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第1章 压铸概论 1

1.1压铸的概念 1

1.2压铸成型工艺过程与成型系统 1

1.3压铸成型的特点 3

1.3.1压铸的优点 3

1.3.2压铸现存的问题 4

1.4压铸的应用范围 5

1.5压铸发展史 6

1.5.1压铸的历史沿革 6

1.5.2我国压铸技术的发展 9

1.6压铸新技术 10

1.6.1实时监控与反馈技术 10

1.6.2模温调节器 11

1.6.3真空压铸 11

1.6.4充氧压铸 14

1.6.5精速密压铸 16

1.6.6挤压压铸 16

1.6.7半固态压铸 18

思考与练习 21

第2章 压铸合金与压铸件结构 22

2.1压铸合金 22

2.1.1对压铸合金的要求 22

2.1.2压铸合金的类型 23

2.1.3压铸合金的性质及应用 24

2.1.4压铸合金的选择 32

2.2压铸件的结构及工艺性要求 32

2.2.1对压铸件结构的工艺性要求 32

2.2.2压铸件结构设计 33

2.3压铸件的精度、表面质量和加工余量 39

2.3.1压铸件的精度 39

2.3.2压铸件尺寸标注的规定 43

2.3.3压铸件的表面要求 44

2.3.4压铸件的加工余量 44

2.4压铸件结构设计案例 45

2.5压铸件缺陷分析和对策 46

2.5.1影响压铸件质量的因素 46

2.5.2压铸件的缺陷及分析 46

思考与练习 51

第3章 压铸设备 53

3.1压铸机 53

3.1.1压铸机的分类、工作过程和特点 53

3.1.2国产压铸机的代号及其意义 59

3.2压铸机的主要组成部件 59

3.3压铸机的选用 61

3.3.1压铸机锁模力确定 62

3.3.2开模行程估算 65

3.3.3压室容量核算 66

3.4压铸机辅助设备 67

3.5压铸机的使用和维护 74

3.5.1压铸机的安装与调试 74

3.5.2压铸机的维护 76

思考与练习 79

第4章压铸工艺及生产管理 81

4.1合金熔体充填理论与形态特点 81

4.2压铸工艺参数 83

4.2.1压射力 83

4.2.2充填速度 86

4.2.3压铸温度 87

4.2.4压铸时间 89

4.2.5内浇道速度及意义 91

4.2.6型腔充满度及其影响因素 95

4.3压铸涂料及选用 96

4.4压铸合金的熔炼 97

4.4.1熔炼前的准备工作 98

4.4.2压铸合金的熔炼工艺及安全技术 98

4.5压铸件后处理 100

4.5.1压铸件的清理、浸渗、整形和修补 100

4.5.2压铸件的热处理和表面处理 102

4.6压铸合金的质量检验 103

4.7压铸工艺参数的设定和调节技术 104

4.7.1主要工艺参数的设定与调节技术 104

4.7.2压铸机液压系统的参数设定和调节 106

4.8压铸生产现场管理 107

4.8.1生产现场管理内容 107

4.8.2现场管理方法 113

思考与练习 117

第5章 压铸模的构造、分型和成型零件设计 118

5.1压铸模的基本结构 118

5.1.1压铸模的类型 118

5.1.2压铸模的结构组成 119

5.2压铸模的设计依据和步骤 121

5.2.1压铸模的设计要点和依据 121

5.2.2压铸模的设计步骤 124

5.3分型面的选取 129

5.3.1分型面的类型 130

5.3.2分型面的选取原则 131

5.3.3分型面的选取方法 132

5.4压铸模成型零件设计 133

5.4.1成型零件的结构特征和设计要点 134

5.4.2成型零件尺寸设计 142

思考与练习 149

第6章 压铸模结构零件与模架设计 151

6.1抽芯机构的设计 151

6.1.1常用抽芯机构的类型、结构、工作原理及特点 151

6.1.2抽芯力和抽芯距离 153

6.1.3液压抽芯机构 157

6.1.4斜销抽芯机构 158

6.1.5弯销抽芯机构 165

6.1.6斜滑块抽芯机构 169

6.1.7齿轮齿条抽芯机构 172

6.2推出机构的设计 174

6.2.1推出机构的类型 175

6.2.2推出机构的组成 175

6.2.3推出机构的设计要点 176

6.2.4常用推出机构 178

6.2.5推出机构的复位与预复位机构 186

6.3模架设计及标准化 191

6.3.1模架的基本形式和组成 191

6.3.2模架的设计要点 195

6.3.3模架结构件的设计 195

6.3.4模架的标准化 207

思考与练习 208

第7章 加热冷却、浇注和排溢系统设计 209

7.1加热和冷却系统的设计 209

7.1.1加热与冷却系统的作用 209

7.1.2加热系统设计 210

7.1.3冷却系统设计 212

7.2浇注系统设计 214

7.2.1浇注系统的结构 214

7.2.2内浇道的类型 215

7.2.3浇注系统各部分的设计 218

7.3典型压铸件浇注系统设计案例 232

7.4压铸模排溢系统设计 236

7.4.1溢流槽 236

7.4.2排气槽 241

思考与练习 243

第8章 压铸模的材料、技术要求和设计案例 244

8.1压铸模的材料及热处理 244

8.1.1压铸模对材料的要求 244

8.1.2压铸模主要零件的材料选用及热处理要求 245

8.1.3压铸模典型材料的热处理工艺 247

8.2压铸模的技术要求 252

8.2.1压铸模装配图上须注明的技术要求 252

8.2.2压铸模外形和安装部位的技术要求 253

8.2.3压铸模总体装配精度的技术要求 253

8.2.4压铸模结构零件的尺寸公差与配合 254

8.2.5压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 256

8.3压铸模设计案例 257

8.3.1压铸模的设计准备 257

8.3.2压铸模具设计 258

8.3.3模具结构设计 258

8.3.4侧抽液压缸的设计 259

8.3.5模具加热、冷却系统的设计 260

8.3.6模具材料及热处理 260

思考与练习 261

第9章 压铸模CAD／CAE／CAM 262

9.1.概述 262

9.2压铸模CAD／CAE／CAM系统 264

9.2.1系统硬件环境 264

9.2.2压铸模CAD及其在模具设计中的应用 264

9.2.3模具CAE系统简介 269

9.2.4模具CAM系统简介 274

9.3压铸模CAD／CAE／CAM的集成 277

9.4压铸模CAE软件的功能、分析过程及应用案例 279

9.4.1压铸模CAE软件的功能 279

9.4.2压铸模CAE的模拟分析过程 285

9.4.3压铸模CAE软件的应用案例 287

9.5压铸模CAD／CAM应用案例 292

9.5.1压铸模CAD／CAM的集成 292

9.5.2压铸模CAD／CAM应用案例 296

参考文献 300