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第1章 压制成型工艺设计资料 1

1.1压制成型工艺过程及其优缺点 1

1.2热固性塑料的预热温度和预热时间 2

1.3热固性塑料的压制成型压力和压制成型温度 2

1.4压制成型时型腔内的单位压力 3

1.5热固性塑料的压制成型工艺参数 4

1.6热固性塑料的压缩率与成型收缩率 4

1.7塑件成型质量与成型参数的关系 5

1.8常用塑料填料的成型性能 5

1.9常用热固性塑料的成型性能 6

1.10各种压制用塑料的比体积 6

1.11常用热固性塑料的密度和压比 7

1.12加料室高度计算 7

1.13确定加压方向的原则 9

1.14分型面的确定原则 10

1.15塑件强留一方的措施 12

1.16热固性塑料制件壁厚的推荐值 13

1.17塑件脱模斜度计算图 13

1.18热固性塑料压制塑件成型孔设计的推荐值 14

1.19常用塑料的线膨胀系数 14

1.20金属嵌件周围最小壁厚设计推荐值 15

1.21塑料螺纹选用范围 15

1.22普通螺纹径向公差 15

1.23塑料制件尺寸公差 16

1.24塑件精度等级的选用 17

第2章 压制成型模具结构设计资料 18

2.1压制模具结构设计 18

2.2导向机构 32

2.3脱模机构（推出机构）及开模机构 35

2.4侧向分型抽芯机构 49

2.5加热和冷却装置 56

2.6压制模零件材料的选用实例 60

第3章 液压机设备技术参数、模具安装尺寸及紧固方式 62

3.1按工作液压缸位置分类 62

3.2按机身结构分类 63

3.3国产液压机主要技术参数 64

3.4液压机顶出形式 65

3.5压制成型最大压力的计算 66

3.6最大开模力的计算 68

3.7脱模力的计算 69

3.8压制模闭合高度与开模行程的关系 70

3.9压机顶出机构与模具推出行程的关系 70

3.10模具安装尺寸 71

3.11模具紧固方式 74

第4章 标准开模架及标准模具结构 76

4.1标准开模架 76

4.2标准模具结构 77

第5章 压制成型模具应用实例 85

5.1纽扣压制模 85

5.2杯子压制模 86

5.3口哨压制模 87

5.4有柄杯子压制模 88

5.5碗压制模 89

5.6斜漏斗压制模 90

5.7热水瓶内盖压制模 91

5.8球形手柄压制模 92

5.9大球形手柄压制模 93

5.10凹形手柄压制模 93

5.11通孔手柄压制模 94

5.12半圆花纹手柄压制模 94

5.13凸纹手柄压制模 95

5.14小手柄压制模 96

5.15钩形手柄压制模 97

5.16电熨斗手柄压制模 98

5.17手轮压制模 99

5.18螺纹瓶盖压制模 100

5.19螺纹罐盖压制模 100

5.20大瓶盖压制模 101

5.21通孔圆盖压制模 102

5.22矩形盖压制模 102

5.23车灯盖压制模 104

5.24仪表盖压制模 105

5.25钟形套压制模 106

5.26凸缘套压制模 107

5.27矩形罩压制模 108

5.28螺纹轴套压制模 108

5.29圆罐压制模 109

5.30凸缘杯压制模 110

5.31内凸缘矩形盒压制模 111

5.32工具盒压制模 112

5.33开关盒压制模 113

5.34两侧带长方形孔的杯压制模 113

5.35带侧孔圆盒压制模 115

5.36带异形孔楔块压制模 116

5.37带侧孔底座压制模 117

5.38三通管压制模 118

5.39锭片压制模 119

5.40带嵌件突缘轴压制模 120

5.41蝶形盘压制模 121

5.42仪表座压制模 122

5.43仪表壳压制模 123

5.44电流表盒压制模 124

5.45电闸盒压制模 125

5.46外壳压制模 126

5.47垫块压制模 127

5.48接头压制模 128

5.49底盘压制模 129

5.50支架压制模 130

5.51摆杆压制模 131

5.52支撑压制模 132

5.53阀芯压制模 133

5.54两端法兰压制模 134

5.55双向轴套压制模 135

5.56线轮压制模 136

5.57带侧螺纹孔的壳体压制模 137

5.58长骨架压制模 138

5.59骨架压制模 139

5.60方形骨架压制模 140

5.61带嵌件柱体压制模 141

5.62带孔垫块压制模 142

5.63绝缘子压制模 143

5.64接线板压制模 144

5.65安装板压制模 144

5.66带嵌件塞头压制模 146

5.67插座盖板压制模 147

5.68带侧凹圆筒压制模 148

5.69绝缘管压制模 149

5.70带侧孔套管压制模 150

5.71绝缘衬套压制模 151

第6章 压注成型工艺设计资料 152

6.1压注成型工艺过程 152

6.2成注成型工艺参数 153

第7章 压注成型模具结构设计资料 155

7.1压注模分类 155

7.2压注模结构组成 159

7.3加料室及压柱结构设计 160

7.4浇注系统 165

第8章 压注成型模具应用实例 174

8.1长手柄移动式压注模 174

8.2压盖移动式压注模 175

8.3电熨斗手柄移动式压注模 175

8.4连接料套移动式压注模 177

8.5导套移动式压注模 178

8.6凸缘支架移动式压注模 179

8.7转动片移动式压注模 180

8.8锥套移动式压注模 181

8.9圆形仪表盖移动式压注模 182

8.10安装座移动式压注模 182

8.11仪表齿轮移动式压注模 184

8.12线圈移动式压注模 185

8.13接头座移动式压注模 186

8.14扁插座移动式压注模 187

8.15接线板移动式压注模 188

8.16接插件移动式压注模 189

8.17扁形接线板移动式压注模 190

8.18接线座移动式压注模 191

8.19插座移动式压注模 192

8.20矩形插座移动式压注模 193

8.21圆插座移动式压注模 194

8.22带嵌件衬套移动式压注模 195

8.23带嵌件手柄移动式压注模 196

8.24筒形嵌件轴套移动式压注模 196

8.25带嵌件支杆移动式压注模 197

8.26倾斜嵌件片移动式压注模 199

8.27多层嵌件柱移动式压注模 199

8.28圆形罩固定式压注模 200

8.29侧凹圆盘固定式压注模 201

8.30圆支座固定式压注模 202

8.31轴衬固定式压注模 202

8.32矩形支座固定式压注模 204

8.33异形嵌件块固定式压注模 205

8.34座板固定式压注模 205

8.35底座固定式压注模 207

8.36长条插片固定式压注模 208

第9章 其他压塑成型模具 209

9.1聚四氟乙烯冷压锭模 209

9.2泡沫塑料压制模 214

9.3注塑-压制联合成型模 232

附录 237

附录1 酚醛塑料粉的型号和命名 237

附录2 常用热固性塑料的性能与应用 238

附录3 压制成型制件常见缺陷的产生原因及解决措施 239

附录4 压注成型制件常见缺陷的产生原因与解决措施 240

附录5 压塑模零件常用材料及热处理 241

附录6 压塑模零件热处理工序 243

附录7 压塑模主要零件加工工艺路线 243

附录8 模具热处理工艺规范 244

参考文献 245