干燥 64

8.4 热集料的过筛和储放 65

8.4.1 热矿料提升机 65

8.4.2 筛板 66

8.4.3 热料仓 67

8.4.4 称量斗 68

8.5 集料和沥青的拌和 68

8.5.1 拌和能力 69

8.5.2 旧沥青路面回收料 70

8.5.3 拌和 70

8.6 再生沥青混合料的生产 71

8.6.1 再生的影响因素 71

8.6.2 干燥滚筒的操作 73

8.6.3 可见排放物 73

8.7 装车和储放 74

8.8 排放控制 74

8.9 校准 74

8.10 小结 75

第9章 顺流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和 76

9.1 集料入口 76

9.2 燃烧系统 76

9.2.1 燃料 77

9.2.2 燃烧器 77

9.3 热交换过程 78

9.3.1 拌和室温度 78

9.3.2 叶片设计 79

9.3.3 增强料帘作用 80

9.3.4 热交换 81

9.4 沥青的注入 81

9.5 矿粉和回收粉供料系统 82

9.5.1 矿物填料 82

9.5.2 回收粉 83

9.6 旧沥青路面回收料配料系统 83

9.6.1 单一给料系统 83

9.6.2 分置式给料系统 84

9.7 生产率 84

9.8 拌和设备工作效率 86

9.8.1 混合料和除尘器温度 86

9.8.2 混合料出料监控 87

9.9 小结 87

第10章 逆流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和 89

10.1 进料、加热与干燥 89

10.2 拌和 90

10.2.1 传统的逆流式拌和滚筒 90

10.2.2 双滚筒沥青混合料拌和 90

10.3 小结 91

第11章 成品储仓和卡车装载技术 92

11.1 成品储仓的类型和设计 92

11.1.1 过渡仓与储存仓 92

11.1.2 加热和保温 92

11.1.3 储存 93

11.1.4 输送设备 93

11.1.5 料仓几何形状 94

11.1.6 料仓锥部 94

11.2 混合料的运输 95

11.2.1 料仓顶部的离析 95

11.2.2 纵向离析 96

11.3 卡车的装载过程 97

11.3.1 尾卸式卡车 97

11.3.2 底卸式卡车 99

11.3.3 活动底板自卸卡车 99

11.4 小结 100

第12章 排放控制 101

12.1 干式集尘器 101

12.2 湿式集尘器 103

12.3 布袋除尘器 104

12.4 逸尘 106

12.5 小结 106

第三部分 热拌沥青混合料摊铺与压实第13章 热拌沥青混合料的运输 111

13.1 混合料的卸载方法 111

13.1.1 尾端卸载式运输车 111

13.1.2 底卸式或腹卸式卡车 112

13.1.3 自卸式卡车 113

13.1.4 材料转运车 113

13.2 运输规程 114

13.2.1 车箱的清理和隔离润滑剂的使用 114

13.2.2 保温措施 114

13.2.3 防水布的使用 115

13.2.4 混合料结壳 115

13.2.5 雨天摊铺 115

13.2.6 对摊铺机的碰撞 116

13.2.7 卸料 116

13.3 小结 117

第14章 混合料摊铺前施工作业面的准备 118

14.1 基层准备 118

14.1.1 路基 118

14.1.2 粒料基层 118

14.2 HMA加铺前旧路面的准备 119

14.2.1 旧沥青路面上加铺沥青混合料面层 119

14.2.2 水泥路面上加铺沥青面层 121

14.2.3 黏结层 121

14.3 小结 124

第15章 路面摊铺 125

15.1 牵引机系统 126

15.1.1 顶推辊 126

15.1.2 供料系统 126

15.1.3 供料系统的操作 131

15.2 熨平板 133

15.2.1 牵引（拉）点 133

15.2.2 作用在熨平板上的力系 134

15.2.3 摊铺机的停止和启动对摊铺带来的影响 136

15.2.4 手动熨平控制 138

15.3 小结 145

第16章 自动熨平控制系统 147

16.1 手动与自动熨平控制的比较 147

16.2 纵坡控制 149

16.2.1 纵坡参考基准面的类型 149

16.2.2 纵坡参考基准系统的位置 154

16.3 横坡控制系统 155

16.4 用料量、最小摊铺厚度以及熨平控制 155

16.5 小结 156

第17章 接缝施工 158

17.1 横向接缝 158

17.1.1 摊铺中断 158

17.1.2 平接缝 158

17.1.3 斜接缝 160

17.1.4 人工接缝 161

17.1.5 接缝与摊铺 161

17.1.6 熨平板置零和侵入角的设置 162

17.1.7 接缝修整 163

17.1.8 接缝压实 163

17.2 纵向接缝 164

17.2.1 第一车道的施工 164

17.2.2 纵向接缝的修剪 165

17.2.3 洒布黏结层 165

17.2.4 接缝重叠 166

17.2.5 接缝修整 166

17.2.6 纵向接缝的压实 167

17.2.7 纵向楔形斜接缝 169

17.2.8 梯队摊铺法 170

17.3 小结 170

第18章 路面压实 172

18.1 相关定义 172

18.2 影响压实的因素 172

18.2.1 材料的性能 173

18.2.2 环境因素 174

18.2.3 摊铺现场的条件 177

18.2.4 压实机具 177

18.3 压路机机手的操作 182

18.3.1 压路机速度 182

18.3.2 压路机的碾压遍数 183

18.3.3 碾压区域 183

18.3.4 碾压方式 184

18.3.5 振动式压路机的行驶方向和操作方法 185

18.4 碾压方式的确定 185

18.4.1 碾压方式的计算 186

18.4.2 密实度的监控 187

18.4.3 刚性（稳定性好的）混合料的压实 188

18.4.4 软性（稳定性较差的）混合料的压实 188

18.4.5 混合料温度不稳定区域范围 189

18.5 小结 190

第19章 路面施工病害 191

19.1 表面波浪 191

19.1.1 现象描述 191

19.1.2 形成原因 191

19.1.3 解决方法 193

19.1.4 对路面性能的影响 194

19.2 表面拉伤（条痕） 194

19.2.1 现象描述 194

19.2.2 形成原因 194

19.2.3 解决方法 195

19.2.4 对路面性能的影响 195

19.3 表面纹理结构的不均匀 195

19.3.1 现象描述 195

19.3.2 形成原因 196

19.3.3 解决方法 196

19.3.4 对路面性能的影响 196

19.4 熨平板痕迹 196

19.4.1 现象描述 196

19.4.2 形成原因 196

19.4.3 解决办法 197

19.4.4 对路面性能的影响 197

19.5 熨平板的反应敏感性 197

19.5.1 现象描述 197

19.5.2 形成原因 198

19.5.3 解决方法 198

19.5.4 对路面性能的影响 198

19.6 表面（螺旋状）阴影 198

19.6.1 现象描述 198

19.6.2 形成原因 198

19.6.3 解决方法 199

19.6.4 对路面性能的影响 199

19.7 预压不足 199

19.7.1 现象描述 199

19.7.2 形成原因 200

19.7.3 解决办法 200

19.7.4 对路面性能的影响 200

19.8 接缝问题 200

19.8.1 现象描述 200

19.8.2 形成原因 200

19.8.3 解决方法 201

19.8.4 对路面性能的影响 201

19.9 微裂缝 201

19.9.1 现象描述 201

19.9.2 形成原因 202

19.9.3 解决办法 203

19.9.4 对路面性能的影响 204

19.10 推移和车辙 204

19.10.1 现象描述 204

19.10.2 形成原因 205

19.10.3 解决方法 205

19.10.4 对路面性能的影响 206

19.11 泛油和油斑 206

19.11.1 现象描述 206

19.11.2 形成原因 206

19.11.3 解决方法 207

19.11.4 对路面性能的影响 207

19.12 碾压痕迹 208

19.12.1 现象描述 208

19.12.2 形成原因 209

19.12.3 解决方法 209

19.12.4 对路面性能的影响 209

19.13 离析 209

19.13.1 现象描述 209

19.13.2 形成原因 209

19.13.3 解决方法 210

19.13.4 对路面性能作用 211

19.14 混合料压实不良 212

19.14.1 现象描述 212

19.14.2 形成原因 212

19.14.3 解决方法 212

19.14.4 对路面性能的影响 212

19.15 其他路面病害 212

附录 首写字母缩写字词汇 213