《电工技术及机床电气》实验与实训指导 机自 10PDF电子书下载

1　实验实训须知 1

1.1　实验实训的目的及要求 1

1.1.1 实验实训的目的 1

1.1.2 实验实训的要求 1

1.2　实验实训的一般方法 1

1.2.1　课前预习 1

1.2.2　认真操作 1

1.2.3　撰写实验实训报告 2

1.3　实验室守则 3

2　电工基础实验 4

2.1　电工仪器仪表使用 4

2.1.1 实验目的 4

2.1.2　实验设备 4

2.1.3　仪器仪表使用 4

2.1.4 实验内容 6

2.1.5 思考题 7

2.2　直流电路的电位测量 7

2.2.1 实验目的 7

2.2.2 实验原理 7

2.2.3 实验设备 8

2.2.4 实验内容 8

2.2.5　思考题 8

2.3　基尔霍夫定律和叠加原理的验证 9

2.3.1 实验目的 9

2.3.2 实验原理 9

2.3.3 实验设备 9

2.3.4 实验内容 9

2.3.5　思考题 11

2.4 日光灯电路及功率因数的提高 11

2.4.1 实验目的 11

2.4.2 实验原理 11

2.4.3 实验设备 12

2.4.4 实验内容与步骤 12

2.4.5 实验注意事项 13

2.4.6　思考题 13

2.5　三相负载的星形连接 14

2.5.1 实验目的 14

2.5.2 实验原理 14

2.5.3 实验设备 14

2.5.4 实验内容 14

2.5.5　实验注意事项 16

2.5.6　思考题 17

3　电机控制实验 18

3.1　三相异步电动机的点动和自锁控制 18

3.1.1　实验目的 18

3.1.2　实验原理 18

3.1.3 实验设备 19

3.1.4 实验内容与步骤 20

3.1.5　思考题 21

3.2　三相异步电动机的正、反转控制 21

3.2.1 实验目的 21

3.2.2 实验原理 21

3.2.3　实验设备 23

3.2.4 实验内容与步骤 23

3.2.5　思考题 24

3.3　三相异步电动机的Y-△换接降压启动控制 24

3.3.1　实验目的 24

3.3.2 实验原理 24

3.3.3 实验设备 25

3.3.4 实验内容与步骤 26

3.3.5　思考题 26

3.4　双速电动机的高、低速控制 26

3.4.1 实验目的 26

3.4.2 实验原理 26

3.4.3 实验设备 27

3.4.4 实验内容与步骤 28

3.4.5 思考题 28

3.5 三相异步电动机的能耗制动控制 28

3.5.1 实验目的 28

3.5.2 实验原理 28

3.5.3 实验设备 29

3.5.4 实验内容与步骤 30

3.5.5 思考题 30

3.6　电机控制设计性实验 30

3.6.1 两台电动机启、停控制 30

3.6.2 两台电动机自动顺序启、停控制 30

3.6.3 正、反转Y-△降压启动控制 31

3.6.4 两台电动机手动顺序启、停控制 31

3.6.5 三台电动机自动顺序启、停控制 31

3.6.6 三台电动机手动顺序启、停控制 31

3.6.7 某机床主轴电动机控制 31

3.6.8　运料小车电气控制 31

3.6.9　工作台循环工作控制 32

3.6.10　双速电动机正、反转控制 32

3.6.11　双速电动机高、低速控制 32

3.6.12　生产线控制 32

3.6.13 电动机两地控制 33

3.6.14　机床自动间歇润滑控制 33

3.6.15 某磨床电气控制 33

3.6.16　皮带运输机控制 33

4　可编程控制器实验 35

4.1　编程器使用 35

4.1.1 实验目的 35

4.1.2 实验内容 35

4.1.3 实验步骤 35

4.1.4 实验报告要求 37

4.2　彩灯控制 38

4.2.1 实验目的 38

4.2.2　控制要求 38

4.2.3 PLC外部接线及I/O分配 38

4.2.4　梯形图及工作原理 38

4.2.5 实验步骤 40

4.2.6 实验报告要求 40

4.3　十字路口交通信号灯控制实验 41

4.3.1 实验目的 41

4.3.2　控制要求 41

4.3.3 PLC外部接线及I/O分配 42

4.3.4　梯形图及工作原理 42

4.3.5 实验步骤 42

4.3.6 实验报告要求 43

4.4　七段LED的数字0～9自动循环显示 43

4.4.1 实验目的 43

4.4.2 LED简介 44

4.4.3　控制要求 44

4.4.4 PLC的输出分配 44

4.4.5　设计思路 44

4.4.6　梯形图及工作原理 45

4.4.7 实验步骤 46

4.4.8　实验报告要求 46

4.5　PLC设计性实验 47

4.5.1 全自动洗衣机的PLC控制 47

4.5.2 四路抢答器的PLC控制 47

4.5.3　59～00递减显示控制 47

4.5.4　00～59递增显示控制 47

4.5.5　00～23递增显示控制 47

4.5.6　01～30递增显示控制 48

4.5.7 三台电动机顺序启、停的PLC控制 48

4.5.8 送料小车的PLC控制 48

4.5.9 双速电动机的PLC控制 48

4.5.10　水泵控制系统的设计 48

4.5.11 四节运输带的PLC控制 48

4.5.12 某控制系统的自动和手动控制 49

4.5.13　彩灯顺序控制系统 49

4.5.14 车库自动门控制系统 49

4.5.15　液体搅拌器的PLC控制 49

4.5.16 两台电动机顺序启、停的PLC控制 50

4.5.17　“花开花睡”控制 50

4.5.18　“旋转风车”控制 50

4.5.19 LED闪亮控制 50

5 电工实训 52

5.1　常用元、器件的识别 52

5.1.1 实训目的 52

5.1.2　原理概述 52

5.1.3 实训器材 53

5.1.4 实训内容 54

5.1.5 实训成绩评定 55

5.2　常用电工工具的使用 55

5.2.1 实训目的 55

5.2.2 实训器材 55

5.2.3 实训内容 56

5.2.4　成绩评定 56

5.3　导线连接和绝缘的恢复 56

5.3.1 实训目的 56

5.3.2 实训器材 57

5.3.3 实训内容 57

5.3.4 注意事项 57

5.3.5　成绩评定 57

5.4　室内照明线路的安装 58

5.4.1 实训目的 58

5.4.2 实训器材 58

5.4.3 实训内容 59

5.4.4 注意事项 59

5.4.5 成绩评定 59

参考文献 61