石油化工装置工艺管道安装设计手册 第2篇 管道器材PDF电子书下载

第一章　管子 1

第一节　管子的分类 1

一、按用途、材质、形状分类 1

二、常用分类方法 1

第二节　钢管 2

一、钢管的种类 2

二、配管用钢管标准对照 2

三、钢管的尺寸系列 8

四、高压管道用钢管 22

第三节　非金属管和衬里管 23

一、聚氯乙烯管（PVC管） 23

二、聚乙烯管（PE管） 30

三、聚丙烯管（PP管） 31

四、玻璃钢管（FRP管） 35

五、聚氯乙烯／玻璃钢（PVC/FRP）复合管 41

六、聚丙烯／玻璃钢复合管（PP/FRP复合管） 41

七、不透性石墨管 43

八、衬里管 45

九、胶管 55

十、其他 60

第四节　钢管材料及其选择 64

一、碳素钢和合金钢 64

二、高温用钢管的材料 65

三、耐热用钢管的材料 65

四、低温用钢管的材料 67

五、耐腐蚀材料 70

六、钢中常见元素对各种性能的影响 90

附表1　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 96

附表2　流体输送用无缝钢管 112

附表3　石油裂化用无缝钢管 112

附表4　高压化肥设备用无缝钢管 113

附表5　不锈钢无缝钢管 113

附表6　高压锅炉用无缝钢管 114

附表7　低中压锅炉用无缝钢管 115

附表8　焊接钢管尺寸及单位长度重量 116

附表9　流体输送用不锈钢焊接钢管 128

附表10　低压流体输送用焊接钢管 128

附表11　低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 130

附表12　普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 131

附表13　铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分 131

附表14　加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分 137

附表15　英国BS 3600无缝和焊制钢管尺寸 143

附表16　BS 1387钢管直径与重量 145

附表17　化工装置耐腐蚀材料选择表 147

附表18 配GB/T 12459—2005无缝管件Ⅰ系列用碳素钢、低合金钢、合金钢及奥氏体不锈钢无缝钢管特性数据表 153

附表19 SH/T 3405—2008碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表 157

附表20 日本JIS钢管特性数据表 167

附表21 国外常用配管用钢管的化学成分和力学性能对照 172

附表22　国外常用传热用钢管化学成分和力学性能对照 182

第二章　管件 191

第一节　管件的种类 191

一、管件的分类 191

二、管件连接端的形状 191

第二节　管件的选择 195

一、选择的依据 195

二、分支管连接方法及其管件的选择 195

三、异径管管件的选择 197

第三节　带有分支和异径管的管道 198

一、分支的方法 198

二、分支的方向 198

三、分支的位置 199

四、变径方法 199

五、变径位置 200

第四节　常用国产管件系列 201

一、弯头 201

二、三通 206

三、异径管接头 214

四、钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005） 220

五、钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005） 220

六、锻钢制承插焊管件（SH/T 3410—1996） 230

七、锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008） 234

八、锻钢螺纹管件 242

九、管帽 244

十、盲板和“8”字盲板 245

十一、可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2000） 246

第五节　金属软管 264

一、产品分类 264

二、技术要求 264

三、高温下的工作压力 265

四、金属软管产品规格 265

第六节　波形补偿器 282

一、不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522—2009） 282

二、金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T 12777—2008） 288

三、多层U形波纹管膨胀节系列（HG/T 21627—1990） 297

第七节　仪表管嘴 297

第八节　高压管件 301

一、代号编制（H2-67） 301

二、高压管件标志及印记（H8-67） 301

三、螺纹（H5-67） 303

四、螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）（H6-67） 308

五、异径管（H24-67） 309

六、焊接高压三通（H23-67） 312

七、圆弧弯头（H26-67） 317

八、大弯曲半径弯管（H27-67） 318

九、U形弯头（H28-67） 319

十、活接头（H29-67） 320

十一、电阻温度计套管（H22-67） 322

第九节　非金属材料管件 325

一、硬聚氯乙烯管件 325

二、聚乙烯管件 336

三、PVC/FRP复合管件 337

四、玻璃钢管件 339

五、石墨管件（HG/T 3192～3203—2009） 347

六、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯（ABS）管件（HG/T 21561—1994） 352

七、耐酸酚醛塑料管件 354

八、塑料衬里复合钢管和管件（HG/T 2437—2006） 359

九、非金属材料补偿器 365

第十节　其他 368

第三章　法兰、法兰盖法兰紧固件及垫片 371

第一节　法兰和法兰盖 371

一、概述 371

二、中国法兰系列 394

三、常用法兰尺寸和极限偏差 414

第二节　法兰紧固件——螺栓、螺母 564

一、概述 564

二、法兰螺栓长度确定 565

三、螺栓、螺母材料 565

四、螺栓、螺母尺寸及近似重量 568

第三节　垫片 583

一、概述 583

二、非金属垫片 587

三、半金属垫片 598

四、金属垫片 610

第四节　PN22.0、PN32.0法兰及紧固件 621

一、概述 621

二、材料选择 621

三、管道法兰连接 622

四、拧入式法兰连接 624

五、带专用透镜垫和差压板的法兰连接 626

六、管子和管件的端部加工 635

七、螺纹法兰 639

八、盲板（H13-67） 640

九、双头螺栓 641

十、螺母（H17-67） 641

十一、透镜垫和无孔透镜垫 644

第五节　真空管道法兰 646

一、概述 646

二、材料选择 646

三、加工要求 647

四、气密试验 647

五、法兰结构尺寸 648

第四章　阀门 651

第一节　阀门的分类与选择 651

一、阀门的分类 651

二、阀门的选用 652

三、阀门类型的选择 652

第二节　常用阀门结构特征及其应用 652

一、闸阀 652

二、截止阀、节流阀 656

三、止回阀 658

四、旋塞阀 660

五、球阀 662

六、蝶阀 663

七、隔膜阀 665

第三节　特殊阀门 667

一、夹管阀 667

二、低温阀 668

三、超高压阀 668

四、蒸汽减温减压阀 669

五、泵保护用自动再循环控制阀 670

第四节　蒸汽疏水阀 671

一、疏水阀的分类 671

二、疏水阀的工作原理和特征 672

三、疏水阀的主要技术性能 678

四、疏水阀的选用 683

五、选用疏水阀的几点注意事项 684

六、疏水阀的选择 684

第五节　减压阀 685

一、减压阀的分类 686

二、减压阀的结构特征及其原理 686

三、减压阀的性能 687

第六节　阀门的密封性能 688

一、泄漏标准 688

二、密封原理 688

三、阀门密封面 689

四、阀杆密封 689

第七节　阀门流量特性 691

一、阀门的内在流量特性 691

二、阀门中的汽蚀 691

三、阀门运行时的水锤 692

四、阀门噪声的衰减 693

第八节　阀门材料 693

一、石化用通用阀门 693

二、API阀门 697

附录1　美国（ASTM）标准钢材化学成分及力学性能 698

附录2 日本JIS标准钢材化学成分及力学性能 709

附录3 引进装置阀门常用填料简介 723

附录4　引进装置阀门常用垫片简介 725

第五章　管道用小型设备 727

第一节　蒸汽分水器 727

第二节　乏汽分油器 728

第三节　过滤器 728

一、立式过滤器（永久性） 729

二、管道用三通过滤器 736

三、石油化工泵用过滤器（SH/T 3411—1999） 751

四、临时过滤器 770

第四节　阻火器 774

第五节　视镜 776

第六节　漏斗 784

第七节　软管接头 784

第八节　压缩空气净化设施 786

一、压缩空气除油器 786

二、压缩空气除尘器 788

三、压缩空气净化器 789

四、空气干燥器 791

第九节　排气帽和防雨帽 793

第十节　取样冷却器 795

第十一节　事故洗眼淋浴器 796

第十二节　消声器 799

第十三节 立式气动泵（桶泵） 804

第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件 805

第十五节　静态混合器 808

第十六节　浮动式收油器 811

第十七节　通风管道用蝶阀 812

第十八节　有机玻璃量筒 813

第六章　管道等级表 814

第一节　管道等级代号的确定 814

第二节　石油化工装置管道设计常用管道等级表 815

第七章　管道材料的设计附加裕量 858

一、概述 858

二、设计附加裕量与备品备件的区别 858

三、附加裕量 859