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第1章　轧辊生产概述 1

一、轧辊分类及用途 1

1．轧辊工作的特点是什么？ 1

2．轧辊按硬度值怎样分类？ 1

3．轧辊按材质怎样分类？ 2

4．铸铁轧辊怎样分类？ 2

5．铸钢轧辊怎样分类？ 4

6．锻钢轧辊怎样分类？ 6

7．轧辊按轧机类型怎样分类？ 6

8．轧辊按成形方法怎样分类？ 7

9．轧辊按用途怎样分类？ 9

10．轧辊结构的主要参数是什么且怎样确定？ 9

11．哪些轧辊适合于整体铸造？ 11

12．哪些轧辊适合于复合铸造？ 11

13．什么是热轧辊？ 11

14．什么是冷轧辊？ 12

15．什么是初轧辊、粗轧辊、中间机架轧辊和精轧辊？ 13

16．什么是平整辊、光亮平整辊和矫直辊？ 13

17．什么是工作辊、中间辊和轧边辊？ 13

18．什么是支撑辊？ 14

19．支撑辊的常用材质是什么？ 15

20．怎样选用轧辊？ 16

21．热轧带钢轧机轧辊有哪几种类型且怎样选择其材质？ 17

22．冷轧带钢轧机轧辊有哪几种类型且怎样选择其材质？ 18

23．21世纪轧辊技术的总体趋势是什么？ 19

二、轧辊成分与性能 20

24．常用铸铁轧辊的化学成分是什么？ 20

25．常用铸铁轧辊的物理性能如何？ 20

26．常用铸钢轧辊的化学成分是什么？ 28

27．我国铸钢轧辊与国外先进水平比较的结果怎样？ 28

28．常用铸钢轧辊的力学性能如何？ 28

29．常用锻钢轧辊的化学成分是什么？ 28

30．冷轧辊辊身淬硬层深度有什么要求？ 28

31．锻钢冷轧辊的探伤结果怎样分级？ 28

32．离心铸造轧辊工作层厚度有什么要求？ 38

33．典型半高速钢轧辊的组织特征是什么？ 38

34．典型高铬铸钢轧辊的组织特征是什么？ 38

35．典型高速钢轧辊的组织特征是什么？ 39

36．典型高铬铸铁轧辊的组织特征是什么？ 40

37．典型无限冷硬铸铁轧辊的组织特征是什么？ 41

三、轧辊生产方法 41

38．国外轧辊发展状况怎样？ 41

39．国内轧辊发展状况怎样？ 42

40．中国轧辊的制造技术现状怎样？ 43

41．生产铸铁轧辊有哪些基本工序？ 44

42．合金铸钢轧辊的生产工艺和过程是怎样的？ 45

43．生产铸钢轧辊有哪些工艺步骤？ 46

44．生产半钢轧辊有哪些基本工序？ 48

45．生产高速钢轧辊有哪些基本工序？ 49

46．生产锻钢轧辊有哪些基本工序？ 50

47．铸钢轧辊为什么要经过高温扩散处理？ 52

48．铸钢轧辊为什么要进行球化退火热处理？ 52

49．电渣冶金法生产轧辊有几种形式？ 52

50．电渣熔铸法制造轧辊工艺有哪些？ 53

51．碳化钨轧辊在棒线材轧机上使用有什么优缺点？ 54

52．什么是钢结硬质合金轧辊？ 55

53．怎样采用复合电渣冶金法制造钢结硬质合金轧辊？ 56

54．什么是改进型无限冷硬铸铁轧辊？ 57

55．改进型无限冷硬铸铁轧辊能成功推广的原因是什么？ 58

56．什么是轧辊堆焊且有何效果？ 58

57．各种轧辊堆焊技术的特点是什么？ 59

58．常用轧辊堆焊材料是什么？ 60

59．轧辊堆焊工艺的关键是什么？ 61

60．轧辊堆焊再制造的节能减排效果怎样？ 61

61．我国轧辊堆焊再制造的发展情况怎样？ 63

62．轧辊表面激光强化后性能有什么变化？ 64

63．轧辊热处理工艺有哪些？ 64

第2章　高速钢轧辊制备 68

一、高速钢轧辊成分特点 68

64．什么是高速钢？ 68

65．高速工具钢的主要特点是什么？ 69

66．高速钢按化学成分怎样分类？ 69

67．高速钢按制造工艺怎样分类？ 70

68．高速工具钢牌号和化学成分有哪些？ 71

69．高速工具钢在不同处理状态下的硬度是多少？ 73

70．高速工具钢的具体用途有哪些？ 74

71．轧辊高速钢与高速工具钢成分的主要区别在哪里？ 76

72．高速钢轧辊成分的主要特点是什么？ 77

73．铸造半高速钢轧辊成分的主要特点是什么？ 78

74．锻造半高速钢轧辊成分的主要特点是什么？ 79

75．高速钢轧辊成分设计的基本原则是什么？ 80

二、合金元素在高速钢轧辊中的作用 80

76．碳在高速钢轧辊中有什么作用？ 80

77．怎样控制高速钢轧辊中碳含量？ 81

78．铬在高速钢轧辊中有什么作用？ 82

79．碳和铬对铸造高速钢轧辊有什么作用？ 82

80．钨在高速钢轧辊中有什么作用？ 84

81．钼在高速钢轧辊中有什么作用？ 84

82．高速钢轧辊中能用钼元素全部代替钨元素吗？ 85

83．钒在高速钢轧辊中有什么作用？ 86

84．铝在高速钢轧辊中有什么作用？ 86

85．钴在高速钢轧辊中有什么作用？ 87

86．怎样控制高速钢轧辊中钴含量？ 88

87．铌在高速钢轧辊中有什么作用且怎样选择加入量？ 88

88．硅在高速钢轧辊中有什么作用且怎样选择加入量？ 89

89．镍在高速钢轧辊中有什么作用且怎样选择加入量？ 89

90．氮在高速钢轧辊中有什么作用？ 89

91．怎样控制高速钢轧辊中锰含量？ 90

三、改善高速钢轧辊凝固组织方法 91

92．高速钢轧辊凝固过程如何？ 91

93．钒和凝固速率对高速钢轧辊的共晶碳化物有什么影响？ 92

94．合金元素对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 93

95．高速钢轧辊中各种碳化物的成分如何？ 95

96．高速钢轧辊中连续粗大的碳化物对使用有什么危害？ 96

97．什么是变质处理？ 97

98．稀土对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 97

99．铋对铸造高速钢的组织和性能有什么影响？ 99

100．钛对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 99

101．钛对高速钢轧辊热处理组织有什么影响？ 105

102．钛对高速钢轧辊性能有什么影响？ 107

103．钾和钠对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 108

104．镁对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 110

105．钒对高速钢轧辊凝固组织有什么影响？ 111

106．碳对高钒高速钢轧辊凝固过程有什么影响？ 111

107．碳对高钒高速钢轧辊性能有什么影响？ 113

108．铌对高速钢轧辊显微组织和性能有什么影响？ 114

109．钒铌复合加入对高速钢轧辊中MC型碳化物有什么影响？ 116

110．半固态铸造对高速钢轧辊组织有什么影响？ 117

111．不同钒碳含量高速钢的凝固相组成是什么？ 119

四、高速钢轧辊性能 121

112．高速钢轧辊的断裂韧性如何？ 121

113．高速钢轧辊力学性能如何？ 122

114．高速钢轧辊物理性能如何？ 122

115．碳化物分布对高速钢轧辊使用性能有什么影响？ 123

116．各种典型工作辊的硬度和碳化物数量是多少？ 123

五、高速钢轧辊成形方法 124

117．高速钢轧辊的成形方法有哪些？ 124

118．铸造高速钢轧辊的成形方法有哪些？ 125

119．高速钢轧辊熔炼时各元素的加入顺序是什么？ 125

120．高速钢轧辊熔炼时怎样脱硫和磷？ 126

121．高速钢轧辊用钇基稀土代替铈基稀土的主要原因是什么？ 127

122．高速钢钢液怎样进行净化处理？ 127

123．怎样选择铸造高速钢轧辊的冷型材质？ 129

124．怎样确定离心铸造高速钢轧辊的冷型厚度？ 129

125．离心铸造高速钢轧辊的成形有什么特点？ 129

126．怎样使用斜式离心铸造机浇注高速钢复合轧辊？ 130

127．离心铸造高速钢轧辊为什么易出现偏析？ 131

128．怎样消除离心铸造高速钢轧辊偏析？ 131

129．添加铌元素能减轻离心铸造高速钢轧辊偏析吗？ 133

130．离心铸造中引入电磁场能减轻高速钢轧辊偏析吗？ 133

131．磁场对离心铸造高速钢轧辊组织有什么影响？ 134

132．磁场对离心铸造高速钢轧辊性能有什么影响？ 136

133．怎样消除离心铸造高速钢轧辊裂纹？ 137

134．立式离心机铸造高速钢复合轧辊有什么优点？ 137

135．离心机转速对高速钢轧辊性能有什么影响？ 138

136．怎样选择离心铸造高速钢轧辊铸型转速？ 138

137．怎样控制离心铸造高速钢轧辊复合层质量？ 140

138．离心铸造高速钢复合轧辊浇注后怎样保护？ 141

139．怎样防止铸造高速钢轧辊出现冲混缺陷？ 141

140．离心铸造高速钢复合轧辊辊颈缩松缺陷是怎样形成的？ 142

141．怎样防止离心铸造高速钢复合轧辊辊颈缩松缺陷？ 144

142．CPC高速钢轧辊的成形原理是什么？ 145

143．CPC高速钢轧辊的结合机理是什么？ 145

144．CPC法制造高速钢轧辊有什么特点？ 146

145．国内CPC高速钢轧辊研究情况怎样？ 147

146．离心铸造高速钢轧辊和CPC高速钢轧辊主要区别有哪些？ 147

147．高速钢复合轧辊怎样采用电磁连续铸造工艺生产？ 148

148．怎样采用电渣熔铸方法制造高速钢复合轧辊？ 149

149．CPC和电渣重熔高速钢轧辊的凝固过程有什么不同？ 150

150．怎样采用静态铸造方法制造高速钢复合轧辊？ 152

151．静态铸造高速钢复合轧辊有什么优点？ 153

152．热等静压技术的发展情况怎样？ 155

153．怎样采用热等静压技术制造高速钢轧辊？ 156

154．喷射成形技术的发展情况怎样？ 157

155．怎样采用喷射成形技术制造高速钢复合轧辊？ 158

156．喷射成形高速钢轧辊的特点是什么？ 159

157．喷射成形高速钢轧辊的碳化物类型和形貌是什么？ 160

158．喷射成形高速钢轧辊的力学性能怎样？ 161

159．锻造高速钢轧辊有什么特点？ 161

160．半高速钢轧辊锻前加热有什么要求？ 163

161．怎样制订半高速钢轧辊锻造工艺？ 163

162．怎样制订半高速钢轧辊锻后热处理工艺？ 164

163．什么是轧辊激光表面处理？ 164

164．激光表面处理对高速钢轧辊显微组织有什么影响？ 166

165．激光表面处理对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 167

166．高能电子束照射能改善高速钢轧辊的组织吗？ 168

167．金属离子注入对高速钢轧辊性能有什么影响？ 168

168．高速钢轧辊制造方法的技术经济性对比结果怎样？ 170

六、轧辊热处理方法 171

169．轧辊高速钢与工具高速钢热处理的主要区别在哪里？ 171

170．淬火温度对高速钢轧辊显微组织有什么影响？ 171

171．高速钢轧辊淬火热处理后碳化物是否发生分解？ 173

172．淬火温度对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 175

173．淬火温度对含钴高速钢轧辊残留奥氏体有什么影响？ 176

174．淬火温度对含钴高速钢轧辊抗拉强度有什么影响？ 176

175．淬火温度对含钴高速钢轧辊冲击韧性有什么影响？ 178

176．回火温度对高速钢轧辊显微组织有什么影响？ 179

177．回火温度对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 181

178．回火温度对高速钢轧辊耐磨性有什么影响？ 181

179．高速钢轧辊磨损面形貌如何？ 182

180．高速钢轧辊都有回火二次硬化现象吗？ 184

181．回火温度对高速钢轧辊耐磨性和磨损面粗糙度有什么影响？ 184

182．高速钢轧辊的回火加热温度为什么要选择过回火温度？ 190

183．铸造高速钢复合轧辊可以采用感应加热淬火吗？ 191

184．铸造高速钢复合轧辊可以采用差温热处理吗？ 193

185．高速钢复合轧辊热处理断裂的主要原因是什么？ 193

186．怎样防止高速钢复合轧辊热处理断裂？ 194

187．回火次数对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 195

188．高速钢轧辊材料的连续冷却曲线是什么？ 195

189．奥氏体化保温时间对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 196

190．奥氏体化保温时间对高速钢轧辊组织有什么影响？ 197

191．奥氏体化保温时间对高速钢轧辊耐磨性有什么影响？ 198

192．淬火冷却方式对高速钢轧辊硬度有什么影响？ 199

193．热处理对高速钢复合轧辊球墨铸铁辊芯组织有什么影响？ 200

194．热处理对高速钢复合轧辊球墨铸铁辊芯性能有什么影响？ 200

195．加热温度对高速钢复合轧辊结合层有什么影响？ 203

196．退火温度对高速钢轧辊组织和性能有什么影响？ 204

197．M2C型共晶碳化物在高温加热后怎样变化？ 204

198．超硬型高速钢工作辊怎样热处理？ 206

199．怎样提高高速钢轧辊辊面硬度的均匀性？ 207

200．高速钢轧辊怎样实现喷冷淬火？ 208

七、半高速钢轧辊热处理 208

201．半高速钢和高速钢冷轧辊回火后硬度变化趋势如何？ 208

202．半高速钢轧辊加热过程中碳化物怎样溶解？ 210

203．半高速钢轧辊回火过程中碳化物怎样析出？ 211

204．半高速钢轧辊中的碳化物氧化情况怎样？ 212

205．奥氏体化温度对含氮半高速钢轧辊显微组织有什么影响？ 213

206．回火温度对含氮半高速钢轧辊硬度有什么影响？ 215

207．回火温度对含氮半高速钢轧辊二次碳化物的析出有什么影响？ 215

八、含硼高速钢轧辊 217

208．含硼高速钢轧辊有什么特点？ 217

209．含硼高速钢轧辊中硼元素的主要作用是什么？ 218

210．常用含硼高速钢轧辊的成分如何？ 219

211．含硼高速钢轧辊怎样熔炼？ 219

212．含硼高速钢轧辊凝固组织怎样？ 219

213．含硼高速钢轧辊不同温度淬火后的显微组织有什么变化？ 221

214．含硼高速钢轧辊不同温度淬火后的硬度有什么变化？ 222

215．含硼高速钢轧辊不同温度回火后的显微组织有什么变化？ 224

216．含硼高速钢轧辊不同温度回火后的硬度有什么变化？ 226

217．离心铸造含硼高速钢复合轧辊是否需要加入中间层？ 227

218．离心铸造含硼高速钢复合轧辊加入哪种中间层效果最好？ 227

219．含硼高速钢复合轧辊铸造工艺有什么特点？ 228

220．含硼高速钢复合轧辊热处理有什么特点？ 229

第3章　高速钢轧辊检测方法一、高速钢轧辊检测内容 231

221．高速钢轧辊检测内容有哪些？ 231

222．高速钢轧辊物理检测包括哪些内容？ 231

223．高速钢轧辊为什么要进行进厂检测？ 232

224．高速钢轧辊为什么要进行周转检测？ 232

225．高速钢轧辊怎样进行周转检测？ 233

226．怎样评价热轧工作辊质量？ 233

二、高速钢轧辊组织检测 236

227．高速钢轧辊金相检验方法是什么？ 236

228．怎样制备高速钢轧辊试样？ 237

229．怎样研磨高速钢轧辊试样？ 238

230．怎样浸蚀高速钢轧辊试样？ 238

231．怎样检验高速钢轧辊金相显微组织？ 239

232．高速钢轧辊中基体组织有什么特征？ 239

233．怎样区分高速钢轧辊中的各类碳化物？ 239

234．怎样测量高速钢轧辊中的残余奥氏体含量？ 241

三、高速钢轧辊硬度检测 242

235．高速钢轧辊使用中硬度检测有什么要求？ 242

236．怎样换算轧辊的肖氏硬度和里氏硬度？ 242

237．轧辊肖氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度间怎样换算？ 245

238．怎样测量高速钢轧辊上机前硬度？ 249

四、高速钢轧辊探伤检测 251

239．铸造高速钢轧辊的超声波探伤质量有什么要求？ 251

240．锻造高速钢轧辊的超声波探伤质量有什么要求？ 251

241．高速钢轧辊表面为什么要采用超声波检测？ 252

242．怎样采用超声波检测高速钢轧辊的制造质量？ 253

243．用于高速钢轧辊的表面波探伤技术有哪些？ 253

244．高速钢轧辊的探伤标准是什么？ 254

245．高速钢轧辊采用表面波探伤的原理是什么？ 254

246．高速钢轧辊采用涡流检测的优缺点是什么？ 255

247．高速钢轧辊怎样进行涡流检测？ 255

248．表面波探伤与涡流探伤有什么不同？ 256

249．高速钢轧辊上机前怎样进行超声波检测？ 257

250．高速钢轧辊上机前怎样用超声波对辊身外层测厚？ 257

251．高速钢轧辊周转中结合层超声波检测程序是什么？ 258

252．高速钢轧辊周转中结合层超声波检测的判定标准是什么？ 259

253．高速钢轧辊使用自动超声波探伤有什么优势？ 260

254．高速钢轧辊磁粉探伤的工作原理是什么？ 260

255．高速钢轧辊采用磁粉探伤有什么作用？ 261

五、高速钢轧辊的其他检测 261

256．怎样检测高速钢轧辊的残余应力？ 261

257．残余应力对轧辊有什么影响？ 262

258．盲孔法检测高速钢轧辊残余应力的原理是什么？ 263

259．X射线法检测高速钢轧辊残余应力的原理是什么？ 264

260．磁性法检测高速钢轧辊残余应力的原理是什么？ 264

261．超声波法检测高速钢轧辊残余应力的原理是什么？ 264

262．为什么要测量高速钢板带轧辊的辊形？ 265

第4章　高速钢轧辊使用 267

一、高速钢轧辊加工 267

263．高速钢轧辊加工中心孔有什么要求？ 267

264．高速钢轧辊直径和形位公差及表面粗糙度有什么要求？ 268

265．如何根据带钢板型确定高速钢轧辊形位公差？ 269

266．怎样选择高速钢轧辊加工刀具的几何形状？ 269

267．怎样选择高速钢轧辊加工时刀具角度？ 271

268．高速钢轧辊磨削时为什么要合理选择砂轮？ 272

269．高速钢轧辊磨削时怎样选择砂轮？ 273

270．怎样选择高速钢轧辊磨削工艺参数？ 273

271．高速钢轧辊采用带辊形仪的在线磨辊机有什么好处？ 274

272．高速钢轧辊加工怎样选用刀具？ 275

273．怎样选择高速钢轧辊的切削量？ 276

274．怎样加工高速钢轧辊的成品架孔型？ 276

275．怎样加工高速钢轧辊的横肋槽？ 276

276．高速钢轧辊各种加工机床和刀具的使用效果如何？ 277

二、高速钢轧辊使用方法 278

277．热轧带钢轧辊冷却的目的是什么？ 278

278．高速钢轧辊使用中热裂纹形成原因是什么？ 279

279．怎样控制高速钢轧辊热轧带钢时的裂纹？ 281

280．热轧带钢温度与氧化膜组成有什么关系？ 282

281．温度对高速钢轧辊的氧化层厚度有什么影响？ 283

282．使用高速钢轧辊时的先进板形控制技术有哪些？ 283

283．什么是CVC轧辊和CVC轧机？ 285

284．什么是PC轧机？ 286

285．什么是VC轧辊？ 287

286．热轧带钢轧机对轧辊有什么具体要求？ 287

287．我国热轧宽带钢轧机发展情况怎样？ 289

三、高速钢轧辊使用失效 296

288．怎样进行轧辊失效分析？ 296

289．热轧辊轧钢过程中辊面热应力怎样分布？ 296

290．带钢热轧过程中精轧段轧辊的辊面温度怎样变化？ 297

291．轧辊使用中带状裂纹是怎样形成的？ 298

292．轧辊使用中梯形裂纹是怎样形成的？ 299

293．轧辊使用中局部裂纹是怎样形成的？ 299

294．什么是轧辊的浅层剥落？ 300

295．什么是轧辊的大面积剥落？ 301

296．怎样区分轧辊剥落？ 302

297．怎样防止剥落的产生？ 303

298．热轧型钢轧辊的断裂形式有哪些？ 304

299．怎样控制热轧型钢冷却水？ 305

300．控制热轧型钢轧辊断裂的措施有哪些？ 306

301．怎样评价高速钢轧辊表面？ 307

四、高速钢轧辊使用效果 308

302．轧辊消耗量决定于哪三个因素？ 308

303．影响高速钢轧辊辊缝形状的因素有哪些？ 309

304．高速钢轧辊在热轧带钢粗轧机的使用效果怎样？ 309

305．高速钢轧辊在超宽带钢轧机的使用效果怎样？ 310

306．CPC高速钢轧辊与离心铸造高速钢轧辊的使用效果有何差别？ 310

307．高速钢轧辊在角钢轧机的使用效果怎样？ 311

308．高碳高速钢辊套在高线及棒材生产线的使用效果怎样？ 311

309．国外高速钢轧辊在长材轧机的使用效果怎样？ 312

310．国内大型高速钢轧辊使用效果怎样？ 313

311．高速钢轧辊能应用于CSP生产线吗？ 314

312．高速钢轧辊在CSP生产线的使用效果怎样？ 314

313．高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组的使用效果怎样？ 315

314．高速钢轧辊在钢管轧机的使用效果怎样？ 315

315．为什么说热带钢精轧机架要大力推广高速钢轧辊？ 316

316．高速钢轧辊轧制不锈钢的使用效果怎样？ 316

317．CPC高速钢轧辊能应用于冷轧机吗？ 317

318．CPC高速钢轧辊在冷轧中表面粗糙度怎样变化？ 319

319．高速钢轧辊在冷轧带钢轧机的使用效果怎样？ 319

320．高速钢轧辊代替镀铬锻钢轧辊后的使用效果怎样？ 320

321．粉末冶金高速钢轧辊在冷轧的应用效果如何？ 321

322．高速钢轧辊能用于铝材轧制吗？ 322

323．使用高速钢轧辊对节能减排有什么效果？ 322

五、高速钢轧辊使用注意问题 324

324．高速钢轧辊使用中为什么要采用合理的冷却方式？ 324

325．润滑对高速钢轧辊的使用效果有什么影响？ 324

326．高速钢轧辊使用中为什么要优化辊形设置？ 325

327．高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机上的使用要注意哪些问题？ 325

328．共晶碳化物细化对高速钢轧辊的使用效果有什么影响？ 326

329．棒材轧机高速钢轧辊怎样冷却效果最好？ 327

330．高速钢轧辊和传统高铬铸铁轧辊的区别有哪些？ 327

331．高速钢轧辊的抗表面粗糙性怎样？ 328

332．怎样强化F1至F6机架高速钢工作辊的使用管理？ 329

333．高速钢轧辊与高铬铸铁轧辊相比摩擦系数是否有差异？ 330

334．高速钢轧辊在低温轧制时有什么优势？ 331

335．高速钢轧辊轧制不锈钢时为什么易发生黏结？ 332

336．高速钢轧辊轧制不锈钢时怎样预防黏结？ 334

337．高速钢轧辊轧制不锈钢时有哪些注意事项？ 335

338．高速钢轧辊使用中的三大病症是什么？ 336

339．高速钢轧辊使用中表面氧化膜的应力状态怎样？ 337

340．高速钢轧辊表面氧化膜裂纹的形成和剥落原因是什么？ 337

341．怎样防止高速钢轧辊使用中表面氧化膜的剥落？ 337

342．高速钢工作辊烫辊处理有什么好处？ 338

343．使用高速钢轧辊出现轧制事故时怎样处理？ 338

344．高速钢轧辊的维护管理方面应注意哪些问题？ 339

345．高速钢轧辊表面氧化膜对轧钢有什么影响？ 339

346．高速钢轧辊表面氧化膜情况怎样？ 340

347．影响高速钢轧辊氧化膜生长的关键因素是什么？ 342

348．高速钢轧辊中碳化物的氧化行为怎样？ 342

349．高速钢轧辊的氧化特性怎样？ 343

350．如何降低高速钢轧辊的轧制负荷？ 344

参考文献 346