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第一章 现场管理的概述 1

班组长现场管理的六大任务 1

班组长现场管理的职责 1

班组长现场管理的权限 4

现场管理的基本内容 5

现场管理项目如何确定 8

现场管理的工作原则 9

现场工作有效推进的步骤 11

现场管理的方法 12

现场指导工作的步骤 14

如何编制班组计划 16

如何召开班前会 18

生产前要进行哪些准备 19

班组长如何做好生产准备 21

如何确定作业速度与作业时间 22

如何制订与管理作业指导书 26

如何制作标准作业单 28

如何进行生产线安排 29

如何执行标准化作业 31

如何进行4M变更处理 37

如何进行作业切换管理 39

如何进行生产进度控制 41

如何进行生产异常处理 45

如何进行作业的目视管理 50

如何进行日常作业检查与巡查 50

如何进行交接班管理 53

如何推行日常工作的QCDS 54

班组日常工作QCDS要项 58

如何进行作业日报管理 58

第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行 62

现场管理最佳工具——5S 62

5S推进的三个阶段 65

5S活动的三大原则 66

推行5S活动的步骤 67

5S推进的七大方法 78

第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施 88

第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施 94

第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施 100

第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施 102

第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施 103

5S的安全作业基准 105

定置管理与5S活动的关系 108

定置管理的类型 109

定置管理的内容 109

按内容划分的定置物类型 110

按重要性划分的定置物类型 110

定置管理的程序 111

定置管理的技法 111

定置管理图的悬挂 112

定置管理操作项目内容 113

班组长推行定置管理的实务技巧 113

附录：5S推行手册 114

第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施 124

什么是目视管理 124

为什么要进行目视管理 126

实施目视管理的三大原则 128

目视管理的常用工具 129

目视管理的基本要求与关键因素 133

实施目视管理的方式与手段 134

现场资源管理目视化 136

现场信息目视化 137

目视管理的应用范围 138

班组常用的目视管理方法 139

物料目视管理的实施方法 140

设备目视管理的实施方法 141

质量目视管理的实施方法 142

安全目视管理的实施方法 144

附录：班组目视管理检查表 145

第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行 147

什么是标准与标准化 147

标准的维持与改进 149

现场作业标准化的应用场合 150

班组现场有关的作业标准 151

班组长作业标准化的职责 152

班组现场作业标准的应用 153

标准作业的三要素 153

标准作业的推进方式 155

什么是作业指导书 156

作业指导书编制注意事项 157

作业指导书的内容及表现形式 158

现场作业指导书的编制 159

第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用 164

什么是看板管理 164

看板的种类 166

班组现场布局看板的编制 170

班组工作计划看板的编制 171

JIT生产专用看板的编制 172

班组生产线看板的编制 172

班组品质现状看板的编制 172

班组工作看板的编制 174

班组人员动态看板的编制 174

如何改进看板管理 175

JIT看板的功能与使用原则 175

JIT看板管理实施的先决条件 177

JIT看板在班组的八个步骤 177

班组生产看板管理要项 178

各类看板的具体使用方法 178

第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进 180

什么是班组设备管理 180

设备管理的规程 181

什么是TPM（全面生产维护） 182

TPM的特点与目标 183

实行TPM的效果 184

TPM活动的内容 185

TPM推进的五大原则 187

TPM推行的三个阶段与十个步骤 188

什么是自主保养 191

自主保养的三个阶段 192

自主保养的七个步骤与三大法宝 193

TPM的主要手段——OEE 194

如何开展TPM班组自主活动 198

什么是TPM设备点检制 199

TPM设备点检制的“八定” 200

班组设备点检制的六大要求 201

设备点检的分类与作业 201

如何进行设备内部点检 203

如何进行设备日常巡检 206

TPM设备维护保养的分类与方式 207

设备的三级保养工作实务 209

附录：检查标准书及日常检查表 211

班组工具管理的内容 213

班组日常工具管理的实施 215

附录：机器保养作业规范 216

第七章 强化现场质量管理——TQM（全面质量管理）活动的运行 218

什么是TQM 218

TQM的基本特点 219

TQM的关键点 220

TQM中班组长必须了解的质量观点 221

TQM过程的质量管理 222

TQM现场质量管理 224

班组质量管理的要点 226

ISO 9000质量体系对班组的要求 226

班组现场质量控制方法 227

防止不良品的要诀 231

如何在班组推行生产要素4M管理 232

TPM的基本方法——PDCA循环 234

TQM的常用方法——质量控制（QC）手法 237

如何在班组开展质量控制（QC）小组活动 246

第八章 标本兼治——现场改善手法的应用 251

班组长与现场改善的关系 251

现场改善的三大终极任务 256

现场改善的三项基本原则 259

现场改善的三大必备意识 260

如何应用提案改善手法 261

如何运用改善备忘录（3U MEMO）现场改善手法 269

班组现场改善的实施技巧 273

班组现场作业人为失误的改善方法 274

班组现场安全作业改善的实施 276

参考文献 278