热处理工实用技术手册PDF电子书下载

第一章 基础知识 1

第一节 金属材料的性能 1

一、金属材料的物理性能 1

二、金属材料的化学性能 2

三、金属材料的力学性能 3

四、金属材料的工艺性能 9

第二节 铁碳合金状态图 17

一、金属学基本知识 17

二、铁碳合金状态图及应用 24

三、合金元素对钢铁性能的影响 29

第三节 金属材料的分类及牌号表示方法 36

一、钢铁材料的分类及牌号表示方法 36

二、有色金属材料的分类及牌号表示方法 44

第二章 钢的热处理原理和基本工艺 52

第一节 热处理原理 52

一、钢在加热时的组织转变 52

二、过冷奥氏体的转变 58

三、回火转变 70

第二节 钢的退火与正火 77

一、退火 77

二、正火 82

第三节 淬火与回火 84

一、淬火 84

二、淬硬性与淬透性 92

三、回火 97

四、冷处理 102

第四节 淬火冷却介质 103

一、淬火冷却介质的冷却能力 103

二、水及无机物水溶液 104

三、有机聚合物水溶液 107

四、油 110

五、等温和分级淬火介质 112

第三章 常用钢热处理工艺参数 115

第一节 结构钢热处理工艺参数 115

一、概述 115

二、热处理工艺参数 116

第二节 弹簧钢热处理工艺参数 139

一、弹簧钢概述 139

二、弹簧钢的热处理工艺 141

第三节 轴承钢热处理工艺参数 144

一、轴承钢的类型 144

二、轴承钢的预处理 145

三、铬轴承钢锻件的正火工艺 146

四、轴承钢的淬火回火 146

五、渗碳轴承钢的热处理工艺 150

第四节 工具钢热处理工艺参数 153

一、工具钢的类型和应用 153

二、工具钢热处理特点 155

三、碳素工具钢的热处理工艺参数 160

四、合金工具钢的热处理工艺参数 163

五、非标准模具钢的热处理工艺参数 183

第五节 高速钢热处理工艺参数 191

一、高速钢热处理特点 191

二、高速钢交货状态的硬度及试样淬火回火硬度 195

三、高速钢退火工艺参数 196

四、高速钢淬火回火工艺参数 198

第四章 表面热处理 201

第一节 感应热处理 201

一、感应热处理方法 201

二、感应器 203

三、感应加热淬火工艺 211

四、感应加热淬火后的回火 215

第二节 火焰加热淬火 217

一、火焰加热淬火的特点 217

二、常用工件火焰加热淬火工艺 222

第三节 高能束热处理 225

一、高能束的类型 225

二、激光热处理 227

三、电子束热处理 230

四、电火花表面强化 231

第五章 钢的化学热处理 233

第一节 化学热处理简介 233

一、常用化学热处理 233

二、化学热处理的基本过程 235

三、加速化学热处理的途径 236

第二节 钢的渗碳及碳氮共渗 237

一、概述 237

二、气体渗碳 240

三、液体渗碳 259

四、固体渗碳 261

五、膏剂渗碳及其他渗碳方法简介 262

六、碳氮共渗 264

七、渗碳、碳氮共渗后工件的热处理 271

第三节 钢的渗氮及氮碳共渗 272

一、渗氮基本原理 272

二、气体渗氮 276

三、离子渗氮 283

四、氮碳共渗 287

第四节 渗硫、硫氮共渗与硫氮碳共渗 293

一、基本原理 293

二、渗硫及复合渗 294

三、低温化学热处理工艺方法选择原则 300

第五节 渗硼 303

一、固体渗硼 303

二、盐浴渗硼 306

三、气体渗硼 307

四、渗硼工件的前处理和后处理 307

第六节 渗金属及其复合渗 308

一、渗铝 308

二、渗铬 310

三、渗其他金属 312

四、复合渗 314

第六章 可控气氛与真空热处理 318

第一节 可控气氛热处理 318

一、概述 318

二、可控气氛的分类及用途 318

三、可控气氛的制备及典型成分 319

四、气氛控制方法 323

五、可控气氛热处理炉 324

第二节 真空热处理 325

一、真空热处理的特点和质量影响因素 325

二、真空热处理设备简介 326

三、真空热处理工艺 327

第七章 铸铁与铸钢的热处理 332

第一节 铸铁的热处理 332

一、铸铁热处理的名称及代号 332

二、灰铸铁的热处理 333

三、球墨铸铁的热处理 337

第二节 铸钢的热处理 347

一、铸钢热处理的名称及代号 347

二、一般工程用铸造碳钢及合金铸钢的热处理 347

三、高锰铸钢的热处理 358

四、一般用途耐蚀钢铸件的热处理及性能 360

第八章 特殊钢及合金的热处理 362

第一节 不锈钢的热处理 362

第二节 耐热钢的热处理 370

第三节 高温合金热处理 375

第四节 耐磨钢的热处理 379

第五节 磁性材料的热处理 380

一、软磁合金热处理 380

二、硬磁合金热处理 384

第六节 粉末冶金件热处理 386

第七节 弹性合金热处理 388

第八节 膨胀合金热处理 390

第九章 有色金属的热处理 393

第一节 铝合金的热处理 393

一、铝合金的种类及其强化途径 393

二、铸造铝合金的热处理 394

三、变形铝合金的热处理 399

第二节 铜及铜合金的热处理 410

一、铜和加工铜合金的热处理 410

二、铸造铜合金的热处理 422

第三节 钛及钛合金的热处理 423

一、钛及钛合金的退火 424

二、钛及钛合金的强化热处理 428

三、注意事项 429

第十章 典型零件热处理 431

第一节 齿轮热处理 431

一、齿轮用钢 431

二、齿轮热处理实例 434

第二节 主轴热处理 435

一、主轴用钢 435

二、主轴热处理实例 437

第三节 模具热处理实例 439

一、冷作模具热处理 439

二、热作模具热处理 448

三、塑料模具热处理 454

四、高强韧模具材料的热处理工艺及应用 463

五、模具强韧化处理实例 465

六、模具表面强化的应用 466

第四节 工具的热处理 467

一、合金工具钢的热处理 467

二、高速钢工具的热处理 470

三、工具热处理实例 473

四、工具真空热处理实例 477

第五节 农机具零件的热处理 478

一、耕作机械典型零件的热处理 478

二、收割机刀片热处理 480

三、粉碎机零件热处理 480

四、小农具热处理工艺 481

第十一章 计算机在热处理中的应用 483

第一节 基础知识 483

一、计算机的基本构成 483

二、热处理中常用计算机类型 483

第二节 计算机在热处理工艺控制中的应用 484

一、计算机在热处理中的应用概况 484

二、计算机在热处理工艺控制中的应用 485

三、计算机碳势检测方法 485

四、气体渗碳炉的计算机控制 487

第三节 计算机在热处理工艺优化中的应用 489

一、热处理加热与冷却过程的模拟与计算 489

二、热处理工艺专家系统 490

第十二章 热处理产品的质量检验与控制 493

第一节 热处理常见缺陷及防止措施 493

一、热处理缺陷分类 493

二、裂纹与变形 496

三、组织不合格 518

四、力学性能不合格 524

五、脆性 528

六、化学热处理不合格 529

七、耐腐蚀性不合格 533

第二节 热处理质量与性能检验方法 533

一、成分分析 533

二、组织分析 539

三、无损检测 549

第十三章 热处理主要设备及安全技术 550

第一节 电阻炉 550

第二节 真空热处理炉 564

第三节 浴炉 568

一、常用浴炉 568

二、常用浴剂 571

三、盐浴脱氧 574

第四节 热工仪表 577

一、热电偶 577

二、热电阻 579

三、测温仪表 579

第五节 热处理安全知识 581

附录 583

附录1 碳钢及合金钢硬度换算值 583

附录2 低碳钢硬度与强度换算值 588

附录3 常用钢的回火经验方程 593

附录4 常用钢的临界温度 598

附录5 中外常用钢号对照 605

主要参考文献 640