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第1章　冲压概论 1

1.1 冲压加工 1

1.1.1　冲压加工基本原理 2

1.1.2 冲压加工特点 3

1.2　冲压工艺 4

1.2.1　冲压加工基本工序 4

1.2.2　冲压工艺设计 6

1.3　冲压模具 9

1.3.1　冲压模具基本结构 9

1.3.2　冲压模具分类 11

1.3.3　冲压模具设计流程与内容 12

1.3.4　冲压模具的生命周期 13

1.3.5　影响冲压模具寿命的因素及提高冲模寿命的措施 17

1.4　冲压板材和模具材料 21

1.4.1　冲压件材料 21

1.4.2　模具工作零件材料 29

1.5　冲压设备 36

1.5.1 剪切机 36

1.5.2　机械压力机 39

1.5.3　液压机 48

1.6　冲压加工的理论基础 51

1.6.1　金属塑性变形的物理基础 51

1.6.2　金属塑性变形的力学基础 52

1.6.3 塑性变形对金属组织和性能的影响 54

1.7　冲压技术的现状与发展 55

1.8　冲压职业岗位群 56

本章小结 57

思考与练习 58

第2章　冲裁工艺与模具设计 59

2.1　垫片冲裁工艺与模具设计说明 59

2.2　冲裁工艺设计 60

2.2.1　冲裁件的工艺性分析 60

2.2.2　冲裁工艺方案的确定 65

2.3　冲裁工艺计算 70

2.3.1　冲裁件的排样 70

2.3.2　冲裁间隙的选择 77

2.3.3　冲裁模工作部分尺寸的计算 81

2.3.4　冲压力的计算 86

2.3.5　压力中心的确定 90

2.3.6　初选压力机 92

2.4　冲裁模的结构设计 94

2.4.1　单工序冲裁模 95

2.4.2　复合冲裁模 101

2.4.3　级进冲裁模 104

2.5　冲裁模主要部件和零件的设计 107

2.5.1 工作零件 107

2.5.2　定位零件 118

2.5.3　卸料、推件、顶件零件 128

2.5.4　模架及零件 135

2.5.5　其他支撑零件 138

2.5.6　弹性元件的选用 141

2.5.7　冲模封闭高度与压力机封闭高度的关系 145

2.5.8　冲裁模装配图的绘制 146

2.6　冲裁工艺与模具设计过程 149

2.6.1 工艺设计 149

2.6.2　模具设计 150

2.6.3　编写工艺文件及设计计算说明书 150

2.6.4　模具设计任务书 150

2.7　冲裁工艺与模具设计的检查与评估 151

2.8　冲裁工艺与模具设计中常见问题及解决措施 151

2.8.1　在确定工艺方案、选定模具结构形式及总体模具设计时常见问题及解决措施 152

2.8.2　在确保冲模的结构工艺性时常见问题及解决措施 154

2.8.3　在确保冲模使用方便时常见问题及解决措施 154

2.8.4　在确保冲模便于维修时常见问题及解决措施 155

拓展实训 157

本章小结 168

思考与练习 168

附表　冲裁间隙 170

第3章　弯曲工艺与模具设计 173

3.1 弯曲工艺与模具设计说明 174

3.2　弯曲工艺设计 174

3.2.1　弯曲件的工艺性分析 175

3.2.2 弯曲工艺方案的确定 180

3.3　弯曲工艺计算 188

3.3.1　弯曲中性层位置的确定 188

3.3.2　弯曲件坯料尺寸的计算 189

3.3.3　弯曲力的计算 191

3.4　弯曲模的结构设计 194

3.4.1 弯曲模的典型结构 194

3.4.2　弯曲模结构的总体设计要求 201

3.4.3　弯曲模工作部分的尺寸设计 201

3.5　弯曲工艺与模具设计的检查与评估 208

3.6　弯曲工艺与模具设计中常见问题及解决措施 209

3.6.1　弯曲件卸载后的回弹 209

3.6.2　弯曲件的偏移 215

拓展实训 217

本章小结 222

思考与练习 223

第4章　拉深工艺与模具设计 224

4.1 圆筒零件拉深工艺与模具设计说明 224

4.2　拉深工艺设计 226

4.2.1　拉深工艺及模具概述 226

4.2.2　拉深过程分析 228

4.2.3　拉深工艺参数确定 233

4.2.4　盒形件的拉深 248

4.2.5　拉深工艺力的计算 255

4.3　拉深模具设计 261

4.3.1　拉深模及其分类 261

4.3.2　典型拉深模具结构 261

4.3.3　拉深模具工作零件结构 266

4.3.4　模具零部件的设计 267

4.4　拉深工艺与模具设计案例 270

4.4.1 工作计划 270

4.4.2 工艺设计 270

4.4.3　模具设计 273

4.5 拉深工艺中常见问题及解决措施 274

4.5.1 拉深模结构设计注意事项 274

4.5.2　常见的问题及调整方法 274

4.6　拉深的辅助工序——热处理、酸洗、润滑 276

4.6.1　热处理——退火 276

4.6.2　酸洗 277

4.6.3 润滑 277

4.7　拉深工艺与模具设计的检查与评估 279

4.7.1　检查方法 279

4.7.2 评估策略 280

本章小结 280

思考与练习 281

第5章　成形 282

5.1 胀形 282

5.1.1　胀形的变形特点 283

5.1.2　平板坯料的胀形 283

5.1.3　空心坯料的胀形 285

5.1.4　胀形工艺与模具设计 288

5.2　翻边 290

5.2.1 圆孔翻边 290

5.2.2　非圆孔翻边 293

5.2.3　外缘翻边 295

5.2.4　变薄翻边 297

5.2.5　翻边模的结构 297

5.2.6　翻孔件工艺与模具设计 298

5.3　缩口与扩口 300

5.3.1　缩口变形的特点及变形程度 300

5.3.2　缩口工艺计算 301

5.3.3　扩口 302

5.3.4　缩口模和扩口模的结构 303

5.4　旋压 304

5.4.1　普通旋压工艺 305

5.4.2　变薄旋压 306

5.5　校形 308

5.5.1　校形的特点及应用 308

5.5.2　平板零件的校平 308

5.5.3　空间形状零件的整形 309

本章小结 310

思考与练习 311

第6章　多工位级进冲压 313

6.1 多工位级进冲压设计说明 313

6.2　多工位级进冲压工艺（排样）设计 314

6.2.1　零件工艺性分析与冲压方式的选择 315

6.2.2　多工位级进冲压的分类 315

6.2.3　级进冲压工位数的确定 316

6.2.4　级进冲压工序的排序设计 321

6.2.5　级进冲压载体设计 325

6.2.6　级进冲压条料定位形式的选择与设计 327

6.2.7　级进冲压排样的计算 332

6.2.8　级进冲压工艺排样图 335

6.3 多工位级进冲压模具设计 335

6.3.1 多工位级进冲压模具典型结构 336

6.3.2　模具结构简要设计 341

6.3.3　模具零部件设计 342

6.3.4　级进冲压模具的安全装置 348

6.4 多工位级进冲压模具设计案例 354

6.4.1 工作计划 354

6.4.2 工艺设计 354

6.4.3　模具设计 356

6.5　多工位级进冲压设计的检查与评估 359

6.5.1　检查方法 359

6.5.2　评估策略 360

6.6　级进冲压设计中常见问题及解决措施 360

6.6.1　提高双侧载体材料的利用率 360

6.6.2　提高单侧载体的刚性 361

6.6.3　设计特殊侧刃 361

6.6.4　防止导正销定位时出现的问题 362

6.6.5 刃口分解 362

6.6.6　合理设置空工位 362

6.6.7　避免分步冲切时的接口不良 363

6.6.8　避免级进弯曲时送料不畅 364

6.6.9　简化模具刃口形状 364

拓展实训 365

本章小结 373

第7章　覆盖件冲压工艺与模具 374

7.1　覆盖件冲压工艺 374

7.1.1　覆盖件的特点 374

7.1.2　覆盖件冲压工艺设计内容 376

7.2　覆盖件冲压模具 380

7.2.1 拉延模 381

7.2.2　修边模 387

7.2.3　翻边模 390

7.3　覆盖件冲压工艺与模具设计的发展 394

本章小结 398

思考与练习 398