数控车床编程与职业技能鉴定实训PDF电子书下载

第一篇　基础知识 2

第一章　概述 2

第一节　数控机床原理 2

一、数控系统概述 2

二、数控技术的特点及发展 3

三、数控机床的分类及组成 5

四、数控装置的插补原理 9

第二节　数控车床的结构 10

一、主传动系统 10

二、进给传动系统及换刀装置 10

三、数控车床精度检测 15

习题 20

第二章　数控机床故障诊断与维修 21

第一节　数控机床故障诊断 21

一、数控机床的故障诊断 21

二、CNC系统诊断技术 21

第二节　数控机床维修 22

一、概述 22

二、正确操作和使用数控系统的步骤 23

三、CNC系统的日常维护 23

四、故障处理 23

五、故障检查方法 25

六、故障排除的一般方法 27

七、数控机床故障诊断原则 28

第三节　数控车床维护保养 29

一、数控车床操作注意事项 29

二、数控车床控制系统的保养与维护 30

习题 34

第三章　数控车床加工工艺 35

第一节　数控车床加工对象 35

第二节　数控车床加工工艺分析 37

一、零件图样分析 37

二、零件结构工艺性分析 38

三、零件精度与技术要求分析 38

四、零件图形的数学处理和编程尺寸的计算 38

第三节　工件在数控车床上的安装和定位 39

一、零件的安装与夹具的选择 39

二、车床夹具的分类 40

第四节　数控车床加工工艺的设计 41

一、数控车削加工工艺过程的拟订 42

二、数控车削加工进给路线的确定 44

三、切削用量的选择 45

四、填写数控加工工艺文件 46

第五节　典型零件的工艺分析 47

习题 50

第二篇　数控车床的编程与操作 52

第四章　FANUC系统数控车床编程基础 52

第一节　程序编制的内容和步骤 52

一、数控编程步骤 53

二、程序编制的方法 54

三、程序的格式 55

第二节　数控车床坐标系 57

一、坐标和运动方向命名的原则 57

二、坐标系的设定 57

三、运动方向的确定 57

第三节 准备功能字及工件坐标系的设定 58

一、FANUC 0i MATE-TB数控系统常用G代码一览表 58

二、FANUC 0i MATE-TB编程规则 58

第四节　程序的结构与基本编程 60

一、程序结构 60

二、程序段格式 61

三、基本编程 61

习题 68

第五章　数控车床刀具补偿功能 69

第一节　位置补偿 69

一、刀具位置补偿功能 69

二、刀位点 69

三、刀具位置补偿应用 70

第二节　半径补偿 71

一、刀尖半径补偿 71

二、刀尖半径补偿实例 74

习题 74

第六章　固定形状循环功能 75

第一节　外径（内径）切削循环指令G90 75

一、直线切削循环 75

二、锥形切削循环 77

第二节　端面切削循环指令G94 80

一、直线切削循环 80

二、锥形切削循环 81

第三节　外圆粗车循环指令G71与精车循环指令G70 84

一、编程格式与循环路径 84

二、指令运用举例 87

第四节　端面粗车循环指令G72 92

一、编程格式与循环路径 92

二、指令运用举例 93

第五节　复合形状固定循环指令G73 97

一、编程格式与循环路径 98

二、指令应用举例 99

第六节　端面切槽（钻孔）循环指令G74 103

一、编程格式与循环路径 104

二、指令应用举例 105

第七节　径向切槽（钻孔）循环指令G75 110

一、编程格式与循环路径 110

二、指令应用举例 111

习题 115

第七章　螺纹加工 118

第一节　螺纹加工工艺的确定 118

一、螺纹类零件的装夹 118

二、刀具选择与进刀方式 119

三、螺纹加工的切削用量 119

第二节　螺纹加工 120

一、普通螺纹加工 120

二、锥螺纹加工 125

三、多头螺纹加工 126

四、梯形螺纹加工 128

五、变导程螺纹加工 130

六、蜗杆加工 131

习题 134

第八章　子程序 135

第一节　子程序调用 135

一、功能 135

二、指令格式 135

第二节　子程序编程实例 137

一、任务分析 137

二、程序编制 137

习题 138

第九章　宏程序 139

第一节　宏程序的基本概述 139

一、概念 139

二、宏程序的基本知识 139

第二节　A类宏程序加工 141

一、用户宏程序的调用 141

二、椭圆的加工 144

三、抛物线的加工 145

第三节　B类宏程序 146

一、相关知识 146

二、宏程序调用 147

三、抛物线的加工 150

四、正弦曲线的加工 151

习题 153

第十章　FANUC数控加工仿真 154

第一节　数控加工仿真系统介绍 154

一、进入数控加工仿真软件方法 154

二、机床台面操作 155

第二节 FANUC 0i数控车床仿真操作 158

一、机床准备 158

二、数控程序处理 162

第三篇　技能试题 168

第十一章　中级工实操试题 168

课题一　中级工实操试题1 168

一、零件图 168

二、工艺准备 168

三、工艺分析 168

四、加工参考程序 168

五、实体图 169

课题二　中级工实操试题2 169

一、零件图 169

二、工艺准备 169

三、工艺分析 170

四、加工参考程序 170

五、实体图 170

课题三　中级工实操试题3 171

一、零件图 171

二、工艺准备 171

三、工艺分析 171

四、加工参考程序 172

五、实体图 172

课题四 中级工实操试题4 172

一、零件图 172

二、工艺准备 172

三、工艺分析 172

四、加工参考程序 173

五、实体图 173

课题五　中级工实操试题5 174

一、零件图 174

二、工艺准备 174

三、工艺分析 174

四、加工参考程序 174

五、实体图 175

课题六　中级工实操试题6 175

一、零件图 175

二、工艺准备 176

三、工艺分析 176

四、加工参考程序 176

五、实体图 177

课题七　中级工实操试题7 177

一、零件图 177

二、工艺准备 177

三、工艺分析 177

四、加工参考程序 178

五、实体图 179

课题八　中级工实操试题8 179

一、零件图 179

二、工艺准备 179

三、工艺分析 180

四、加工参考程序 180

五、实体图 181

课题九　中级工实操试题9 181

一、零件图 181

二、工艺准备 181

三、工艺分析 182

四、加工参考程序 182

五、实体图 183

课题十　中级工实操试题10 183

一、零件图 183

二、工艺准备 183

三、工艺分析 183

四、加工参考程序 184

五、实体图 185

课题十一　中级工实操试题11 185

一、零件图 185

二、工艺准备 186

三、工艺分析 186

四、加工参考程序 186

五、实体图 187

课题十二　中级工实操试题12 187

一、零件图 187

二、工艺准备 188

三、工艺分析 188

四、加工参考程序 188

五、实体图 189

课题十三　中级工实操试题13 189

一、零件图 189

二、工艺准备 189

三、工艺分析 190

四、加工参考程序 190

五、实体图 190

课题十四 中级工实操试题14 191

一、零件图 191

二、工艺准备 191

三、工艺分析 191

四、加工参考程序 191

五、实体图 192

课题十五　中级工实操试题15 192

一、零件图 192

二、工艺准备 193

三、工艺分析 193

四、加工参考程序 193

五、实体图 194

课题十六 中级工实操试题16 194

一、零件图 194

二、工艺准备 194

三、工艺分析 195

四、加工参考程序 195

五、实体图 196

课题十七 中级工实操试题17 196

一、零件图 196

二、工艺准备 196

三、工艺分析 197

四、加工参考程序 197

五、实体图 198

课题十八　中级工实操试题18 199

一、零件图 199

二、工艺准备 199

三、工艺分析 199

四、加工参考程序 199

五、实体图 201

第十二章　高级工实操试题 202

课题一　高级工实操试题1 202

一、零件图 202

二、工艺准备 202

三、工艺分析 202

四、加工参考程序 202

五、实体图 203

课题二　高级工实操试题2 204

一、零件图 204

二、工艺准备 204

三、工艺分析 204

四、加工参考程序 204

五、实体图 205

课题三　高级工实操试题3 205

一、零件图 205

二、工艺准备 206

三、工艺分析 206

四、加工参考程序 206

五、实体图 207

课题四　高级工实操试题4 208

一、零件图 208

二、工艺准备 208

三、工艺分析 208

四、加工参考程序 208

五、实体图 209

课题五　高级工实操试题5 209

一、零件图 209

二、工艺准备 209

三、工艺分析 209

四、加工参考程序 210

五、实体图 211

课题六　高级工实操试题6 211

一、零件图 211

二、工艺准备 211

三、工艺分析 211

四、加工参考程序 212

五、实体图 213

课题七　高级工实操试题7 213

一、零件图 213

二、工艺准备 213

三、工艺分析 214

四、加工参考程序 214

五、实体图 215

课题八　高级工实操试题8 215

一、零件图 215

二、工艺准备 215

三、工艺分析 215

四、加工参考程序 216

五、实体图 216

课题九　高级工实操试题9 217

一、零件图 217

二、工艺准备 217

三、工艺分析 217

四、加工参考程序 217

五、实体图 218

课题十　高级工实操试题10 219

一、零件图 219

二、工艺准备 219

三、工艺分析 219

四、加工参考程序 219

五、实体图 221

课题十一　高级工实操试题11 221

一、零件图 221

二、工艺准备 221

三、工艺分析 222

四、加工参考程序 222

五、实体图 222

课题十二　高级工实操试题12 223

一、零件图 223

二、工艺准备 223

三、工艺分析 223

四、加工参考程序 223

五、实体图 224

课题十三　高级工实操试题13 225

一、零件图 225

二、工艺准备 225

三、工艺分析 225

四、加工参考程序 225

五、实体图 226

课题十四　高级工实操试题14 227

一、零件图 227

二、工艺准备 227

三、工艺分析 227

四、加工参考程序 227

五、实体图 228

课题十五　高级工实操试题15 229

一、零件图 229

二、工艺准备 229

三、工艺分析 229

四、加工参考程序 229

五、实体图 230

课题十六　高级工实操试题16 231

一、零件图 231

二、工艺准备 231

三、工艺分析 231

四、加工参考程序 231

五、实体图 232

第十三章　技师实操试题 233

课题一　技师实操试题1 233

一、零件图 233

二、工艺准备 233

三、工艺分析 234

四、加工参考程序 234

五、实体图 236

课题二　技师实操试题2 236

一、零件图 236

二、工艺准备 236

三、工艺分析 237

四、加工参考程序 237

五、实体图 237

课题三　技师实操试题3 238

一、零件图 238

二、工艺准备 238

三、工艺分析 238

四、加工参考程序 239

五、实体图 239

课题四　技师实操试题4 239

一、零件图 239

二、工艺准备 240

三、工艺分析 240

四、加工参考程序 240

五、实体图 241

课题五　技师实操试题5 241

一、零件图 241

二、工艺准备 241

三、工艺分析 242

四、加工参考程序 242

五、实体图 243

课题六　技师实操试题6 244

一、零件图 244

二、工艺准备 244

三、工艺分析 244

四、加工参考程序 244

五、实体图 246

第十四章　职业技能鉴定数控车高级工实操试题 247

课题一 职业技能鉴定数控车高级工实操试题1 247

一、零件图 247

二、各尺寸配分及考核要求 247

三、工艺准备 248

四、工艺分析 248

五、加工参考程序 250

六、实体图 250

课题二 职业技能鉴定数控车高级工实操试题2 251

一、零件图 251

二、各尺寸配分及考核要求 251

三、工艺准备 252

四、工艺分析 253

五、加工参考程序 253

六、实体图 254

课题三 职业技能鉴定数控车高级工实操试题3 254

一、零件图 254

二、各尺寸配分及考核要求 255

三、工艺准备 255

四、工艺分析 256

五、加工参考程序 257

六、实体图 258

课题四 职业技能鉴定数控车高级工实操试题4 258

一、零件图 258

二、各尺寸配分及考核要求 259

三、工艺准备 260

四、工艺分析 260

五、加工参考程序 261

六、实体图 262

课题五 职业技能鉴定数控车高级工实操试题5 262

一、零件图 262

二、各尺寸配分及考核要求 263

三、工艺准备 264

四、工艺分析 264

五、加工参考程序 265

六、实体图 266

第十五章　职业技能鉴定数控车技师实操试题 267

课题一 职业技能鉴定数控车技师实操试题1 267

一、零件图 267

二、工艺准备 267

三、工艺分析 267

四、参考程序 268

五、实体图 269

课题二　职业技能鉴定数控车技师实操试题2 269

一、零件图 269

二、工艺准备 270

三、工艺分析 270

四、参考程序 270

五、实体图 271

课题三 职业技能鉴定数控车技师实操试题3 271

一、零件图 271

二、工艺准备 271

三、工艺分析 271

四、参考程序 272

五、实体图 273

课题四 职业技能鉴定数控车技师实操试题4 274

一、零件图 274

二、工艺准备 274

三、工艺分析 274

四、加工程序 275

五、实体图 275

第十六章　职业技能鉴定数控车高级工理论试题 276

样题一 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题1 276

一、判断题 276

二、单项选择题 278

样题二　全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题2 285

一、判断题 285

二、单项选择题 288

第十七章　职业技能鉴定数控车技师理论试题 295

样题一　全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1 295

一、判断题 295

二、单项选择题 296

样题二　全国职业技能鉴定数控车技师理论试题2 303

一、判断题 303

二、单项单选题 306

第十八章　数控车床大赛实操试题 314

课题一　数控车床大赛实操试题1 314

一、零件图 314

二、工艺准备 314

三、工艺分析 314

四、参考程序 315

五、实体图 317

课题二　数控车床大赛实操试题2 317

一、零件图 317

二、工艺准备 317

三、工艺分析 317

四、参考程序 318

五、实体图 320

课题三　数控车床大赛实操试题3 320

一、零件图 320

二、工艺准备 320

三、工艺分析 321

四、参考程序 321

五、实体图 323

课题四　数控车床大赛实操试题4 323

一、零件图 323

二、工艺准备 323

三、工艺分析 324

四、参考程序 324

五、实体图 326

参考文献 327