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第1章 车工常用基础知识 1

1.1 常用计量单位及其换算 1

1.1.1 SI单位及SI词头 1

1.1.2 国家选定的作为法定计量单位的非SI的单位 2

1.1.3 国际单位制单位（力学）与其他单位的换算因数 3

1.1.4 能量单位换算 13

1.1.5 英寸与毫米对照便查表 15

1.1.6 磅与千克对照便查表 20

1.2 常用数据表及数学公式 22

1.2.1 常用数据表 22

1.2.2 常用数学计算公式 103

1.3 公差配合 108

1.3.1 尺寸公差与配合 108

1.3.2 形位公差 155

1.4 表面粗糙度 175

1.5 化学元素常用数据 177

1.6 我国部分技术标准及其代号 178

第2章 常用金属材料 180

2.1 金属材料的基本知识 180

2.1.1 有关材料力学性能名词解释 180

2.1.2 金属材料分类 183

2.1.3 生铁、铁合金及铸铁 183

2.1.4 钢 184

2.1.5 工业上常用的有色金属 197

2.1.6 有色金属及其合金名称代号的表示方法 198

2.1.7 金属材料的涂色标记 202

2.2 常用金属材料的化学成分及力学性能 203

2.2.1 生铁 203

2.2.2 铁合金 204

2.2.3 铸铁 206

2.2.4 钢 211

2.2.5 加工铜及铜合金 222

2.2.6 铸造铜合金 231

2.2.7 铸造铝合金 237

2.3 金属材料的尺寸及质量 242

2.3.1 金属材料的密度及理论线质量 242

2.3.2 型钢 243

2.3.3 钢管 249

2.3.4 有色金属 272

2.4 钢铁材料的热处理 285

2.4.1 钢铁材料的热处理种类 285

2.4.2 常用钢铁材料的热处理规范 286

2.4.3 钢材热处理变形的一般趋向 294

第3章 车床和车削加工基础知识 296

3.1 车床的简单介绍 296

3.1.1 车床的结构和主要参数 296

3.1.2 车床工作的基本内容 301

3.2 车床的型号 303

3.2.1 机床型号的编制方法 303

3.2.2 车床组、系代号及主参数 304

3.3 车床的主要技术参数 307

3.4 车床精度及其检验 358

3.5 车床的润滑与保养 362

3.5.1 车床的润滑 362

3.5.2 普通车床的一级保养 363

3.6 车床附件 365

3.6.1 顶尖 365

3.6.2 车床用手动自定心卡盘 367

3.6.3 卡爪 372

3.7 零件结构要素 373

3.7.1 中心孔 373

3.7.2 零件倒圆与倒角 376

3.7.3 标准锥度 378

3.8 车工常用的量具 380

3.8.1 金属直尺和卡钳 380

3.8.2 游标类卡尺 381

3.8.3 千分尺 385

3.8.4 机械式测微仪 392

3.8.5 量块和量规 393

3.8.6 角度量具 398

3.9 车削加工基本知识 400

3.9.1 车刀 400

3.9.2 切削力与切削功率 411

3.9.3 切削用量的基本概念 412

第4章 车削加工方法 421

4.1 车削外圆 421

4.1.1 外圆车刀 422

4.1.2 工件的安装 429

4.1.3 中心架和跟刀架的应用 436

4.1.4 车削外圆的注意事项及出现废品的原因和预防方法 438

4.2 车削端面和阶台 441

4.2.1 车端面和阶台用的车刀 441

4.2.2 端面的车削 442

4.2.3 阶台的车削 445

4.2.4 端面和阶台的测量 448

4.2.5 车削端面和阶台时产生废品的原因和预防方法 449

4.2.6 轴类零件的工艺分析 449

4.3 切断和外沟槽的车削 458

4.3.1 切断刀 458

4.3.2 外沟槽和端面沟槽的车削 460

4.3.3 控制切屑流向和防止振动的方法 464

4.3.4 切断和车削外沟槽时产生废品的原因及预防方法 464

4.4 车削圆柱孔 466

4.4.1 钻孔 467

4.4.2 镗孔 477

4.4.3 铰孔 484

4.4.4 车削内沟槽 491

4.4.5 圆柱孔和内沟槽的测量 493

4.4.6 典型套类零件工艺分析 496

4.5 圆锥面的车削 499

4.5.1 圆锥体的尺寸参数及其计算 499

4.5.2 标准圆锥 501

4.5.3 锥度 501

4.5.4 常用工具圆锥尺寸 503

4.5.5 圆锥公差 506

4.5.6 圆锥面的车削方法 511

4.5.7 圆锥的留磨余量 515

4.5.8 圆锥的检验 516

4.6 车削特形面 519

4.6.1 双手控制法车削特形面 519

4.6.2 用样板刀车削特形面 522

4.6.3 靠模法车削特形面 523

4.6.4 用专用工具车削特形面 525

4.6.5 特形面的检验 527

4.7 滚花 528

4.8 车削螺纹 530

4.8.1 螺纹的分类和用途 530

4.8.2 螺纹的结构要素 531

4.8.3 普通螺纹 544

4.8.4 螺纹的计算 571

4.8.5 挂轮的计算 576

4.8.6 螺纹车刀的尺寸参数 582

4.8.7 螺纹车刀的分类及简介 586

4.8.8 螺纹的车削方法 589

4.8.9 多线螺纹的分线方法 594

4.8.10 用板牙和丝锥车削螺纹 595

4.8.11 螺纹的测量 598

4.9 冷绕弹簧心轴直径 608

第5章 数控车床基础知识 609

5.1 数控车床简介 609

5.1.1 数控车床的组成和工作原理 609

5.1.2 数控车床的功能、特点和应用 610

5.1.3 数控车床的分类 612

5.2 数控编程基础知识 613

5.2.1 数控编程的内容与方法 613

5.2.2 数控加工程序结构、格式和数控代码 615

5.2.3 数控车床坐标系和工件坐标系 617

5.2.4 数控车床的基本功能 620

5.2.5 常用G代码简介 627

5.3 数控车床的操作 632

5.3.1 FANUC 0i系统数控车床的数控系统操作面板和车床操作面板 632

5.3.2 FANUC 0i系统数控车床的基本操作 634

5.3.3 刀具补偿值的输入 635

5.3.4 对刀方法 637

5.3.5 数控车床零件加工操作流程 639

5.4 编程加工综合实例 639

5.5 数控车床安全操作规程和日常维护 641