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前言 1

第一章 汽车用钢 3

一、概述 3

二、结构钢 6

（一）各国合金结构钢情况 7

（二）轴类用调质钢 21

（三）齿轮用渗碳钢 26

（四）氮化齿轮钢 35

（五）弹簧用钢 38

三、易切削钢 44

（一）常用的易切钢 45

（二）易切削钢的应用 50

（三）研究发展（复合系易切钢） 52

四、钢板 53

（一）普通低碳钢板 53

（二）表面处理钢板 54

（三）低合金高强度钢板 55

五、冷锻压钢 59

（一）常用的冷锻压钢 59

（二）应用与发展 62

六、阀门用钢 64

（一）阀门材料的性能要求 64

（二）各国阀门用钢 65

（三）阀面堆焊合金 72

（四）阀门材料应用实例 72

七、废气涡轮增压器用钢（合金） 81

（一）增压器用耐热钢（合金） 82

（二）涡轮增压器的发展 84

参考文献 87

附表1～6近年来各国汽车用钢铁材料 90

第二章 机床用钢 111

一、机床用钢概况 111

二、机床导轨材料 113

（一）普通导轨材料 113

（二）滚动导轨 119

三、主轴材料 120

四、齿轮材料 125

（一）各国机床齿轮材料情况 125

（二）其他齿轮用钢 129

五、丝杠付材料 130

（一）普通丝杠 130

（二）滚珠丝杠付材料 134

六、蜗轮付材料 137

（一）蜗轮付材料 137

（二）各国机床蜗轮付材料应用实例 140

七、机床其它零件材料 141

（一）标准件 141

（二）摩擦片 142

（三）机床附件 142

参考文献 143

第三章 压力容器用钢 146

一、概述 146

（一）压力容器用钢的标准化情况 146

（二）各国压力容器用钢的特点 152

二、各类压力容器的用钢情况 155

（一）一般压力容器用钢 155

（二）球形压力容器用钢 159

三、基础技术研究和用材发展动向 173

（一）断裂韧性研究 173

（二）冷裂缝研究 174

（三）再热裂缝研究 176

（四）层状撕裂研究 177

（五）用材发展动向 181

四、有关压力容器用钢的研究机构和学术交流简况 183

参考文献 185

第四章 低温用钢 188

一、概况 188

二、-40～-100℃用的低温钢和发展趋势 189

（一）利用热处理充分发挥钢材的性能 190

（二）细化晶粒 190

（三）临界区热处理 190

三、-160～-196℃用的低温材料及发展趋势 199

四、-253～-269℃用的超低温材料及发展趋势 199

（一）贮存和运输液氢和液氦容器用的超低温结构材料 199

（二）超导电机等超导装置用的结构材料 200

参考文献 201

第五章 大锻件用钢 203

一、概述 203

二、大锻件用钢 204

（一）汽轮机转子和发电机转子用钢 204

（二）发电机护环用钢 217

（三）轧辊用钢 219

三、大锻件制造工艺的进展 222

（一）冶炼方面 222

（二）注锭工艺 224

（三）电渣重熔工艺 225

（四）锻造工艺 226

（五）护环的形变强化方法 227

（六）热处理工艺 228

四、大锻件测试与质量控制的进展 231

五、大锻件生产设备 232

六、国际大锻件会议 237

参考文献 237

第六章 农机具用材料 241

一、概述 241

二、农机具用高强度钢 241

三、农机具用耐磨材料 242

（一）农机具用耐磨钢 242

（二）耐磨双层金属 243

（三）铸铁 244

四、农机用耐蚀钢 245

（一）农机具用不锈钢 245

（二）耐腐蚀双层钢材 247

五、农机具用耐磨堆焊材料 247

六、耐磨材料的选择 249

（一）材料成份、组织对土壤耕作部件耐磨性的影响 250

（二）选材的原则 251

七、提高零部件寿命的强化途径 251

参考文献 252

第七章 工模具材料 254

一、概况 254

二、工模具钢的标准化情况 255

（一）美国AISI-SAE标准 255

（二）英国BS标准 255

（三）日本JIS标准 256

（四）西德钢铁协会标准 256

（五）苏联ГOCT标准 257

（六）工具钢标准化动向 257

三、刀具材料 258

（一）高速钢 259

（二）铸造合金 262

（三）硬质合金 262

（四）陶瓷刀具 265

（五）难熔化合物 267

（六）金刚石、聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼 267

四 冷作模具钢 268

（一）常用冷作模具钢 268

（二）冷作模具钢的选择和应用 271

（三）几种新型的冷作模具用钢 274

五、热作模具钢 277

（一）常用的热作模具钢 278

（二）热作模具钢的选择和应用 282

（三）几种新型的热作模具钢 285

六、压铸模用钢 288

（一）有色金属压铸模具用钢 289

（二）黑色金属压铸模具用材 291

（三）压铸模具用新材料 292

七、塑料模具用钢 293

（一）常用的塑料模具钢 294

（二）各类塑料模具钢的特性及用途 295

八、硬质合金模具材料 298

（一）硬质合金模具牌号、性能及其使用范围 298

（二）硬质合金模具寿命对比 301

九、模具表面强化工艺 303

（一）氮化 304

（二）硫化 304

（三）渗硼 304

（四）TD工艺 305

（五）气相表面沉积 305

（六）表面离子注入 305

参考文献 305

第八章 工程机械用结构材料和耐磨材料 309

一、概述 309

（一）工程机械用材的要求 311

（二）用材比例分析 311

二、焊接结构用钢 312

（一）高强度结构用钢 312

（二）寒冷地区结构用钢 314

三、行走机构和工作装置用耐磨材料 317

（一）各类易损件用钢 317

（二）高锰钢的强韧化 325

（三）耐磨堆焊材料 328

四、动力传动机构用钢 333

五、工程机械用材的试验研究 337

（一）工程机械行业中材料试验研究机构 337

（二）有关材料磨损试验的研究 339

（三）有关磨料磨损的学术会议和专业杂志 340

参考文献 340

第九章 锅炉、汽轮机、燃气轮机用耐热材料 344

一、概况 344

二、锅炉用耐热钢 346

（一）锅炉蒸汽参数的发展和用钢的关系 346

（二）锅炉管子用耐热钢的现状和发展趋势 347

（三）原子锅炉用结构材料 352

三、汽轮机用耐热钢 353

（一）叶片 353

（二）高中压气缸 355

（三）转子 356

四、燃气轮机用材料 359

（一）燃气参数与材料的关系及用材特点 359

（二）燃气轮机主要零件用材 364

五、耐热材料研究的发展动向 370

（一）发展抗热腐蚀合金及高温涂层以提高材料抗腐蚀性能 370

（二）发展新工艺进一步挖掘材料潜力 371

（三）发展新型材料满足更高要求 373

参考文献 376

第十章 石油、化工用耐腐蚀材料 379

一、概述 379

（一）金属腐蚀的危害性 379

（二）材料研究和正确选用的意义 380

二、耐腐蚀金属材料 380

（一）不锈钢生产概况 381

（二）不锈钢和耐蚀合金的进展 383

（三）钛材的进展 395

三、耐蚀材料在化工通用机械中的应用 399

（一）合成氨设备用材 401

（二）尿素设备用材 401

（三）强酸与化肥设备用材 402

（四）氯碱与造纸设备用材 403

（五）醋酸与化纤等设备用材 403

四、耐蚀材料在石油机械中的应用 404

（一）酸性油、气井设备用材 405

（二）海洋钻采设备用材 405

（三）输油、输气管线用钢 409

（四）石油炼制设备用材 412

五、耐蚀材料研究 426

（一）研究机构与学术团体 426

（二）专业教学与出版物 430

（三）材料试验、检验标准 431

（四）腐蚀研究技术进展 433

参考文献 435

第十一章 铸造合金 438

一、概况 438

二、铸铁 441

（一）灰铸铁 449

（二）球墨铸铁 451

（三）白口铸铁 451

（四）可锻铸铁 451

（五）合金铸铁 453

1．耐热合金铸铁 453

2．耐磨合金铸铁 458

3．耐蚀铸铁 460

三、铸钢 462

四、有色金属 464

（一）铸造铝合金 467

（二）铸造铜合金 475

（三）铸造镁合金 479

（四）铸造钛合金 482

（五）铸造锡合金 487

（六）铸造锌合金 487

（七）铸造镍合金 489

参考文献 490

第十二章 机械工业用球墨铸铁 492

一、概述 492

二、球铁标准及化学成份 497

三、球墨铸铁常温机械性能和物理性能 506

四、球墨铸铁高、低温机械性能 508

（一）球铁的高温机械性能 508

（二）球铁的低温机械性能 510

五、球铁使用性能 512

（一）耐磨性 512

（二）耐热性 512

（三）耐蚀性 514

（四）减震性 514

（五）许容应力 514

六、球铁的生产工艺 516

（一）球铁生产的造型工艺 516

（二）球化剂和球化处理工艺 516

（三）孕育处理工艺 518

（四）球铁的热处理和表面强化工艺 519

（五）球铁的合金化 521

（六）铸态球铁的生产 526

七、球铁的焊接和质量快速检测 527

参考文献 530

附录一 西德联帮材料试验研究所（BAM）机构简介 532

附录二 日本科学技术厅金属材料技术研究机构简介 535