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第一章 冲模零（部）件类型与结构 1

第一节 冲模零（部）件结构 1

一、冲模的构成零（部）件 1

二、冲模工艺作业系统零（部）件结构 2

三、冲模架构与安装系统零（部）件结构 35

四、冲模辅助系统零（部）件结构 47

第二节 冲模的送料装置 54

一、冷冲压常用送料装置的类型 54

二、原材料（一次）送料装置的主要类型及使用范围 54

三、原材料（一次）送料装置的结构形式 57

第二章 冲裁工艺及冲裁模结构设计 76

第一节 冲裁件的工艺性 76

一、冲裁形状与尺寸的限制数据 76

二、冲裁的工艺水平 79

三、冲裁件质量 80

第二节 冲裁间隙 81

一、标准冲裁间隙的选用 81

二、不同行业推荐采用的冲裁间隙经验值 83

第三节 冲裁力能消耗 89

一、机械压力机的公称压力F公称 89

二、连续冲压时压力机的输出压力与功 89

三、冲裁力的确定 90

四、推件力、顶件力和卸料力 93

五、冲裁功的计算 94

第四节 排样、搭边及材料利用率 95

一、排样方法 95

二、同一冲件采用不同排样方式的对比 95

三、板料冲压常用排样形式 95

四、落料模与复合模冲件的排样图设计 98

五、多工位连续模冲压件的排样类型及方法 99

六、无废料冲裁 109

七、搭边及沿边的宽度 114

八、条料宽度 115

九、材料利用率的计算 116

第五节 冲裁模刃口尺寸的计算 118

一、计算刃口尺寸的技术准则 118

二、计算刃口尺寸的技术要点 118

三、凸模与凹模分开加工时的刃口尺寸计算 118

四、主凹模制模法的凹模刃口尺寸计算 121

五、主凸模制模法的凸模刃口尺寸计算 122

六、多工位连续冲裁模刃口尺寸计算 122

第六节 普通压力机的精冲技术 122

一、负间隙冲裁 122

二、微间隙圆角刃口冲裁 122

三、整修 126

四、复合精冲技术 129

五、冲深孔技术 132

六、超薄板冲裁技术 143

第七节 冲裁模的类型及结构形式 145

一、冲裁模的类型 145

二、单工序冲裁模的主要结构形式 146

三、多工位连续冲模的主要结构形式 146

四、复合冲裁模及连续式复合冲裁模的主要结构形式 146

第八节 冲裁模主工作系统零部件结构设计 175

一、冲裁凸模的结构设计 175

二、冲裁凹模的结构设计 200

第九节 冲模工艺作业系统零部件设计 223

一、送料定位机构与装置 223

二、推卸机构与装置 243

第十节 冲裁模选型及整体结构设计 248

一、冲裁模选型 248

二、单工序冲裁模 249

三、连续模的结构设计 262

第十一节 复合模与多位连续复合模的类型、结构及设计 274

一、复合模的界定及其种类 274

二、连续复合模结构设计 279

三、单工位复合模与连续复合模结构设计要点 288

第三章 精冲工艺及精冲模结构设计 293

第一节 FB精冲的特征和原理 293

第二节 FB精冲零件的工艺技术参数 295

一、FB精冲零件质量与精度 296

二、FB精冲件结构尺寸的极限 303

第三节 零件的精冲可行性及精冲难度 310

一、零件的精冲可行性 310

二、零件的精冲加工难度 310

第四节 FB精冲模的结构设计 318

一、FB精冲模的结构特征与类型 318

二、精冲压力的计算 330

三、FB精冲工艺要素及技术参数 330

四、FB精冲模的结构选型及设计 335

五、FB精冲模的零（部）件设计 344

六、精冲模的材料及热处理 359

第四章 弯曲工艺及弯曲模结构设计 368

第一节 金属板料的弯曲成形 368

一、金属板料弯曲成形的基本工艺方法 368

二、金属板料弯曲件的类型 368

三、金属板料弯曲件形状与弯曲工艺及弯曲模结构的关系 368

第二节 板料与型材弯曲的特征及中性层位置 379

一、板料弯曲成形的特征 379

二、板料弯曲时中性层的位置 379

三、板料卷圆时中性层的位置 382

四、圆杆弯曲时中性层的位置 382

五、型材弯曲成形方法、特点及型材弯曲中性层 383

第三节 板料弯曲件展开毛坯长度的计算 388

一、弯曲半径r≥0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定 388

二、弯曲半径r<0.5t的弯曲件展开毛坯长度的确定 389

三、用查表法计算弯曲件展开毛坯长度 389

第四节 弯曲件的工艺性 393

一、最小弯曲半径 393

二、板料弯曲件结构工艺性的一般要求 393

三、角形弯曲件的弯边长度 396

四、弯曲线与板料轧制纹路（纤维方向）的关系 397

五、保证弯曲件质量应采取的结构措施 398

六、变截面弯边高度推荐最小值 400

七、弯曲件的尺寸与形位精度 400

八、中小型板料弯曲件实际可达到的精度 400

第五节 弯曲力和弯曲功的确定 402

一、确定弯曲力和弯曲功的目的及影响因素 402

二、板料弯曲成形受力情况分析 402

三、确定弯曲力和弯曲功的方法 402

第六节 板料弯曲件的回弹 404

一、回弹角△α 404

二、回弹角△α的简化计算法 404

三、回弹角△α及回弹后弯曲半径r图算法 404

第七节 板料弯曲件的常见质量问题及消减方法 408

第八节 弯曲模的结构设计 410

一、板料变曲件的生产工艺与装备 410

二、压力机用弯曲模的类型 411

三、弯曲模的实用典型结构及其设计 411

第五章 拉深工艺及拉深模结构设计 468

第一节 金属板料的拉深成形 468

一、圆筒拉深件的拉深 468

二、板料拉深的原理与变形特点 468

三、不变薄拉深方法 471

四、拉深工艺的种类及其应用 472

第二节 拉深件的类型 477

第三节 拉深件的工艺性 479

一、拉深件工艺性及其影响因素 479

二、拉深件结构的工艺限制要素 480

第四节 拉深件的展开毛坯形状与尺寸 484

一、板料拉深零件展开毛坯的特点 484

二、拉深件毛坯形状和毛坯尺寸确定方法 487

三、拉深零件展开毛坯尺寸的确定 487

第五节 板料拉深件的拉深成形与工艺计算 504

一、旋转体拉深件 504

二、旋转体拉深件的典型零件及其拉深工艺过程 504

三、无凸缘圆筒形拉深件（Ⅰ类，第1种）拉深成形与工艺计算 508

四、无凸缘圆筒形件的拉深工艺设计 511

五、无凸缘圆筒形拉深件拉深模结构设计 512

六、带凸缘（有法兰）圆筒形拉深件的成形方法与工艺计算 522

七、带凸缘的圆筒形拉深件拉深模类型及结构设计 532

第六节 非直壁圆筒形拉深件的拉深成形 533

一、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件的拉深成形与工艺计算 533

二、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件模具结构设计 533

三、锥形拉深件的成形方法与工艺计算 541

四、锥形拉深件的拉深模类型及结构设计 548

五、球面形及变球面形拉深件的拉深成形 548

六、球面形拉深件拉深模结构设计 551

七、抛物线旋转体拉深件的拉深工艺及模具设计 553

第七节 盒子形拉深件的拉深成形及拉深工艺设计 557

一、盒子形拉深件及其类型 557

二、方形和矩形盒子拉深件的拉深成形及拉深工艺设计 558

三、高盒形拉深件多工序拉深的工艺设计 572

第八节 带料的连续拉深 575

一、带料的连续拉深成形及其主要工艺形式 576

二、拉深工艺及采用工艺切口的界定 582

三、工艺切口的类型及其选用 583

四、连续拉深模结构设计的工艺要素 585

五、带料连续拉深的工艺设计程序与方法 587

六、带料连续拉深成形的排样要点及排样图设计 589

七、带料连续拉深模结构设计 595

第九节 拉深的力能消耗 595

一、拉深力与压边力的计算 595

二、拉深功的计算 600

三、压力机吨位的选择 600

第十节 拉深件的质量分析 601

第六章 冲压成形工艺及成形模结构设计 605

第一节 翻边工艺及翻边模结构设计 605

一、翻边成形的类型、特点与创新 605

二、翻边成形工艺的实施要点 608

三、翻边成形的工艺要素 609

四、翻边模结构设计要点 617

五、螺纹底孔的冷锻成形新技术 622

六、翻边模实用典型结构 623

第二节 胀形工艺及胀形模结构设计 634

一、板料的胀形冲制及其应用 634

二、平板毛坯的胀形（起伏） 635

三、拉深毛坯的胀形（凸肚） 637

四、典型凸肚胀形零件的冲压工艺及胀形模结构设计 638

第三节 缩口与扩口成形及其模具结构设计 644

一、缩口与扩口成形及其应用 644

二、缩口工艺类型及变形特点 645

三、缩口成形的主要工艺参数 645

四、扩口的变形程度及毛坯尺寸的计算 648

五、缩口与扩口模的结构设计 648

第四节 校平与整形 653

一、校平及校平模结构设计 653

二、整形及整形模结构设计 654

第五节 压印 655

一、压印作业的实质 655

二、压印加工及其工艺性 655

三、压印力的计算 655

第六节 成形模实用典型结构 656

一、软模成形的各种薄板成形模实用典型结构 656

二、单工序薄板成形模实用典型结构 658

三、单工位多工步复合成形模实用典型结构 659

第七章 挤压工艺及挤压模结构设计 667

第一节 挤压工艺的类型 667

一、挤压工艺的分类方法 667

二、挤压工艺的对比 667

第二节 挤压方法的分类 668

一、挤压方法界定 668

二、常用挤压方法 668

三、常用的冷挤压方法 669

第三节 挤压变形程度计算 672

一、挤压变形程度的表示方法与计算 672

二、挤压许用变形程度 673

第四节 挤压力的确定方法 676

一、挤压力的计算法 676

二、挤压力图算方法 682

第五节 挤压件的工艺性 692

一、挤压件形状与结构尺寸的工艺性要点 692

二、典型冷挤压件的冷挤工艺过程 693

三、挤压件的形状与挤压模结构 695

第六节 热挤压工艺要则及典型挤压工艺 696

一、热挤压工艺技术的应用与拓展 696

二、热挤压件的类型 696

三、热挤压工艺要则 696

第七节 冷挤工艺要点及典型冷挤压工艺 697

一、应用冷挤压技术要解决的主要问题 697

二、典型冷挤压工艺 699

第八节 挤压模的结构设计 699

一、挤压模的结构类型及主要特点 699

二、冷挤压模的结构设计 704

三、热挤压模的结构设计 717

附录 720

附录一 常用冲压材料性能要求 720

一、各类冲压件对板料力学性能的基本要求 720

二、冲压用材料的基本类型 720

三、冲压用各种材料的力学性能 720

四、冲压用各种金属板材、带料的尺寸规格及允差 738

附录二 冲压工艺作业种类与加工精度 753

一、冲压加工的工艺作业类别 753

二、冲压件的标准尺寸精度与形位公差 754

三、冲模的类型及其制造精度与冲压精度 759

四、在线冲压加工可达到的尺寸与形位精度 760

附录三 冲模用钢 762

一、常用模具材料的性能 762

二、常用模具钢的化学成分、用途及力学性能 764

三、机械行业标准推荐优先选用的模具钢 767

四、根据冲压加工材料和工作条件推荐选用模具钢 770

附录四 冲模零部件的加工、配合与装配 774

附录五 冲压设备 776

一、国产冲压设备类型及使用范围 776

二、国产剪板机的规格及典型机型系列技术参数 779

三、国产弯板机的主要机型及其技术规格 781

四、卷板机的基本参数和各种机型的技术规格 783

五、国产各类开式压力机的基本参数 785

六、国内外高速压力机的主要类型及其主要技术参数 786

七、数控回转头压力机（NC、CNC冲床、冲压中心）主要参数 787

八、国产闭式单点、双点、四点单动压力机基本参数 788

九、多工位压力机主要技术参数 791

十、拉深压力机的类型及其主要技术参数 792

十一、液压机主要型号系列及技术参数 794

十二、精冲压力机生产厂家、机型及技术参数 796

参考文献 804