UG NX 6中文版数控加工案例解析PDF电子书下载

第1章UG NX CAM基础知识 1

1.1数控技术基础知识 1

1.1.1数控技术特点 1

1.1.2数控加工工艺知识 4

1.1.3编制数控加工程序 7

1.1.4 UG在数控加工中的应用 8

1.2 UG数控加工环境 10

1.2.1进入UG CAM加工环境 10

1.2.2 UG NX 6数控编程界面简介 13

1.2.3 UG CAM专业术语 18

1.2.4 UG CAM加工基本流程 19

1.3创建父节点组 21

1.3.1创建程序 21

1.3.2创建方法 21

1.3.3创建刀具组 23

1.3.4创建几何体 26

1.4创建操作 29

1.4.1指定操作类型 29

1.4.2设置操作参数 30

1.5刀具路径仿真及检查 31

1.5.1生成刀轨 31

1.5.2检验刀轨 32

1.5.3碰撞和过切检查 33

1.6后处理和车间工艺文档 33

1.6.1 CLSF方式后处理 34

1.6.2后置处理 35

1.6.3车间文档 36

第2章 平面铣削 38

2.1平面铣削加工特点 38

2.2平面铣削类型 39

2.2.1平面铣削子类型 39

2.2.2常用铣削方式 40

2.3平面铣的组设置 42

2.3.1定义程序组和加工方法 42

2.3.2坐标系设置 43

2.3.3刀具和刀轴 45

2.3.4编辑组设置 46

2.4加工几何体 46

2.4.1表面铣削 46

2.4.2平面铣削 48

2.4.3指定平面铣边界模式和边界参数 51

2.4.4设定平面铣底平面 53

2.4.5编辑边界 54

2.5平面铣和表面铣参数设置 55

2.5.1设置切削模式 55

2.5.2设置切削步距 58

2.5.3定义切削层方式 60

2.5.4设置切削参数 61

2.5.5设置非切削移动参数 64

2.5.6进给和速度 69

2.5.7表面铣削其他切削参数 70

2.6典型案例2-1：壳体平面铣削加工 70

2.7典型案例2-2：模具铣削加工 75

2.8上机练习 82

第3章 型腔铣削 83

3.1型腔铣特点 83

3.2型腔铣类型 85

3.3型腔铣的几何体 86

3.3.1切削区域 87

3.3.2修剪几何体 88

3.4型腔铣特有选项 89

3.4.1设置切削层 89

3.4.2设置部分切削参数 92

3.4.3设置空间范围切削参数 93

3.4.4设置切削模式 97

3.5等高轮廓铣 97

3.5.1等高轮廓铣概述 98

3.5.2等高轮廓铣几何体 98

3.5.3设置等高轮廓铣的基本参数 99

3.5.4设置等高轮廓铣切削参数 100

3.6典型案例3-1：凸模型腔铣削加工 102

3.7典型案例3-2：凸台型腔铣削加工 107

3.8上机练习 111

第4章 固定轴曲面铣削 113

4.1固定轴曲面铣削特点 113

4.2固定轴曲面铣类型 115

4.3固定轴曲面铣的几何体 116

4.4设置驱动方法 118

4.4.1边界驱动 118

4.4.2区域铣削驱动 124

4.4.3清根驱动 127

4.5设置投影矢量 131

4.5.1指定矢量或刀轴 132

4.5.2指定远离点或朝向点 132

4.5.3指定远离直线和朝向直线 133

4.6切削参数 134

4.6.1策略 134

4.6.2多条刀路 135

4.6.3余量 136

4.6.4安全设置 136

4.6.5更多参数 137

4.7典型案例4-1：护膝型腔铣削加工 142

4.8典型案例4-2：手机型腔铣削加工 148

4.9上机练习 155

第5章 点位加工 156

5.1点位加工特点 156

5.2点位加工类型 159

5.3孔加工几何体 160

5.3.1创建几何体的类型 160

5.3.2指定孔 161

5.3.3指定部件表面 167

5.3.4指定部件底面 168

5.4循环类型 169

5.4.1循环类型选择方法 169

5.4.2无循环 170

5.4.3啄钻 170

5.4.4断屑 171

5.4.5标准文本 172

5.4.6标准钻 172

5.4.7标准钻、埋头孔 173

5.4.8标准钻，深度 173

5.4.9标准钻，断屑 174

5.4.10标准攻丝 174

5.4.11标准镗 175

5.4.12标准镗，快退 175

5.4.13标准镗，横向偏置后快退 176

5.4.14标准背镗 176

5.4.15 标准镗，手工退刀 177

5.5循环参数 177

5.5.1深度 177

5.5.2进给率 178

5.5.3停留时间（dwell） 179

5.5.4其他循环参数 179

5.6切削参数 181

5.6.1最小安全距离 181

5.6.2深度偏置 182

5.7典型案例5-1：孔铣削加工 183

5.8典型案例5-2：蝶板孔铣削加工 187

5.9上机练习 192

第6章 连接杆模具型腔加工实例 194

6.1制定编程加工方案 194

6.2设置父节点组 196

6.3型腔粗加工 198

6.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 199

6.3.2型腔铣削加工——直柄部粗加工 201

6.4型腔半精加工 203

6.4.1固定轴铣削加工——主杆部半精加工 203

6.4.2固定轴铣削加工——直柄部半精加工 206

6.5型腔精加工 208

6.5.1固定轴铣削加工——主杆部精加工 208

6.5.2固定轴铣削加工——直柄部精加工 210

6.6辅助面加工 211

6.6.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面精加工 211

6.6.2表面铣削加工——台阶平面精加工 214

6.6.3平面铣削加工——型腔侧面粗加工 216

6.6.4平面铣削加工——型腔侧面精加工 218

第7章 磁盘模具型芯加工实例 221

7.1制定编程加工方案 221

7.2设置父节点组 223

7.3成型部位粗加工——型腔铣削加工 226

7.4型芯半精加工 227

7.4.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面半精加工 228

7.4.2固定轴铣削加工——圆周均布圆槽半精加工 230

7.5型芯精加工 231

7.5.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面精加工 231

7.5.2表面铣削加工——台阶平面精加工 233

7.5.3型腔铣削加工——中间凹谷侧面精加工 235

7.5.4固定轴铣削加工——圆周均布圆槽精加工 237

7.6圆周均布孔加工——啄钻点位加工 238

第8章 打印机支架模具编程加工 241

8.1制定编程加工方案 241

8.2设置父节点组 243

8.3型腔粗加工 245

8.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工 245

8.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 247

8.3.3表面铣削加工——基座粗加工 247

8.4型腔半精加工 249

8.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工 249

8.4.2固定轴铣削加工——栅格槽半精加工 252

8.5型腔精加工 254

8.5.1等高轮廓铣削加工——成型部位精加工 254

8.5.2固定轴铣削加工——栅格槽底面精加工 254

8.5.3表面铣削加工——基座精加工 256

第9章 客车后视镜模具型腔加工实例 257

9.1制定编程加工方案 257

9.2设置父节点组 259

9.3型腔粗加工 262

9.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 262

9.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 264

9.3.3型腔铣削加工——胶位区域凹谷粗加工 266

9.4模具型腔半精加工 268

9.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工 268

9.4.2等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷半精加工 270

9.5模具型腔精加工 272

9.5.1表面铣削加工——平面精加工 272

9.5.2等高轮廓铣削加工——型腔斜坡精加工 274

9.5.3固定轴铣削加工——成型部位精加工 275

9.5.4等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷侧面精加工 278

9.5.5固定轴铣削加工——胶位区域凹谷底面精加工 280

9.5.6固定轴铣削加工——胶位区域边界精加工 282

第10章 打印机外壳模具编程加工 284

10.1制定编程加工方案 284

10.2设置父节点组 286

10.3型腔粗加工——成型部位铣削加工 288

10.4型腔半精加工 289

10.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工 289

10.4.2等高轮廓铣削加工——定位槽半精加工 290

10.4.3固定轴铣削加工——成型部位二次半精加工 291

10.5型腔精加工 293

10.5.1表面铣削加工——定位槽底面精加工 293

10.5.2表面铣削加工——分型面光底精加工 295

10.5.3区域轮廓铣削加工——成型部位上部精加工 296

10.5.4等高轮廓铣削加工——成型部位陡峭区域精加工 296

10.5.5等高轮廓铣削加工——成型部位R角精加工 297

10.5.6等高轮廓铣削加工——成型部位凸台侧壁精加工 298

10.5.7等高轮廓铣削加工——成型部位下部精加工 299

第11章 手机外壳模具型芯编程加工 300

11.1制定编程加工方案 300

11.2设置父节点组 302

11.3型腔粗加工 303

11.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工 303

11.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 305

11.3.3表面铣削加工——基座粗加工 307

11.4型腔半精加工 309

11.4.1型腔铣削加工——成型部位半精加工 309

11.4.2表面铣削加工——显示槽底面半精加工 311

11.4.3等高轮廓铣削加工——按钮槽半精加工 312

11.4.4等高轮廓铣削加工——显示槽半精加工 314

11.4.5等高轮廓铣削加工——按钮槽底面半精加工 315

11.5型腔精加工 316

11.5.1固定轴铣削加工——成型部位精加工 316

11.5.2固定轴铣削加工——成型部位陡峭区域精加工 318

11.5.3固定轴铣削加工——成型平面光底精加工 319

11.5.4固定轴铣削加工——成型部位内侧壁精加工 320

11.5.5固定轴铣削加工——花形槽精加工 321

11.5.6固定轴铣削加工——花形槽侧壁精加工 322

11.5.7平面铣削加工——外侧壁精加工 323

11.5.8平面铣削加工——基座精加工 325

第12章 直板手机后壳型腔加工实例 326

12.1制定编程加工方案 326

12.2设置父节点组 328

12.3模具型腔粗加工 331

12.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工 331

12.3.2型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工 333

12.3.3型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工 335

12.3.4表面铣削加工——型腔各个平面粗加工 337

12.3.5表面铣削加工——胶位区域插卡外侧面粗加工 339

12.4模具型腔半精加工 341

12.4.1等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面半精加工 341

12.4.2等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工 343

12.4.3等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工 345

12.5模具型腔精加工 347

12.5.1等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工 347

12.5.2等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工 348

12.5.3等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工 351

12.5.4表面铣削加工——型腔各平面精加工 353

12.5.5表面铣削加工——胶位区域内侧L形平面精加工 355

12.5.6表面铣削加工——胶位区域内侧大平面精加工 357

12.5.7表面铣削加工——胶位区域插卡外侧平面精加工 359

12.5.8表面铣削加工——胶位区域窄平面精加工 360

12.5.9表面铣削加工——胶位区域插卡平面精加工 360

12.5.10等高轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工 362