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第1章 绪论：木塑复合材料 1

1.1 WPC：价格制约 9

1.2 WPC：品牌和制造商 10

1.3弯曲强度 11

1.4弯曲模量与挠度 12

1.4.1铺板板材 12

1.4.2楼梯踏板 13

1.5热膨胀-收缩 14

1.6收缩 15

1.7防滑性 17

1.8吸水、膨胀与翘曲 18

1.9微生物降解 20

1.10抗白蚁性 22

1.11燃烧性 23

1.12氧化与破碎 25

1.13光氧化和褪色 27

1.14木塑复合材料——产品、发展趋势、市场容量和动态及未解决或部分解决的问题 28

1.14.1 WPC产品 28

1.14.2公众认知度 28

1.14.3 WPC市场容量和动态 29

1.14.4 WPC市场的竞争 31

1.14.5尚未解决或仅部分解决的研发问题 33

参考文献 34

第2章 木塑复合材料铺板板材的组分：热塑性塑料 35

2.1引言 35

2.2聚乙烯 35

2.2.1低密度聚乙烯（LDPE） 38

2.2.2中密度聚乙烯（MDPE） 38

2.2.3高密度聚乙烯（HDPE） 38

2.3聚丙烯 40

2.4聚氯乙烯 41

2.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 43

2.6尼龙6和其他的聚酰胺 45

2.7结论 46

2.8附录：塑料工业技术术语的定义及其缩写和塑料规范的ASTM测试 48

2.8.1 ASTM D 883“塑料相关的标准术语” 48

2.8.2 ASTM D 1600“塑料相关术语的缩写” 49

2.8.3 ASTM D 1784“硬质聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的标准规范” 49

2.8.4 ASTM D 1972“塑料制品的通用标记应用标准” 50

2.8.5 ASTM D 4066“尼龙（PA）注射和挤出材料的标准分类方法” 50

2.8.6 ASTM D 4101“聚丙烯注射和挤出材料标准规范” 50

2.8.7 ASTM D 4216“硬质聚氯乙烯（PVC）和相关PVC及氯化聚氯乙烯（CPVC）建筑产品的标准规范” 50

2.8.8 ASTM D 4396“常压塑料管及配件用硬质聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的标准规范” 51

2.8.9 ASTM D4673“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料及合金模压和挤出材料的标准分类方法” 51

2.8.10 ASTM D 4976“聚乙烯塑料模压和挤出材料标准规范” 51

2.8.11 ASTM D 5203“回收废旧HDPE模压和挤出材料的标准规范” 52

2.8.12 ASTM D 6263“硬质聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）挤出棒材的标准规范” 52

2.8.13 ASTM D 6779“聚酰胺（PA）模压和挤出材料的标准分类方法” 53

参考文献 53

第3章 木塑复合材料的组分：纤维素和木质纤维素填料 55

3.1引言 55

3.2美国WPC专利中关于纤维素填料的简要历史 57

3.2.1 WPC初期：热固性材料 58

3.2.2纤维素在热塑性复合材料中作为增强组分 59

3.2.3改善WPC的力学及其他性能 60

3.2.4改善填料与聚合物基体的相容性：偶联剂 62

3.2.5木塑复合材料中除HDPE以外的塑料 64

3.2.6纤维素-聚烯烃复合材料粒子 66

3.2.7发泡的木塑复合材料 67

3.2.8可生物降解的木塑复合材料 68

3.3作为填料的木质纤维的一般性质 68

3.3.1化学成分 68

3.3.2木质素的不利影响 71

3.3.3半纤维素的不利影响：蒸气爆破 71

3.3.4长径比 72

3.3.5密度（比重） 73

3.3.6颗粒尺寸 74

3.3.7颗粒形状 74

3.3.8颗粒尺寸分布 74

3.3.9比表面积 75

3.3.10含水率和吸水性 75

3.3.11填料的吸油性 75

3.3.12燃烧性 76

3.3.13对复合材料力学性能的影响 76

3.3.14对塑料和复合材料褪色和耐久性的影响 77

3.3.15对热熔黏度的影响 78

3.3.16对成型收缩率的影响 79

3.4木纤维 79

3.4.1木粉 79

3.4.2锯末 80

3.4.3稻壳 80

3.5长天然纤维 83

3.6造纸污泥 84

3.7 Biodac？ 85

3.7.1 Biodac？释放的VOC 85

3.7.2稻壳和Biodac？在WPC中作抗氧剂 87

参考文献 87

第4章 木塑复合材料的组分：矿物质填料 94

4.1引言 94

4.2矿物质填料的一般性质 95

4.2.1化学组成 95

4.2.2长径比 95

4.2.3密度（比重） 96

4.2.4粒子大小 96

4.2.5粒子的形状 97

4.2.6粒子大小的分布 98

4.2.7粒子的表面积 98

4.2.8含水率：吸水能力 98

4.2.9吸油能力 98

4.2.10阻燃性能 99

4.2.11对复合材料力学性能的影响 99

4.2.12对热熔体黏度的影响 100

4.2.13对成型收缩率的影响 100

4.2.14热性质 101

4.2.15颜色：光学性质 101

4.2.16对塑料和复合材料褪色及耐久性的影响 101

4.2.17健康性与安全性 102

4.3填料 102

4.3.1碳酸钙（CaCO3） 102

4.3.2滑石粉 105

4.3.3 Biodac？（一种纤维素和矿物质填料的混合物） 109

4.3.4硅土（SiO2） 112

4.3.5高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O） 113

4.3.6云母 113

4.3.7硅酸钙（CaSiO3） 114

4.3.8玻璃纤维 114

4.3.9粉煤灰 114

4.3.10炭黑 119

4.4纳米填料和纳米复合材料 119

4.5结论 121

参考文献 122

第5章 木塑复合材料的组分：偶联剂 124

5.1引言 124

5.2本章概述 125

5.3马来酸化聚烯烃（POLYBOND、INTEGRATE、FUSABOND、EPOLENE、EXXELOR、OREVAC、LOTADER、SCONA和一些不知名的系列产品） 126

5.4有机硅烷（DOW CORNING Z-6020，MOMENTIVE A-172及其他产品） 132

5.5 METABLENTMA3000（丙烯酸改性聚四氟乙烯） 137

5.6其他偶联剂 137

5.7偶联剂对木塑复合材料力学性能的影响：实验数据 138

5.8交联、偶联和／或增容作用的机理 139

5.8.1光谱研究 139

5.8.2流变研究 145

5.8.3动力学研究 146

5.8.4其他方面 147

5.9偶联剂对木塑复合材料性能的影响：小结 148

5.9.1对弯曲和拉伸模量的影响 149

5.9.2对弯曲和拉伸强度的影响 150

5.9.3对吸水性的影响 151

5.10与偶联剂相容和不相容的润滑剂 153

参考文献 155

第6章 木塑复合材料的密度（比重）及其对WPC性能的影响 158

6.1引言 158

6.2 WPC密度（比重）的影响 160

6.2.1对弯曲强度和模量的影响 160

6.2.2对氧化和降解的影响 160

6.2.3对燃烧性、引燃、火焰传播的影响 162

6.2.4对含水率和吸水性的影响 163

6.2.5对微生物感染／降解的影响 164

6.2.6对收缩率的影响 165

6.2.7对摩擦系数（滑移系数）的影响 165

6.3 GEODECK中空木塑板材横截面区域的密度 166

6.4一些商业化木塑铺板板材的密度和重量 168

6.5用沉浮法测定木塑复合材料的密度 169

6.6测定比重（密度）的ASTM推荐方法 170

6.6.1 ASTM D 6111“利用排水法测试塑料板材和型材密度和比重的标准试验方法” 170

6.6.2 ASTM D 792“用排水法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法” 171

6.6.3 ASTM D 1505“用密度梯度法测定塑料密度的标准试验方法” 172

6.6.4 ASTM D 1622“硬质泡沫塑料表观密度的标准试验方法” 173

6.6.5 ASTM D 1895“塑料材料的表观密度、体积因数和可倾注性的标准试验方法” 174

参考文献 174

第7章 复合材料及型材的弯曲强度和弯曲模量 175

7.1引言 175

7.1.1基本定义和公式 175

7.1.2转动惯量 177

7.1.3弯矩 179

7.2 ASTM推荐标准 182

7.2.1 ASTM D 790“未增强和增强塑料及电绝缘材料的弯曲性能标准测试方法” 182

7.2.2 ASTM D 6109“未增强及增强塑料板材的弯曲性能标准测试方法” 184

7.2.3 ASTM D 6272“未增强与增强塑料和电绝缘材料弯曲性能的四点弯曲标准测试方法” 187

7.3复合材料铺板的弯曲强度 189

7.3.1英制单位和国际制单位 189

7.3.2中点加载或集中载荷（3点载荷） 190

7.3.3 1／3点加载（4点载荷或1／3跨度载荷） 192

7.3.4复合材料铺板的弯曲强度 193

7.3.5材料与型材的弯曲强度 195

7.3.6同种材料制得的不同型材的弯曲强度 196

7.3.7中点加载与1／3点加载的对比 196

7.3.8 1／4点加载（4点载荷） 197

7.3.9均布载荷 198

7.3.10温度对复合材料弯曲强度的影响 199

7.3.11商业HDPE材料对复合材料铺板弯曲强度的影响 200

7.3.12复合材料的密度（比重）对弯曲强度的影响 201

7.3.13纯HDPE及其他塑料的弯曲强度及其与WPC产品弯曲强度的对比 201

7.3.14塑料含量对复合材料弯曲强度的影响 201

7.3.15一种用作楼梯踏板的铺板 202

7.4复合材料铺板板材的弯曲模量 206

7.4.1中点加载或集中载荷（3点载荷） 206

7.4.2 1／3点加载（4点载荷，或1／3跨度加载） 208

7.4.3复合材料铺板的弯曲模量 208

7.4.4材料和型材的弯曲模量 210

7.4.5同种材料制得的不同型材的弯曲模量：实心和中空铺板板材 211

7.4.6中点加载和1／3点加载的对比 212

7.4.7 1／4点加载（4点载荷） 213

7.4.8均布载荷 213

7.4.9铺板上的积雪 214

7.4.10温度对复合材料弯曲模量的影响 215

7.4.11商业HDPE对复合材料铺板板材弯曲模量的影响 216

7.4.12复合材料的密度（比重）对弯曲模量的影响 217

7.4.13塑料含量对复合材料弯曲模量的影响 218

7.5纯HDPE和其他塑料的弯曲模量及其与WPC弯曲模量的对比 219

7.6用于楼梯踏板的铺板：弯曲模量的重要作用 221

7.7复合材料的形变：案例分析 222

7.7.1风力作用下隔音墙的形变和弯矩 222

7.7.2围栏的形变 226

7.7.3热浴盆下面铺板的形变 228

7.7.4装有热水的中空铺板的形变 229

7.7.5复合材料铺板的蠕变和形变 230

7.8栏杆系统 240

7.9弯曲强度及剪切强度的组合：“鸟枪法”测试 246

7.10 WPC的数学模拟及实际情况 247

参考文献 252

第8章 复合材料型材的拉伸、压缩强度及模量 253

8.1引言 253

8.2基本定义和公式 253

8.3 ASTM推荐标准 254

8.3.1 ASTM D 638，“塑料拉伸性能的标准试验方法” 254

8.3.2 ASTM D 5083，“用直边试件测定增强热固性塑料拉伸性能的试验方法” 256

8.3.3 ASTM D 695，“硬质塑料压缩性能的标准试验方法” 257

8.3.4 ASTM D 6108，“未增强和增强塑料板材的压缩性能的标准试验方法” 257

8.4复合材料的拉伸强度 258

8.5复合材料的拉伸弹性模量 260

8.6复合材料的压缩模量 262

参考文献 263

第9章 挤出成型木塑复合材料的线性收缩 264

9.1引言 264

9.2收缩的起因 264

9.3收缩尺寸 266

9.4 WPC的密度（比重）对其收缩的影响 267

9.5挤出条件对收缩的影响 268

9.6复合材料板材的退火处理 268

9.7索赔：GeoDeck复合材料板材 269

参考文献 278

第10章 温度作用下复合材料铺板板材的膨胀-收缩：线性热膨胀-收缩系数 279

10.1引言 279

10.2线性膨胀-收缩系数 279

10.3膨胀-收缩系数实用性的一些限定条件 280

10.4测定线性热膨胀-收缩系数的ASTM推荐测试方法 281

10.4.1 ASTM D 696“用玻璃硅膨胀计测定塑料在-30℃～30℃之间线性热膨胀系数的标准试验方法” 281

10.4.2 ASTM D 6341“测定-30？～140？（—34.4℃～60℃）之间塑料板材和型材线性热膨胀系数的标准试验方法” 283

10.4.3 ASTM E 228“用玻璃硅膨胀计测定固体材料线性热膨胀系数的标准试验方法”（已废除） 283

10.5木塑复合材料的线性热膨胀-收缩系数，填料和偶联剂的影响 283

10.6实例：案例研究 286

参考文献 289

第11章 复合材料铺板板材的防滑性及摩擦系数 290

11.1引言 290

11.1.1定义 290

11.1.2解释和一些例子 291

11.2塑料的防滑性 291

11.3木制铺板的防滑性 292

11.4木塑复合材料铺板的防滑性 293

11.5推荐的测定静摩擦系数的ASTM方法 295

11.5.1 ASTM D 2047“用James机测量抛光-涂覆地板表面静摩擦系数的标准试验方法” 295

11.5.2 ASTM F 1679“使用可变入射角摩擦仪（VIT）的标准试验方法” 295

11.5.3 ASTM D 2394“木材和木质基抛光地板材料的模拟应用测试的标准方法” 296

11.6采用斜面法测量防滑性 297

11.7复合材料铺板板材配方对防滑性的影响：滑动增强剂 299

参考文献 299

第12章 复合材料的吸水性及其相关影响 301

12.1引言 301

12.2矿物质填料对吸水性的影响 302

12.3膨胀（尺寸不稳定性）和压力的产生及翘曲 303

12.4短期和长期的水分吸收 310

12.5 ASTM推荐标准 313

12.5.1 ASTM D 570，“塑料吸水性的标准测试方法” 313

12.5.2 ASTM D 1037，“评价木质纤维和碎料板材料性能的标准实验方法” 314

12.5.3 ASTM D 2842“刚性发泡塑料吸水率的测试方法” 314

12.5.4 ASTM D 6662“聚烯烃基塑料铺板板材的标准规范” 315

12.5.5 ASTM D 7032“木塑复合材料铺板板材和栏杆类（栏杆或扶手）制品性能等级建立的标准规范” 315

12.6复合材料中纤维素含量对吸水率的影响 315

12.7板材密度（比重）对吸水率的影响 316

12.8木材和木塑复合材料的含水率 317

12.9吸水率对弯曲强度和模量的影响 318

12.10抗冻-融循环 318

12.10.1板材密度对抗冻-融性的影响——案例研究 318

12.10.2板材密度和老化对抗冻-融性的影响——案例研究 319

12.10.3多个冻-融循环的影响 320

12.11市场上一些木塑复合材料铺板板材吸水性的对比 320

参考文献 322

第13章 木塑复合材料的微生物降解与表面“黑斑”：抗霉菌性 323

13.1引言 323

13.1.1微生物对复合材料的影响 323

13.1.2霉菌和孢子 323

13.1.3潮湿与通风：临界含水率 323

13.1.4木材腐朽菌 324

13.1.5生物杀灭剂与“抗霉菌性” 325

13.1.6木材用防腐剂 325

13.2微生物对复合材料的降解和污染 327

13.2.1霉菌 327

13.2.2黑霉 332

13.2.3海藻类（Black Algae） 333

13.2.4案例研究 335

13.3微生物对木塑复合材料的侵扰 336

13.4复合材料对微生物降解的敏感性和抵抗力：例证 337

13.5木塑复合材料微生物生长与降解的ASTM测试方法 339

13.5.1 ASTM D 1413“实验室土壤-木块培养法测试木材防腐剂的标准测试方法” 339

13.5.2 ASTM D 2017“实验室加速测试木材天然耐腐朽性的标准方法”（已停止使用） 342

13.5.3 ASTM E 2180“测定抗菌剂在聚合物或疏水物中效果的标准测试方法” 343

13.5.4 ASTM G 21“测定合成聚合物材料抗真菌性的标准实施方法” 343

13.6配方对木塑复合材料微生物降解敏感性和抵抗力的影响 344

13.7木塑复合材料用生物杀灭剂（已实际应用和正在考虑应用的） 345

13.7.1硼酸锌［例如，Borogard（U.S.Borax），Fiberguard（Royce International）］ 345

13.7.2偏硼酸钡（Barium Metaborate，Busan） 347

13.7.3灭菌丹［Folpet，Fungitrol 11，Intercide TMP（羧酰亚胺）］ 347

13.7.4百菌清（四氯酚酞），Nuocide 960 351

13.7.5 OBPA，Intercide ABF（10，10′-氧代双吩噁吡），Vinizene BP 5-5 352

13.7.6 IPBC，Polyphase？，Tro？，Intercide IBF（2-碘代-2-炔丙基-n-丁基氨基甲酸酯，3-碘代-2-炔丙基-n-丁基氨基甲酸酯） 353

13.7.7 OIT，DCOIT，辛噻酮，Micro-Chek，Intercide OBF（2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮） 354

13.7.8吡啶硫酮锌，奥麦丁锌，Intercide ZNP，巯基嘧啶-1-氧化锌 355

13.7.9噻苯咪唑，Irgaguard F3000，2-（4-噻唑基）-1H-苯并咪唑2-（4-Thiazolyl）-1H-benzimidazole，4-（2-苯并咪唑）-噻唑，涕必灵，MK-360，TBZ 355

13.8生物杀灭剂：实验室加速测试数据和实践数据 355

参考文献 362

第14章 木塑复合材料的燃烧性及耐火等级 363

14.1引言 363

14.2木材的燃烧性 364

14.3复合材料的引燃性 364

14.4复合材料的火焰传播指数和耐火等级 366

14.5矿物质填料对燃烧性的影响 368

14.6烟、有毒气体及发烟指数 368

14.7塑料和复合材料用阻燃剂 369

14.7.1塑料用阻燃剂 370

14.7.2对某些溴系阻燃剂的限制或禁止 371

14.7.3含氯阻燃剂 371

14.7.4三水合氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MDH） 372

14.7.5 ATH脱水：定量的测试方法 373

14.7.6木塑复合材料用阻燃剂 374

14.7.7纳米粒子作为阻燃剂 375

14.8 ASTM推荐标准 376

14.8.1 ASTM D 635“水平放置塑料的燃烧速率和／或燃烧程度及燃烧时间的标准试验方法” 376

14.8.2 ASTM D 1929“塑料引燃温度的标准测定方法” 377

14.8.3 ASTM E 84“建筑材料表面燃烧特性的标准试验方法” 378

14.8.4 ASTM E 1354“采用耗氧仪测试材料和制品的热和可见烟释放速率的标准试验方法” 379

14.8.5 E 162“采用辐射热源测量材料表面可燃性的标准试验方法” 380

14.8.6 E 662“固体材料发烟的比光密度标准试验方法” 380

14.9复合材料铺板和铺板板材的耐火性能 381

参考文献 387

第15章 建筑复合材料的热氧化和光氧化降解及使用寿命 388

15.1塑料和塑料基复合材料的使用寿命介绍：实例 388

15.2热氧化、光氧化、氧化降解和产品破碎与破坏 390

15.3加速复合材料氧化降解的因素 394

15.3.1复合材料的密度（比重） 395

15.3.2温度 399

15.3.3聚合物的物理和化学结构 404

15.3.4塑料来源（原生，回收） 405

15.3.5纤维素纤维的类型和用量 406

15.3.6矿物质填料的类型和用量 406

15.3.7应力的存在 406

15.3.8金属催化剂的存在 409

15.3.9水分的存在 412

15.3.10抗氧剂及其用量 412

15.3.11太阳辐射（紫外光） 416

15.3.12回收料用量（如果使用的话） 423

15.4 ASTM推荐标准 425

15.4.1 ASTM氧化诱导时间检测方法 425

15.4.2塑料里酚类抗氧剂的ASTM测试方法 428

15.5复合材料铺板和栏杆系列制品的表面温度 431

15.6无抗氧剂GEODECK铺板在美国各地的使用寿命 435

15.7复合材料铺板板材的OIT和使用寿命 443

15.8目前市场上的木塑复合材料铺板板材的耐用性（氧化降解方面） 443

15.9 GeoDeck铺板板材的氧化降解和破碎：案件起因和问题的解决 445

15.9.1问题出现前板材的密度、孔隙度和力学性能 445

15.9.2问题的出现 446

15.9.3 GeoDeck板材在2003年10月前的密度 447

15.9.4破碎问题的纠正 448

15.10补充：利用差示扫描量热法检测填充复合材料氧化诱导时间的方法 450

15.11案例研究 452

15.11.1亚利桑那州的GeoDeck铺板板材 452

15.11.2马萨诸塞州的GeoDeck铺板板材 454

15.12主动收回的GEODECK产品 455

15.13 GEODECK问题铺板：安装时间与索赔 456

参考文献 457

第16章 建筑复合材料的光氧化和褪色 459

16.1引言 459

16.1.1如何衡量褪色 459

16.1.2褪色：一些定义的介绍 461

16.2木塑复合材料的加速老化和自然老化及它们之间的相关性：加速因子 463

16.3商业化木塑复合材料的褪色 468

16.4由于氧化造成的复合材料铺板板材的褪色与碎裂 471

16.5加速或减缓复合材料褪色的因素 473

16.5.1复合材料的密度（比重） 473

16.5.2温度 473

16.5.3紫外光吸收剂及其用量 473

16.5.4颜料及其用量 474

16.5.5抗氧剂及其用量 475

16.5.6塑料的来源（纯塑料与回收塑料） 475

16.5.7复合材料中水分的影响 475

16.5.8纤维素的含量和种类 476

16.5.9挤出成型与注塑成型的木塑复合材料 476

16.6 ASTM推荐标准 477

16.6.1 ASTM D 2565“室外用塑料的氙弧灯暴露的标准规范” 477

16.6.2 ASTM D 1435“塑料室外老化的标准规范” 477

16.6.3 ASTM D 4329“塑料荧光紫外暴露的规范” 478

16.6.4 ASTM D 4364“用聚集自然光法进行塑料室外加速老化测试的规范” 478

16.6.5 ASTM D 4459“室内用塑料的氙弧暴露规范” 479

16.6.6 ASTM D 5071“可光降解塑料暴露于氙弧装置中的规范” 479

16.6.7 ASTM D 5208“可光降解塑料荧光紫外暴露的规范” 479

16.6.8 ASTM D 5272“可光降解塑料的室外暴露测试规范” 480

16.6.9 ASTM G 155“非金属材料暴露试验的氙弧灯设备操作规范” 480

16.7附录 481

参考文献 483

第17章 流变学及复合材料用塑料的选择 484

17.1引言：纯塑料、填充塑料、复合材料和再生材料的流变学 484

17.2基本定义和方程 484

17.2.1剪切速率、剪切应力、剪切黏度、动态黏度、表观黏度、极限黏度 484

17.2.2剪切变稀效应和幂律方程 485

17.2.3沿毛细管方向的体积流量和压力梯度 488

17.2.4壁面滑移现象 490

17.2.5 Rabinowitsch修正 490

17.3毛细管流变仪领域的ASTM推荐方法 491

17.3.1 ASTM D 1238-04，“利用挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法” 491

17.3.2 ASTM D 3835-02，“用毛细管流变仪测定聚合物材料性能的标准试验方法” 492

17.3.3 ASTM D 5422-03，“用螺旋挤压毛细管流变仪测定热塑性材料性能的标准试验方法” 493

17.4与旋转流变仪有关的ASTM推荐标准 494

17.4.1 ASTM D 4440-01，“塑料的标准试验方法：动态力学性能——熔体流变学” 494

17.4.2 ASTM D 4065-01，“塑料的标准试验方法：动态力学性能——方法的采用与报告规程” 495

17.5常规观测 495

17.5.1纯塑料 495

17.5.2复合材料 498

17.6复合材料和塑料流变学几乎未知的领域 505

17.6.1填料粒径对复合材料流变性的影响 505

17.6.2偶联剂、润滑剂和聚合物加工助剂的影响 505

17.6.3复合材料如何选择不同来源的塑料 507

17.6.4木塑复合材料再生料的流变性 511

17.6.5塑料及其复合材料和再生料的熔体破裂：表面撕裂 515

参考文献 524