冲模的制造方法PDF电子书下载

1 冲模的功能 1

1—1 冲模的特点 1

1—2 冲模的功能 1

2 模具的种类与结构 3

2—1 模具的分类 3

2—2 落料模 4

2—2—1 外形落料模 5

2—2—2 冲孔模 12

2—2—3 切断模及切口剪断模 15

2—2—4 无塔边冲栽模 16

2—2—5 切边冲模 17

2—2—6 修整模 17

2—2—7 成形冲模 18

2—2—8 落料——冲孔模 18

2—5 弯曲模 19

2—3—1 V型弯曲模 19

2—3—2 U型弯曲模 19

2—3—3 L型弯曲模 21

2—3—4 Z型弯曲模 21

2—3—5 圆凹型模 21

2—3—6 凸轮式弯曲模 23

2—3—7 复动弯曲模 24

2—3—8 聚氨酯模 24

2—4 成形横 25

2—4—1 膨凸成形模 26

2—4—2 凸缘成形模 26

2—4—3 去边模 27

2—4—4 翻边模 27

2—4—5 涨型模 28

2—4—6 起伏模 28

2—5 拉深模 29

2—5—1 一般拉深模 30

2—5—2 复合拉深模 36

2—5—3 异型大件 拉深模 38

2—6 挤压成形模（冷锻模） 40

2—6—1 挤压加工模 40

2—6—2 压印模 42

2—6—3 镦锻模 42

2—6—4 成形锻模 42

2—6—5 其他压缩成形模 42

2—7 连续送料模 43

2—8 跳步模 45

2—8—1 加工程序 46

2—8—2 模具的结构例子 47

2—8—3 用于跳步模中的特殊部件 49

2—9 特殊冲模 53

2—9—1 简易模 53

2—9—2 精密落料模 57

3 其他模具 58

3—1 塑料成形模 58

3—1—1 注射成形模 58

3—1—2 压缩成形模 60

3—2 压铸模 60

3—3 锻模 61

3—4 其他模 61

4 模具的制造法 62

4—1 模具的制造工序 62

4—1—1 估算 64

4—1—2 模具设计 64

4—1—3 模具制图 68

4—1—4 零件加工 71

4—1—5 精加工装配 72

4—1—6 试压 72

4—2 模具加工法 74

4—2—1 切削与磨削 74

4—2—2 铸造 74

4—2—3 焊接 77

4—2—4 塑性加工 79

4—2—5 电加工 80

4—3 用于模具加工的机床 87

4—4 一般机床 87

4—4—1 平面切削加工机床 87

4—4—2 车削加工机床 88

4—4—3 磨床 90

4—4—4 铣床 95

4—4—5 钻床 96

4—4—6 镗床 97

4—4—7 切断加工机床 97

4—5 成形加工机床 98

4—5—1 彷型铣床及雕模机 98

4—6 高精度精密加工机床 100

4—6—1 座标镗床 100

4—6—2 座标磨床 100

4—6—3 其他 102

4—7 数控机床 102

4—7—1 数控钻床 103

4—7—2 数控车床 103

4—7—3 数控铣床 103

4—7—4 多工序自动数控机床 104

4—7—5 数控磨床 104

4—8 切削与磨削工具 105

4—8—1 切削工具 165

4—8—2 磨削工具 112

4—9 划线及人工精修 113

4—9—1 划线工具 113

4—9—2 划线涂料 116

4—9—3 手工精修 117

5 模具零件的加工 121

5—1 凸横的制作 121

5—1—1 外形落料凸模 121

5—1—2 圆形凸模 122

5—1—3 以圆形凸模为基础的异型凸模 125

5—1—4 弯曲凸模 125

5—1—5 成形及拉深加工用凸模 125

5—1—6 压缩加工用凸模 126

5—2 凹摸的制作 126

5—2—1 整体式凹模 126

5—2—2 拼式凹模 128

5—2—3 推式凹模 131

5—2—4 弯曲加工用凹模 132

5—2—5 用雕模加工法加工成形、拉深、压缩模 132

5—3 凸模接板的制作 135

5—4 卸料板的制作 136

6 模具材料与热处理 139

6—1 模具材料 139

6—1—1 铸铁及铸钢 139

6—1—2 一般结构用钢 140

6—1—3 机械结构用碳素钢 140

6—1—4 碳素工具钢 141

6—1—5 普列哈顿钢 142

6—1—6 合金工具钢 143

6—1—7 高速钢 144

6—1—8 硬质合金 146

6—2 热处理 147

6—2—1 钢的结构与碳素平衡图 147

6—2—2 热处理的种类 148

6—2—3 热处理的设备 149

6—3 热处理中存在的问题及其措施 151

6—3—1 产生烧裂的原因及其措施 151

6—3—2 脱碳 表面粗糙 氧化 152

6—3—3 欠硬 153

6—3—4 变形 应变 尺寸变化 153

6—4 表面处理 154

6—4—1 火焰淬火 154

6—4—2 氮化软氮化 155

6—4—3 TD工艺 155

6—4—4 镀硬铬 156

6—4—5 放电镀覆法 156

6—4—6 真空蒸镀法 156

6—4—7 TiC被覆法 156

7 模具的使用与冲压加工 158

7—1 冲机的选择 158

7—1—1 冲机的种类 158

7—1—2 曲柄冲床的效率 158

7—1—3 冲机的规格 160

7—1—4 离合器 161

7—2 横具的安装方法 162

7—2—1 准备工作 162

7—2—2 小型冲机的模具安装 162

7—2—3 大型冲机的模具安装 163

7—2—4 定心 163

7—3 试压 164

7—3—1 落料模试压 164

7—3—2 弯曲模试压 165

7—3—3 拉深模试压 165

7—3—4 跳步模试压 165

8 模具的维修与配备 167

8—1 模具的各种检查方法 167

8—1—1 各种模具的一般检查方法 167

8—1—2 落料模的检查 168

8—1—3 弯曲模的检查 168

8—1—4 拉深模的检查 169

8—1—5 压缩加工模的检查 170

8—1—6 跳步模的检查 171

8—2 疵病的调整 171

8—2—1 落料模的调整 171

8—2—2 弯曲模的调整 173

8—2—3 拉深模的调整 175

8—2—4 跳步模的调整 175

8—3 模具的保管 176

8—3—1 保管方法 176

8—3—2 管理方法 177

9 模具的标准化 179

9—1 从用户角度看标准化 179

9—1—1 送进料面的标准化 179

9—1—2 夹具部高度的标准化 179

9—1—3 模具高度的标准化 180

9—1—4 在机床上定位的标准化 180

9—2 模具制作的标准化 182

9—2—1 零件的标准化 182

9—2—2 结构的标准化 183

9—2—3 加工方法的标准化 184

10 安全化 186

10—1 冲压加工的安全化 186

10—2 模具的安全化与指导思想 186

10—3 对安全化指导的说明 188

10—4 其他全安化措施 195

10—4—1 模具的改进 195

10—4—2 自动化 196

10—4—3 操作人员制度 196